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焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂从源头上解决以下问题：1 氨含油量高，悬浮物高；2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞；3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高；4 焦炉桥管..
切削液废水乳化后携带杂质、油脂、金属等，自然难以分解。若处理不当，水质难以达到国家标准。机械加工切割乳化废水由于有机浓度高，乳化状态稳定，成分复杂，难以降解，传统工艺..
日化废水是指日常生化用品厂生产过程中排放的废水！日化废水含有大量阴离子表面活性剂LAS、动植物油、香精、色素等有机污染物，难生物降解和一般水处理成本高，传统使用PAC效果不能达到理想的..
油废水是一种含有高浓度油、有机浓度高、生化能力好、水质波动大的废水，但由于精炼工艺不同，污染负荷也不同。根据精炼原理，可分为物理精炼和化学精炼。物理精炼采用同温蒸汽压分离，工艺简..
阿胶的生产工艺是将原料甘驴毛浸泡清洗，去除驴皮上的污垢，然后高压熔化，再加入黄酒等辅料煮成胶。浸泡和洗涤过程中排放的污水量约占污水总量的1/3。水中的主要污染物是沉淀物、..
络合铁脱硫技术
1.概述复合铁脱硫技术是以铁为催化剂的湿氧化还原脱硫方法。其特点是吸收剂无毒，可一步一步H2S 转化为元素S,H2S去除率可达99%以上。适用于复合铁脱硫技术H2S 浓度较低或H2S当浓度高但气体流量小时，H2S醇胺法 当含量过高或操作压力过大时，复合铁液相氧化法可用于脱硫。< 20 td当时，该工艺的设备投资和运行成本具有明显优势。更重要的优点是，该工艺在脱硫过程中几乎不受气源的影响CO含量的影响可以达到很高的净化度。复合铁法处理H2S低含量气体还有其他显著优点：室温下可进行脱硫、硫回收、吸收和再生；H2S 硫氧化物转化的副作用较少。2.应用范围以下含硫气体脱硫： (1)各种含硫化氢废气；(2)炼厂气、天然气；(3)胺法，低温甲醇洗涤，Selexol 尾气和克劳斯尾气；(4)合成氨厂煤气化装置及工艺气体。3.基本原理复合铁法脱硫的基本原理是，H2S 碱性溶液中Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln ，然后用空气氧化再生Fe3 Ln,循环使用。4.基本流程模拟过程见附图。在室温下，从气罐中的气体进入吸收塔(1) 接触脱硫液流，去除硫化物净化气体，分离夹带脱硫液，分析气体组成后排空； 吸收硫化物的富液从吸收塔底部流出，进入再生塔(6) ，与空气并流再生Fe2 转变成Fe3 离心机(7)再生液 分离硫进入溶液储罐( 8) ，通过贫液泵( 4) 加压进入吸收塔循环吸收。5.展望目前，复合铁脱硫技术在配方改进、工艺流程优化、设备配置等方面发展迅速，取得了显著进展。我国复合铁脱硫的研究和推广要慢得多。然而，鉴于我国目前的环境保护形势，与一些传统的脱硫方法相比，复合铁脱硫技术具有巨大的市场潜力。目前，我国许多企业和研究机构已开始致力于复合铁脱硫技术的研究和推广。早期，国外复合铁脱硫技术已引进国内相关工厂、天然气处理厂和国内相关国有企业研究所。此外，大学还有相关的研究机构进行研究和扩展。武汉国开发GLT经过多年的研发，结合工业设备经验，以具有独立知识产权的复合铁脱硫催化剂氧化硫化氢为硫。鉴于传统复合铁吸收剂硫容量低、传质效率低、空气过氧化等缺陷和不足，GLT硫化氢转化为硫的选择性高达99%COS去除率高，辅助化学品消耗低。GLT复合铁脱硫技术用于处理含铁脱硫H2S工艺气和废气企业的生产工艺H2S和SO2.排放符合*新的环保标准。改造工艺简单，技术设备稳定，环境友好，空气氧化回收无三废物排放，二次污染投资小，运营成本低。副产品优质硫(硫熔化后硫纯度99.5%)适用于含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气体、变换气体、原油伴生气、天然气、焦炉气体、生物发酵气体、粘合化纤尾气、克劳斯硫回收装置尾气。复合铁脱硫技术的开发和应用对解决我国硫回收装置存在的问题，赶上世界硫回收技术的先进水平具有重要意义。鉴别络合铁脱硫剂的方法及步骤
随着沼气渣、石油、中小型湿试验脱硫设备的应用，复合铁烟气脱硫催化剂（一般称为铁催化剂）质量和性能参数不均匀，催化剂成本相对较高，烟气脱硫管和循环泵经常堵塞，硫膏含水量高，工业设备腐蚀严重，复合铁催化剂和脱硫设备设计参数不匹配，部分催化剂甚至存在重大商品质量问题。由于缺乏相应的检验和识别方法，销售市场上出现了一些假的复合铁催化剂。本专用设备合格的复合铁催化剂一般如下：1.外观:浅棕色液体匀称，溶度积无浑浊度或沉积；2、亚铁离子（Fe3 ）成分：>3.0%，比例：≥1.20；3.9:1PH超过8值，滴入氢氧化钠溶液时无沉淀；4.用氯化钡和硝酸银铬黑T检测亚硫酸根和氯离子含量时，稀硝酸脱灰催化剂积累后无沉淀。以沼渣复合铁干脱硫设备为例，烟气脱硫塔、重塑槽、管道均为304不锈钢板。复合铁催化剂的检测特性如下：ph酸碱度接近中性，亚铁离子（Fe3 )低成分(检验结果如下:1。氯离子含量为67%，（CL-）成分高(检验结果为:77.6ppm），铁催化剂30%NaOH调至PH值=8时，即导致Fe(OH)3絮凝沉淀。304或316复合铁脱硫设备和烟气脱硫液L不锈钢板规定了烟气脱硫液中氯离子含量的成分（CL-）成分不得超过50PPm，烟气脱硫液对工业设备和管道的腐蚀深度不得超过0.01mm/a。可以推断，假冒伪劣产品铁催化剂的长期使用将不可避免地导致催化剂需求高、烟气脱硫管道和循环泵堵塞、工业设备腐蚀严重，严重损害工业设备的使用寿命，的高度重视。焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂
近年来，随着国家环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关技术培训。 JN-复合铁脱硫剂是一种工艺简单、硫溶性高、稳定性好、吸收再生速度快、温度适应性强的新型脱硫催化剂。脱硫过程中无副盐，使用后无配套盐提取设备，环保无毒。 一、机制作用 采用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，急剧减少脱硫液的排放，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。 复合铁离子脱硫的原理是，H2S 碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。 二、优势特征 (1)脱硫液硫溶量高 可达到脱硫液硫容 0.5%以上，一般脱硫液的硫容量在 0.1%左右。 (2)选择性好，稳定性高 硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定； (3)吸收再生速度快，硫颗粒浮选 吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于回收速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少回收停留时间，减少回收罐设备投资，特别适用于回收罐体积小、回收时间短但不能增加回收停留时间的企业。 (4)耐油适应性强，操作范围广 对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。对于高硫容量特性，脱硫装置可自动处理上述波动，无需手动更换操作，不影响脱硫率。系统中少量油不会导致催化剂中毒或硫化氢出口指标。 (5)无副盐，无废液排放 脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长。随着系统泡沫的下降，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染； 主要组成： 固体 液体 淡黄色结晶粉 红棕色液体 洛合铁 稳定剂 催化剂 缓蚀剂 吸收剂 三、注意事项 1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的*关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的第一次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。 催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。 3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统能有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。 4）JN理论上，由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液的损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。 5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当增加吸收剂和催化剂的浓度。 6）JN复合铁脱硫催化剂虽然具有良好的抗油干扰性，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状态。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。 六、应用案例 案例 一、常压脱硫系统 1.1 项目简介 焦化厂，焦炭产能 60 1000吨/年，脱硫系统采用碳酸钠作为碱源的后脱硫工艺，两个脱硫塔串联运行，两个脱硫塔共用 1 台再生槽，再生槽直径 10m，高度6.5m，煤气流量：27000Nm3/h，脱硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循环量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h； 表 1主要设备参数 序号 名称 数量 参数 备注 1 1#脱硫塔 1 Φ=5500，H=40250 2 2#脱硫塔 1 Φ=4000，H=32244 3 再生槽 1 Φ=10000，H=6500 配置40 支 DSP-30 型再生喷射器 4 富液槽 1 Φ=12000，H=7000 5 贫液槽 1 Φ=7000 H=70 6 硫沫罐 2 30 m3 7 熔硫釜 3 DN900 1.2 应用后取得的效果 1） 硫化氢出口指标合格稳定，系统无波动； 应用前：入口硫化氢 4.5-5g/m3.系统出口硫化氢波动较大，有时*高可达 50mg/m3； 应用后：入口硫化氢 5-6g/m三，*高到6.8g/m3.系统运行稳定，出口硫化氢指标稳定 20mg/m3以内； 2） 碱耗降低 30%； 应用前：纯碱消耗高，每天消耗 3-4.5 吨左右； 应用后：减少纯碱消耗，每天消耗 1.8-2 吨左右； 3） 硫产量增加 30%； 应用前：每班硫产量 17-18 块左右；三个熔硫釜两开一备； 应用后：每班硫产量 25-30 块左右；三个熔硫釜全开； 4） 脱硫效率不受副盐含量的影响； 应用前：副盐生长迅速，每天需要排液 20-30 立方； 应用后：副盐生长稳定，无排液； 塔前 脱硫塔后 应用前 应用后 应用前 应用后 硫化氢含量mg/m3 5236 5875 19 11 硫代硫酸钠 g/L 145.3 70 硫酸钠 g/L 37.8 33.8 硫氰酸钠 g/L 147 147SY络合铁脱硫剂在新疆某焦化制氢车间的应用总结
本文介绍了以复合铁脱硫催化剂和碳酸钠为碱源的湿氧化脱硫工艺在氢车间分析气体中的成功应用。经过三个月的实践，该工艺不仅解决了焦化废液排放高、硫泡沫再生困难、塔堵塞频繁、设备腐蚀等问题，而且解决了添加复杂、催化剂成本高、生产稳定的缺点。【关键词】 SY 脱硫化氢 唐山绿源 高硫容 抑盐 催化剂 腐蚀一、焦化行业复合铁技术的应用去除焦炉气体硫化氢是焦化厂化工车间非常重要的工段。目前焦炉煤气净化多采用 PDS或HPF传统的脱硫技术PDS和HPF脱硫技术在脱硫过程中产生大量定期排放废液。影响企业正常生产的环境监督不断加强。开发的SY-复合抑盐复合铁脱硫催化剂具有硫容量高、再生反应速度快、选择性高等优点。根据目前的情况，可抑制脱硫过程中副盐的生长，因此无需排放脱硫液PDS脱硫装置的工艺路线和特装置的工艺路线和特点，并在现有设备上添加SY-08 在系统中逐渐取代复合铁脱硫催化剂PDS催化剂*终去除硫化氢更彻底，无废液排放。SY-08复合铁脱硫催化剂产品已广泛应用于煤化工、石化、沼气、天然气等领域。与其他制造商不同，只添加一种液体催化剂，而不添加固体剂。避免增加塔和塔的阻力。该技术来自美国locat所有技术药剂均为液体，脱硫精度可达0.1ppm。该系统不会堵塞塔。一些国内制造商添加了大量的固体药物，在碱性环境中形成了大量的沉淀，导致个别焦化塔和管道堵塞。严重偏差locat技术原理和理念。二、生产情况制氢脱硫装置的入口气体来自煤气CO然后变浓PSA提氢后产生的分析气通过水环真空泵输送至脱硫装置，然后将分析气中的硫化氢降至20mg/Nm3.符合国家排放标准要求，*终作为燃气锅炉和加热炉的燃料送至后段。制氢PDS由于过去两年脱硫装置的建成和运行，PDS催化剂氧化性强，分析气体CO气体含量高达60%，分析气带油等原因，PDS脱硫装置存在以下问题:(1)系统溶液副盐生成量大，系统设备和管道腐蚀严重；(2)再生槽无硫泡沫；PDS催化剂将H2S直接氧化为Na2S2O3和Na2SO4.硫泡沫不能形成，单质硫不能从溶液中提取，导致溶液中副盐含量迅速增加。(3)碳酸钠消耗量大，每天投资0.8~2吨，明显超过设计值。(3)碳酸钠消耗量大，每天投资0.8~2吨，明显超过设计值。(3)碳酸钠消耗量大，每天投入0.8~2吨，明显超过设计值。(4)脱硫出口硫化氢含量往往超标。三、使用SY-08催化剂前后情况对比脱硫段的分析气处理量常年保持在2万-3万Nm3/h，进口硫化氢浓度1200000ppm二氧化碳含量高达60%。因为原来用的PDS催化剂携氧能力强，硫化氢含量低，S很少产生再生和硫泡沫。90%以上的硫不是以S泡沫的形式浮选出来的，而是在溶液中产生硫代硫酸钠和硫酸钠，导致硫代硫酸钠和硫酸钠PDS为保证脱硫效率，业主每天投资400元Kg碳酸钠同时加入氢氧化钠固体，大大增加了脱硫成本。由于硫的浮选，单质硫被氧化成副盐，导致循环溶液中副盐的含量显著增加。在*严重的情况下，每天需要添加2吨纯碱，液相仍然无法检测到Na2CO3,NaHCO3的含量只有4-5g/L,硫酸钠*多20000g/L，废液必须每天处理。由于设备采用碳钢，副盐的增加导致设备腐蚀，对脱硫系统生产的安全稳定运行构成极大威胁（见图1）。图1 设备腐蚀泄漏鉴于以往的生产情况，唐山绿源环保团队分析了原因，讨论了对策，认为唐山绿源环保多年来运行可靠SY2019年7月20日，制氢车间安排了高硫容抑盐络合铁脱硫催化剂PDS开始添加脱硫系统SY-在强大的技术支持下，08催化剂，新型SY-08催化剂在制氢车间得到了很好的应用。目前新型SY-08催化剂已使用12个多月，脱硫条件在设备、人员、操作、气体分析等方面有了很大改善。目前新型SY-08催化剂已使用12个多月，脱硫条件在设备、人员、操作、气体分析等方面都有了很大的改善。首先，虽然脱硫液仍被油污染，但硫泡沫浮选正常（见图2）。由于再生硫颗粒较大，压滤机的工作条件越来越好，从每天更换滤布到每天800硫膏Kg左右(见图3)。图2 SY-08使用前后再生槽泡沫状况比较电位或副盐成分均为大图2 SY-08使用前后再生槽泡沫状况比较碱补充量大幅减少，SY-加入08催化剂前加入纯碱1.44-2.4吨/天，改用SY-08后，纯碱添加量小于0.4吨/天，总碱度分析可保持20g/L以上(见表2)。表1 比较溶液组分副盐含量四、结论1、SY-应用后有效解决08PDS脱硫会影响泡沫浮选和系统阻力。2.有效抑制副盐的生长，消除硫酸盐对设备的严重腐蚀，为企业的稳定运行提供有效**。3.由于再生良好，纯碱补充量大大降低，净化材料投入成本降低。tsly络合铁药剂
氧化去除复合铁湿法H2S天然气、酸性废气、克劳斯废气、焦炉废气、沼气、粘胶化纤废气、硫回收装置废气H2S去除和净化其他酸性有害气体。 焦炉煤气脱硫新型复合铁脱硫催化剂 现有焦炉气体脱硫装置一般采用湿式脱硫工艺，施工早，运行成熟。受工艺原理的限制，每天排放一定量的副盐脱硫液。含有副盐脱硫液的工业处理一般采用盐提取装置或其他方法。 针对目前存在的问题，唐山绿源环保开发了一种新型高效复合焦炉燃气复合铁脱硫催化剂。这种复合铁脱硫催化剂是液体，不需要添加固体粉末。 优点： 1.适用于现有PDS脱硫装置不需要任何变化； 2.脱硫过程中无副盐，可有效控制脱硫系统副盐的增加，无需建立副盐提取装置； 脱硫系统不需要排放废液，消除环境压力； 四、络合铁催化剂无毒无害； 5-65℃，不影响脱硫和再生。污泥调理剂对比传统污泥脱水剂的优势
污泥脱水需要使用污泥脱水剂，那么什么是污泥脱水剂呢？添加什么药物效果好？关于污泥脱水剂的一系列问题，今天诺冠环保给您简要介绍：污泥脱水顾名思义是污水沉降后的污泥脱水处理，以便更好地处理污泥。污泥脱水剂有多种，常见的有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、三氯化铁、石灰、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺。那么污泥脱水效果好呢？市场上常见的污泥脱水剂的脱水效果并不理想。使用这些更传统的污泥脱水剂可以分离污泥中的一些水，但仍不能达到污泥的深度脱水。污泥脱水剂传统的水处理剂，如聚合氯化铝、石灰、三氯化铁等，也有一些缺点。首先，用这些传统的水处理剂来处理污泥脱水。二、石灰等会有腐蚀性，会严重腐蚀脱水设备。三是经营成本高。第四，污泥脱水不彻底，调理后的污泥容易沾滤布。当然，传统脱水剂的缺点不止这些，这只是润群化工小编简单举例了四种传统脱水剂的缺点。那么什么污泥脱水剂能有效降低污泥含水量，使污泥深度脱水，节约运营成本呢？污泥调节剂是一个很好的选择。污泥调节剂，又称污泥脱水剂和污泥调节剂，是一种能改变污泥表面结构、减少污泥固体表面负荷、减少污泥表面比表面积、破坏细菌结构的化学物质。主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。与传统脱水剂相比，污泥调理剂的优点：1.能有效降低污泥含水量，使污泥深度脱水。2.污泥中的含水量可降低到35%-55%，污泥减肥效果好。3.提高板框压滤机压泥效率100%-500%，大大缩短压泥周期。4.添加量小，无石灰，污泥调理剂无氯离子，对脱水设备无腐蚀。5.污泥深度脱水有利于污泥的后续焚烧、制砖、堆肥等。6.污泥深度脱水，不粘滤布，减少了更换脱水设备滤布的频率，节约了运行成本。电捕焦油器采购
通常情况下，气体不导电，但在高压电场的作用下，气体内的电子会获得足够的能量，成为自由电子导电，称为自发电离现象。气体的自发电离是基于不均匀电场。在均匀电场中，随着电压的增加，只要两极之间有电离，整个空间的气体就会被击穿。这时电流急剧增加，形成火花放电。在不均匀电场中，随着两极之间距离的增加，电场强度迅速下降。 根据电源极性的不同，电晕可分为阴电晕和阳电晕。阴电晕主要用于工业生产，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得高于阳电晕的电流，其闪光电压远高于阳电晕的放电。 影响电捕性能的主要因素。 由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，请告知粉尘和雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速和杂浓度。电捕焦油器采用同心圆、管、蜂窝三种结构形式。无论哪种结构，其工作原理都是在金属导线和金属管壁上〔或极板〕施加高压直流电，以保持足够的电场，使气体产生电离，并在阴阳极之间形成电晕区。 一般情况下，电捕焦油器的气体不导电，但在高压电场的作用下，气体内的电子会获得足够的能量导电，称为自发电离现象。 在不均匀电场中，当两极间电位差增大时，电流强度不会发生变化。这是因为导线附近的电场强度很大，导线附近的离子可以以更大的速度移动，使碰撞气体分子离子化，远离导线中心，电场强度小，离子速度和动能不能使相遇的分子离子化，所以绝缘电阻只击穿导线附近的电场强度，即局部电离放电现象，称为电晕现象，导线周围的电晕现象空间称为电晕区，电线已成为电晕极。 由于电晕区域的急剧碰撞电离，形成了大量的正负离子。负离子的速度大于正离子（正离子的1.37倍），因此电晕极通常为负极，圆管或环形金属板为正极，因此高速负离子移动到管壁或金属板，正离子移动到电晕极。电晕区内有两种离子，电晕区外只有负离子。因此，在电动焦油捕获器的大部分空间中，焦油雾滴只能作为负电荷的质地移动到管壁或板壁。由于圆管或金属板接地，当荷电焦油质量点到达管壁或板壁时，正极也称为沉淀极。 由于正离子的电晕区域很小，正负离子在电晕区域中和，沉积在电晕极上的焦油量很少，大部分焦油雾沉积在沉淀极上。两极放电后，气体离子转化为气体分子，从电动焦油捕获器中逃逸。 初冷器后，煤气中大部分焦油处于焦油雾状态，因此在电捕焦油器正常运行时，煤气中的焦油雾可去除约99%。电捕焦油器-卧式-蜂窝式-管式电捕焦油
电捕焦油器有三种形式：一种是卧式电捕焦油器，一种是蜂窝式电捕焦油器，另一种是管式电捕焦油器。上述三种蜂窝式和管式相似。卧式属于板式电捕焦油器，适用于风量大的使用。电捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳、陶瓷等行业的气体净化，用于回收煤气、焦炉煤气中的焦油，去除粉尘、水雾等杂质，达到材料回收和气体净化的双重效果，在后段设备的正常稳定运行中也起着至关重要的作用。沥青烟气处理采用电捕焦油器，烟气首先通过预处理塔清洗冷却。烟气进入预处理塔前的气体温度相对较高，高于电阻，电捕获困难。烟气温度通过预处理（水洗冷却）降至90℃左右。 蜂窝式电捕焦油器配置：(1)电捕焦油器配备多孔板和三角导流板，使烟气均匀流过电场。(2)壳体壁板厚度4mm。(3)电捕焦油器下部有人孔。除尘器顶部有维修孔，以维修电极悬挂系统。圆形人孔门的直径大于Ф600mm，矩形人孔门大于5000mm×600mm。(4)高压部分封闭隔离，避免高压触电事故。(5)绝缘子配有保温箱和电加热装置。碳素厂电捕焦油器点：1、运行稳定性高：能长期保持沉积效率，能承受瞬时和稳定的短路。当电场因某种原因放电时，电场电流不会增加，输出电流稳定，电场电流不会增加，但电网输入电流减少，使放电通道消失，不过渡到弧放电，保护电晕线和阳极板，并返回电源设备。2.节能:电捕焦油器电源功率因数高COS∮0.90.而且输出的电流基本都是电流电晕，不会随着运行功率水平的变化而变化。所以节能效果比其他电源明显。3路结构简单易操作：由于电路采用联模块化设计，调试操作非常方便。4、重量轻，体积小：特别是直流高压发生器体积小，重量轻。在一些没有防爆要求的地方，高压发生器可以直接安装在电场本体的顶部，节省高压电缆和房间。焦油堵塞电捕焦油器，怎么办？电捕故障原因分析
1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，沉淀极内壁的焦油沿壁向下流动。当焦油流动性好时，它会流到底部，并通过液封槽和回流管排出。由于电捕焦油器捕获的焦油流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管，大约一周后仍会出现内部放电和异常声音。在这种情况下，我们安排电动焦油器清洗，关闭出口气阀，从电动焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水清洗蜂窝和气体分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作约1h，再经约2h自然冷却后，打开气体出口阀正常运行。每班还需要安排液封槽清洗，下窥镜可以看到管道是否畅通，管道内焦油的积累。当电捕焦油器底部或管道内出现焦油堵塞时，可采用湖北 以下两种方法可以解决净天问题。一是关闭下冲洗管出口阀，将热氨水通过斜板冲洗管进入电动焦油捕获器，通过上冲洗管进入液体密封槽，更好地加热和冲洗电动焦油捕获器底部积累的焦油，清楚判断上下冲洗管的情况，也是处理上下冲洗管堵塞的有效途径。第二，关闭上冲洗管的出口阀。热氨水通过上冲洗管直接冲洗电动焦油捕获器，通过下冲洗管排入液体密封槽。当液体密封槽中积聚的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与电动焦油捕获器的连接，用热氨水单独冲洗液体密封槽。由于上述原因，电动焦油捕获器运行异常，运行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，电动焦油捕获器还必须每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。这表明电动焦油捕获器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上。每次打开电动焦油捕获器检查也验证了上述判断。2 绝缘为零电动焦油捕获器出现问题后，我们首先使用氮缩试验，并在气体进出口加盲板进行隔离。隔离后，打开人孔进行检查。处理后，更换氮气。更换合格后，抽出盲板，然后打开阀门投入运行。每次处理时间一般为16 h，如果不顺利，需要48h，既费时又费力，不能完全保证安全。如果阀门关闭不严，气体中的氧气含量会增加。电晕极丝改造后，每次断丝的判断都比较直观，处理也很快。后来，我们只做保压试验。只要保压试验正常，即使更换不彻底，也必须严格执行先打开上孔再打开下孔的顺序。其目的是防止电捕形成烟囱效应，效果好，处理快捷安全，大大节省了维护成本。*快的一次只用了160min。以下是我们处理零绝缘的几种情况。(1)电晕极断丝。当氮气加热系统正常时，电晕线经常断裂。2007年3月20日，我们对3号电捕焦油器进行了改造Φ4mm不锈钢丝绳取代镍铬丝， 电晕极的自然垂直度明显提高，镍铬丝不垂直带来的偏差得到了更好的纠正。然而，2008年，电晕极断丝6次。电晕断丝有两种情况。一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以在气体分布板上发现重锤或带吊环的极丝。蜂窝的位置可以根据位置准确判断，然后用长管面具从上人孔探身到内部，用钩子吊出挂在吊架上的断丝，更换新极丝，测量绝缘后可以堵塞人孔。另一种情况是，打开人孔后，无法找到带吊环的重锤或极丝。测量电捕焦油器内部绝缘合格，但打开电捕焦油器时二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现，电晕极丝断裂后，带吊环的重锤和断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住，很难找到断极丝。悬挂的上极丝在不加电的情况下仍处于垂直状态，不碰壁，因此绝缘良好，但一加电就与蜂窝壁碰撞，造成接地。(2)绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器绝缘为零，直接接地，大部分是电晕断丝造成的，但也有两次是电线穿墙套管损坏造成的。(3)绝缘子绝缘低。2008年8月22日，内部绝缘为零。打开人孔，发现电动焦油器没有冲洗，发现电晕极断裂。处理后，测量绝缘为5MΩ。安装人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑极丝检查不彻底，然后确认内部每根电晕极丝，清理顶伞帽，打开上部三个绝缘箱，擦拭三个绝缘箱，但绝缘仍为零。拆开穿墙套管测量罐内部也合格，绝缘套管绝缘仍为零。后来发现绝缘子的加热电源在维修过程中被切断，温度只有35℃。当温度上升到80时，连接绝缘子的加热电源℃发现绝缘子绝缘合格，说明绝缘子的温度控制也很重要。电捕焦油器停车冲洗后，绝缘再次为零，8h绝缘后恢复到5左右 MΩ。当时认为洗涤不彻底，再洗后绝缘仍为零。停止了空分装置，停止了绝缘箱保护的氮气供应。水蒸气和萘蒸汽进入绝缘箱，冷凝在绝缘子上，降低绝缘。自然干燥后，绝缘逐渐恢复，在电动焦油器中清洗18h之后绝缘达到30 MΩ，运行正常。3 改进电捕焦油器的措施（1）考虑到工艺处理的可靠性，进出口应尽可能设置水封，以便于安全生产。即使需要添加盲板，也应在水封后进行，更安全，满足当前安全生产的总体要求。(2)在蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极，打断极丝。并在电晕极下端和吊环上方安装内径4~5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm不锈钢套管，保护电晕极，延长其使用寿命。(3)由于目前气体处理量小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题，矛盾就更加突出。计划新增6万台m3/h 电 四台电捕并联运行。（4）由于净煤气中焦油等杂质的影响，甲醇装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，为了改善气体压缩机的运行条件，我们在气体柜后面建造了两台德佳环保电动焦油捕获器。电捕焦油器
电捕焦油器的应用：适用领域 塑料工业生产线含油石蜡废气；沥青防水油毡生产线产生的焦油烟气；橡胶工业泡沫、硫化生产线产生的焦油废气；纺织印染工业整形机、蒸汽机排放的油废气；塑料回收工业清洗机、颗粒挤出机排放的有机废气； 挥发性废气在印刷、喷漆、喷漆行业。半水煤气中携带的焦油雾粒在以煤为原料的化肥生产过程中，对生产危害很大。煤焦油会导致氮氢压缩机进气阀堵塞，油雾也会导致催化剂中毒。据调查，如果在生产过程中没有设置电动焦油捕获器或所选电动焦油捕获器的捕获效果较差，由于阀孔被焦油堵塞，阀片弹跳动作受阻，不断减少呼吸量造成的经济损失相当可观。当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的灰尘和焦油在电荷作用下被电捕，移动到带电荷的金属线和管壁上，失去电荷。在重力作用下，它落在电捕焦油器的底部，从而降解和去除污染物。电捕焦油器的工作原理：诺利多尼电捕焦油器的工作原理是在金属导线和金属管壁之间施加高压直流，以保持足够的电场，使气体产生电捕，并在阴阳之间形成电晕。根据电场理论， 正离子吸附在带负电的电晕中，负离子吸附在带正电的沉淀中；所有被电捕获的正负离子都充满了电晕和沉淀之间的整个空间。当含有焦油雾滴等杂质的气体通过电场时，负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下被吸附，移动到沉淀后释放带电荷，吸附在沉淀上，从而达到净化气体的目的，通常称为电荷现象。当吸附在沉淀中的杂质增加到大于其附着力时，它会自动从电动焦油器底部排出，净气体从电动焦油器上部分离，进入下一个过程。电捕焦油器除尘器结构：电捕焦油除尘器由气缸组成， 沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件。电捕焦油除尘器是在高压静电场力作用下，利用焦油雾滴向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下流向电捕底部，到达底部排出器。电捕焦油器的清洗方法： 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气（焦油雾） 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温)，绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置，定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。 电捕焦油除尘器常见故障分析及排除方法： 1连续跳闸，整个配线系统没有问题。原因：1:1绝缘瓷瓶表面污染， 焦油；处理方法：用干净的棉布清洗；1:2绝缘瓷瓶损坏，处理方法:更换；1:3绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法:确认绝缘箱内温度90-110℃；1:4电晕线断线，处理方法:更换电极线；1:5附着在沉淀极和电晕极上的焦油层太厚，处理方法:用高压喷嘴喷水，使焦油流下；1:6电晕线偏中心不合格，处理方法；调整钩和钩的位置，使电极线偏中心值±5mm；1:7吊柱偏中心不合格，处理方法:调整其位置使其偏中心值±10mm。 2.绝缘箱内温度低于900℃；原因：蒸汽加热温度不够。处理方法： 升高温度。 3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，处理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油从管道中流出。络合铁脱硫技术
1.概述复合铁脱硫技术是以铁为催化剂的湿氧化还原脱硫方法。其特点是吸收剂无毒，可一步一步H2S 转化为元素S,H2S去除率可达99%以上。适用于复合铁脱硫技术H2S 浓度较低或H2S当浓度高但气体流量小时，H2S醇胺法 当含量过高或操作压力过大时，复合铁液相氧化法可用于脱硫。< 20 td当时，该工艺的设备投资和运行成本具有明显优势。更重要的优点是，该工艺在脱硫过程中几乎不受气源的影响CO含量的影响可以达到很高的净化度。复合铁法处理H2S低含量气体还有其他显著优点：室温下可进行脱硫、硫回收、吸收和再生；H2S 硫氧化物转化的副作用较少。2.应用范围以下含硫气体脱硫： (1)各种含硫化氢废气；(2)炼厂气、天然气；(3)胺法，低温甲醇洗涤，Selexol 尾气和克劳斯尾气；(4)合成氨厂煤气化装置及工艺气体。3.基本原理复合铁法脱硫的基本原理是，H2S 碱性溶液中Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln ，然后用空气氧化再生Fe3 Ln,循环使用。4.基本流程模拟过程见附图。在室温下，从气罐中的气体进入吸收塔(1) 接触脱硫液流，去除硫化物净化气体，分离夹带脱硫液，分析气体组成后排空； 吸收硫化物的富液从吸收塔底部流出，进入再生塔(6) ，与空气并流再生Fe2 转变成Fe3 离心机(7)再生液 分离硫进入溶液储罐( 8) ，通过贫液泵( 4) 加压进入吸收塔循环吸收。5.展望目前，复合铁脱硫技术在配方改进、工艺流程优化、设备配置等方面发展迅速，取得了显著进展。我国复合铁脱硫的研究和推广要慢得多。然而，鉴于我国目前的环境保护形势，与一些传统的脱硫方法相比，复合铁脱硫技术具有巨大的市场潜力。目前，我国许多企业和研究机构已开始致力于复合铁脱硫技术的研究和推广。早期，国外复合铁脱硫技术已引进国内相关工厂、天然气处理厂和国内相关国有企业研究所。此外，大学还有相关的研究机构进行研究和扩展。武汉国开发GLT经过多年的研发，结合工业设备经验，以具有独立知识产权的复合铁脱硫催化剂氧化硫化氢为硫。鉴于传统复合铁吸收剂硫容量低、传质效率低、空气过氧化等缺陷和不足，GLT硫化氢转化为硫的选择性高达99%COS去除率高，辅助化学品消耗低。GLT复合铁脱硫技术用于处理含铁脱硫H2S工艺气和废气企业的生产工艺H2S和SO2.排放符合*新的环保标准。改造工艺简单，技术设备稳定，环境友好，空气氧化回收无三废物排放，二次污染投资小，运营成本低。副产品优质硫(硫熔化后硫纯度99.5%)适用于含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气体、变换气体、原油伴生气、天然气、焦炉气体、生物发酵气体、粘合化纤尾气、克劳斯硫回收装置尾气。复合铁脱硫技术的开发和应用对解决我国硫回收装置存在的问题，赶上世界硫回收技术的先进水平具有重要意义。鉴别络合铁脱硫剂的方法及步骤
随着沼气渣、石油、中小型湿试验脱硫设备的应用，复合铁烟气脱硫催化剂（一般称为铁催化剂）质量和性能参数不均匀，催化剂成本相对较高，烟气脱硫管和循环泵经常堵塞，硫膏含水量高，工业设备腐蚀严重，复合铁催化剂和脱硫设备设计参数不匹配，部分催化剂甚至存在重大商品质量问题。由于缺乏相应的检验和识别方法，销售市场上出现了一些假的复合铁催化剂。本专用设备合格的复合铁催化剂一般如下：1.外观:浅棕色液体匀称，溶度积无浑浊度或沉积；2、亚铁离子（Fe3 ）成分：>3.0%，比例：≥1.20；3.9:1PH超过8值，滴入氢氧化钠溶液时无沉淀；4.用氯化钡和硝酸银铬黑T检测亚硫酸根和氯离子含量时，稀硝酸脱灰催化剂积累后无沉淀。以沼渣复合铁干脱硫设备为例，烟气脱硫塔、重塑槽、管道均为304不锈钢板。复合铁催化剂的检测特性如下：ph酸碱度接近中性，亚铁离子（Fe3 )低成分(检验结果如下:1。氯离子含量为67%，（CL-）成分高(检验结果为:77.6ppm），铁催化剂30%NaOH调至PH值=8时，即导致Fe(OH)3絮凝沉淀。304或316复合铁脱硫设备和烟气脱硫液L不锈钢板规定了烟气脱硫液中氯离子含量的成分（CL-）成分不得超过50PPm，烟气脱硫液对工业设备和管道的腐蚀深度不得超过0.01mm/a。可以推断，假冒伪劣产品铁催化剂的长期使用将不可避免地导致催化剂需求高、烟气脱硫管道和循环泵堵塞、工业设备腐蚀严重，严重损害工业设备的使用寿命，的高度重视。焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂
近年来，随着国家环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关技术培训。 JN-复合铁脱硫剂是一种工艺简单、硫溶性高、稳定性好、吸收再生速度快、温度适应性强的新型脱硫催化剂。脱硫过程中无副盐，使用后无配套盐提取设备，环保无毒。 一、机制作用 采用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，急剧减少脱硫液的排放，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。 复合铁离子脱硫的原理是，H2S 碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。 二、优势特征 (1)脱硫液硫溶量高 可达到脱硫液硫容 0.5%以上，一般脱硫液的硫容量在 0.1%左右。 (2)选择性好，稳定性高 硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定； (3)吸收再生速度快，硫颗粒浮选 吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于回收速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少回收停留时间，减少回收罐设备投资，特别适用于回收罐体积小、回收时间短但不能增加回收停留时间的企业。 (4)耐油适应性强，操作范围广 对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。对于高硫容量特性，脱硫装置可自动处理上述波动，无需手动更换操作，不影响脱硫率。系统中少量油不会导致催化剂中毒或硫化氢出口指标。 (5)无副盐，无废液排放 脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长。随着系统泡沫的下降，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染； 主要组成： 固体 液体 淡黄色结晶粉 红棕色液体 洛合铁 稳定剂 催化剂 缓蚀剂 吸收剂 三、注意事项 1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的*关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的第一次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。 催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。 3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统能有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。 4）JN理论上，由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液的损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。 5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当增加吸收剂和催化剂的浓度。 6）JN复合铁脱硫催化剂虽然具有良好的抗油干扰性，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状态。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。 六、应用案例 案例 一、常压脱硫系统 1.1 项目简介 焦化厂，焦炭产能 60 1000吨/年，脱硫系统采用碳酸钠作为碱源的后脱硫工艺，两个脱硫塔串联运行，两个脱硫塔共用 1 台再生槽，再生槽直径 10m，高度6.5m，煤气流量：27000Nm3/h，脱硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循环量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h； 表 1主要设备参数 序号 名称 数量 参数 备注 1 1#脱硫塔 1 Φ=5500，H=40250 2 2#脱硫塔 1 Φ=4000，H=32244 3 再生槽 1 Φ=10000，H=6500 配置40 支 DSP-30 型再生喷射器 4 富液槽 1 Φ=12000，H=7000 5 贫液槽 1 Φ=7000 H=70 6 硫沫罐 2 30 m3 7 熔硫釜 3 DN900 1.2 应用后取得的效果 1） 硫化氢出口指标合格稳定，系统无波动； 应用前：入口硫化氢 4.5-5g/m3.系统出口硫化氢波动较大，有时*高可达 50mg/m3； 应用后：入口硫化氢 5-6g/m三，*高到6.8g/m3.系统运行稳定，出口硫化氢指标稳定 20mg/m3以内； 2） 碱耗降低 30%； 应用前：纯碱消耗高，每天消耗 3-4.5 吨左右； 应用后：减少纯碱消耗，每天消耗 1.8-2 吨左右； 3） 硫产量增加 30%； 应用前：每班硫产量 17-18 块左右；三个熔硫釜两开一备； 应用后：每班硫产量 25-30 块左右；三个熔硫釜全开； 4） 脱硫效率不受副盐含量的影响； 应用前：副盐生长迅速，每天需要排液 20-30 立方； 应用后：副盐生长稳定，无排液； 塔前 脱硫塔后 应用前 应用后 应用前 应用后 硫化氢含量mg/m3 5236 5875 19 11 硫代硫酸钠 g/L 145.3 70 硫酸钠 g/L 37.8 33.8 硫氰酸钠 g/L 147 147SY络合铁脱硫剂在新疆某焦化制氢车间的应用总结
本文介绍了以复合铁脱硫催化剂和碳酸钠为碱源的湿氧化脱硫工艺在氢车间分析气体中的成功应用。经过三个月的实践，该工艺不仅解决了焦化废液排放高、硫泡沫再生困难、塔堵塞频繁、设备腐蚀等问题，而且解决了添加复杂、催化剂成本高、生产稳定的缺点。【关键词】 SY 脱硫化氢 唐山绿源 高硫容 抑盐 催化剂 腐蚀一、焦化行业复合铁技术的应用去除焦炉气体硫化氢是焦化厂化工车间非常重要的工段。目前焦炉煤气净化多采用 PDS或HPF传统的脱硫技术PDS和HPF脱硫技术在脱硫过程中产生大量定期排放废液。影响企业正常生产的环境监督不断加强。开发的SY-复合抑盐复合铁脱硫催化剂具有硫容量高、再生反应速度快、选择性高等优点。根据目前的情况，可抑制脱硫过程中副盐的生长，因此无需排放脱硫液PDS脱硫装置的工艺路线和特装置的工艺路线和特点，并在现有设备上添加SY-08 在系统中逐渐取代复合铁脱硫催化剂PDS催化剂*终去除硫化氢更彻底，无废液排放。SY-08复合铁脱硫催化剂产品已广泛应用于煤化工、石化、沼气、天然气等领域。与其他制造商不同，只添加一种液体催化剂，而不添加固体剂。避免增加塔和塔的阻力。该技术来自美国locat所有技术药剂均为液体，脱硫精度可达0.1ppm。该系统不会堵塞塔。一些国内制造商添加了大量的固体药物，在碱性环境中形成了大量的沉淀，导致个别焦化塔和管道堵塞。严重偏差locat技术原理和理念。二、生产情况制氢脱硫装置的入口气体来自煤气CO然后变浓PSA提氢后产生的分析气通过水环真空泵输送至脱硫装置，然后将分析气中的硫化氢降至20mg/Nm3.符合国家排放标准要求，*终作为燃气锅炉和加热炉的燃料送至后段。制氢PDS由于过去两年脱硫装置的建成和运行，PDS催化剂氧化性强，分析气体CO气体含量高达60%，分析气带油等原因，PDS脱硫装置存在以下问题:(1)系统溶液副盐生成量大，系统设备和管道腐蚀严重；(2)再生槽无硫泡沫；PDS催化剂将H2S直接氧化为Na2S2O3和Na2SO4.硫泡沫不能形成，单质硫不能从溶液中提取，导致溶液中副盐含量迅速增加。(3)碳酸钠消耗量大，每天投资0.8~2吨，明显超过设计值。(3)碳酸钠消耗量大，每天投资0.8~2吨，明显超过设计值。(3)碳酸钠消耗量大，每天投入0.8~2吨，明显超过设计值。(4)脱硫出口硫化氢含量往往超标。三、使用SY-08催化剂前后情况对比脱硫段的分析气处理量常年保持在2万-3万Nm3/h，进口硫化氢浓度1200000ppm二氧化碳含量高达60%。因为原来用的PDS催化剂携氧能力强，硫化氢含量低，S很少产生再生和硫泡沫。90%以上的硫不是以S泡沫的形式浮选出来的，而是在溶液中产生硫代硫酸钠和硫酸钠，导致硫代硫酸钠和硫酸钠PDS为保证脱硫效率，业主每天投资400元Kg碳酸钠同时加入氢氧化钠固体，大大增加了脱硫成本。由于硫的浮选，单质硫被氧化成副盐，导致循环溶液中副盐的含量显著增加。在*严重的情况下，每天需要添加2吨纯碱，液相仍然无法检测到Na2CO3,NaHCO3的含量只有4-5g/L,硫酸钠*多20000g/L，废液必须每天处理。由于设备采用碳钢，副盐的增加导致设备腐蚀，对脱硫系统生产的安全稳定运行构成极大威胁（见图1）。图1 设备腐蚀泄漏鉴于以往的生产情况，唐山绿源环保团队分析了原因，讨论了对策，认为唐山绿源环保多年来运行可靠SY2019年7月20日，制氢车间安排了高硫容抑盐络合铁脱硫催化剂PDS开始添加脱硫系统SY-在强大的技术支持下，08催化剂，新型SY-08催化剂在制氢车间得到了很好的应用。目前新型SY-08催化剂已使用12个多月，脱硫条件在设备、人员、操作、气体分析等方面有了很大改善。目前新型SY-08催化剂已使用12个多月，脱硫条件在设备、人员、操作、气体分析等方面都有了很大的改善。首先，虽然脱硫液仍被油污染，但硫泡沫浮选正常（见图2）。由于再生硫颗粒较大，压滤机的工作条件越来越好，从每天更换滤布到每天800硫膏Kg左右(见图3)。图2 SY-08使用前后再生槽泡沫状况比较电位或副盐成分均为大图2 SY-08使用前后再生槽泡沫状况比较碱补充量大幅减少，SY-加入08催化剂前加入纯碱1.44-2.4吨/天，改用SY-08后，纯碱添加量小于0.4吨/天，总碱度分析可保持20g/L以上(见表2)。表1 比较溶液组分副盐含量四、结论1、SY-应用后有效解决08PDS脱硫会影响泡沫浮选和系统阻力。2.有效抑制副盐的生长，消除硫酸盐对设备的严重腐蚀，为企业的稳定运行提供有效**。3.由于再生良好，纯碱补充量大大降低，净化材料投入成本降低。tsly络合铁药剂
氧化去除复合铁湿法H2S天然气、酸性废气、克劳斯废气、焦炉废气、沼气、粘胶化纤废气、硫回收装置废气H2S去除和净化其他酸性有害气体。 焦炉煤气脱硫新型复合铁脱硫催化剂 现有焦炉气体脱硫装置一般采用湿式脱硫工艺，施工早，运行成熟。受工艺原理的限制，每天排放一定量的副盐脱硫液。含有副盐脱硫液的工业处理一般采用盐提取装置或其他方法。 针对目前存在的问题，唐山绿源环保开发了一种新型高效复合焦炉燃气复合铁脱硫催化剂。这种复合铁脱硫催化剂是液体，不需要添加固体粉末。 优点： 1.适用于现有PDS脱硫装置不需要任何变化； 2.脱硫过程中无副盐，可有效控制脱硫系统副盐的增加，无需建立副盐提取装置； 脱硫系统不需要排放废液，消除环境压力； 四、络合铁催化剂无毒无害； 5-65℃，不影响脱硫和再生。污泥调理剂对比传统污泥脱水剂的优势
污泥脱水需要使用污泥脱水剂，那么什么是污泥脱水剂呢？添加什么药物效果好？关于污泥脱水剂的一系列问题，今天诺冠环保给您简要介绍：污泥脱水顾名思义是污水沉降后的污泥脱水处理，以便更好地处理污泥。污泥脱水剂有多种，常见的有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、三氯化铁、石灰、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺。那么污泥脱水效果好呢？市场上常见的污泥脱水剂的脱水效果并不理想。使用这些更传统的污泥脱水剂可以分离污泥中的一些水，但仍不能达到污泥的深度脱水。污泥脱水剂传统的水处理剂，如聚合氯化铝、石灰、三氯化铁等，也有一些缺点。首先，用这些传统的水处理剂来处理污泥脱水。二、石灰等会有腐蚀性，会严重腐蚀脱水设备。三是经营成本高。第四，污泥脱水不彻底，调理后的污泥容易沾滤布。当然，传统脱水剂的缺点不止这些，这只是润群化工小编简单举例了四种传统脱水剂的缺点。那么什么污泥脱水剂能有效降低污泥含水量，使污泥深度脱水，节约运营成本呢？污泥调节剂是一个很好的选择。污泥调节剂，又称污泥脱水剂和污泥调节剂，是一种能改变污泥表面结构、减少污泥固体表面负荷、减少污泥表面比表面积、破坏细菌结构的化学物质。主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。与传统脱水剂相比，污泥调理剂的优点：1.能有效降低污泥含水量，使污泥深度脱水。2.污泥中的含水量可降低到35%-55%，污泥减肥效果好。3.提高板框压滤机压泥效率100%-500%，大大缩短压泥周期。4.添加量小，无石灰，污泥调理剂无氯离子，对脱水设备无腐蚀。5.污泥深度脱水有利于污泥的后续焚烧、制砖、堆肥等。6.污泥深度脱水，不粘滤布，减少了更换脱水设备滤布的频率，节约了运行成本。电捕焦油器采购
通常情况下，气体不导电，但在高压电场的作用下，气体内的电子会获得足够的能量，成为自由电子导电，称为自发电离现象。气体的自发电离是基于不均匀电场。在均匀电场中，随着电压的增加，只要两极之间有电离，整个空间的气体就会被击穿。这时电流急剧增加，形成火花放电。在不均匀电场中，随着两极之间距离的增加，电场强度迅速下降。 根据电源极性的不同，电晕可分为阴电晕和阳电晕。阴电晕主要用于工业生产，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得高于阳电晕的电流，其闪光电压远高于阳电晕的放电。 影响电捕性能的主要因素。 由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，请告知粉尘和雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速和杂浓度。电捕焦油器采用同心圆、管、蜂窝三种结构形式。无论哪种结构，其工作原理都是在金属导线和金属管壁上〔或极板〕施加高压直流电，以保持足够的电场，使气体产生电离，并在阴阳极之间形成电晕区。 一般情况下，电捕焦油器的气体不导电，但在高压电场的作用下，气体内的电子会获得足够的能量导电，称为自发电离现象。 在不均匀电场中，当两极间电位差增大时，电流强度不会发生变化。这是因为导线附近的电场强度很大，导线附近的离子可以以更大的速度移动，使碰撞气体分子离子化，远离导线中心，电场强度小，离子速度和动能不能使相遇的分子离子化，所以绝缘电阻只击穿导线附近的电场强度，即局部电离放电现象，称为电晕现象，导线周围的电晕现象空间称为电晕区，电线已成为电晕极。 由于电晕区域的急剧碰撞电离，形成了大量的正负离子。负离子的速度大于正离子（正离子的1.37倍），因此电晕极通常为负极，圆管或环形金属板为正极，因此高速负离子移动到管壁或金属板，正离子移动到电晕极。电晕区内有两种离子，电晕区外只有负离子。因此，在电动焦油捕获器的大部分空间中，焦油雾滴只能作为负电荷的质地移动到管壁或板壁。由于圆管或金属板接地，当荷电焦油质量点到达管壁或板壁时，正极也称为沉淀极。 由于正离子的电晕区域很小，正负离子在电晕区域中和，沉积在电晕极上的焦油量很少，大部分焦油雾沉积在沉淀极上。两极放电后，气体离子转化为气体分子，从电动焦油捕获器中逃逸。 初冷器后，煤气中大部分焦油处于焦油雾状态，因此在电捕焦油器正常运行时，煤气中的焦油雾可去除约99%。电捕焦油器-卧式-蜂窝式-管式电捕焦油
电捕焦油器有三种形式：一种是卧式电捕焦油器，一种是蜂窝式电捕焦油器，另一种是管式电捕焦油器。上述三种蜂窝式和管式相似。卧式属于板式电捕焦油器，适用于风量大的使用。电捕焦油器主要用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳、陶瓷等行业的气体净化，用于回收煤气、焦炉煤气中的焦油，去除粉尘、水雾等杂质，达到材料回收和气体净化的双重效果，在后段设备的正常稳定运行中也起着至关重要的作用。沥青烟气处理采用电捕焦油器，烟气首先通过预处理塔清洗冷却。烟气进入预处理塔前的气体温度相对较高，高于电阻，电捕获困难。烟气温度通过预处理（水洗冷却）降至90℃左右。 蜂窝式电捕焦油器配置：(1)电捕焦油器配备多孔板和三角导流板，使烟气均匀流过电场。(2)壳体壁板厚度4mm。(3)电捕焦油器下部有人孔。除尘器顶部有维修孔，以维修电极悬挂系统。圆形人孔门的直径大于Ф600mm，矩形人孔门大于5000mm×600mm。(4)高压部分封闭隔离，避免高压触电事故。(5)绝缘子配有保温箱和电加热装置。碳素厂电捕焦油器点：1、运行稳定性高：能长期保持沉积效率，能承受瞬时和稳定的短路。当电场因某种原因放电时，电场电流不会增加，输出电流稳定，电场电流不会增加，但电网输入电流减少，使放电通道消失，不过渡到弧放电，保护电晕线和阳极板，并返回电源设备。2.节能:电捕焦油器电源功率因数高COS∮0.90.而且输出的电流基本都是电流电晕，不会随着运行功率水平的变化而变化。所以节能效果比其他电源明显。3路结构简单易操作：由于电路采用联模块化设计，调试操作非常方便。4、重量轻，体积小：特别是直流高压发生器体积小，重量轻。在一些没有防爆要求的地方，高压发生器可以直接安装在电场本体的顶部，节省高压电缆和房间。焦油堵塞电捕焦油器，怎么办？电捕故障原因分析
1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，沉淀极内壁的焦油沿壁向下流动。当焦油流动性好时，它会流到底部，并通过液封槽和回流管排出。由于电捕焦油器捕获的焦油流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管，大约一周后仍会出现内部放电和异常声音。在这种情况下，我们安排电动焦油器清洗，关闭出口气阀，从电动焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水清洗蜂窝和气体分布板，每次清洗可排放大量焦油，每次清洗操作约1h，再经约2h自然冷却后，打开气体出口阀正常运行。每班还需要安排液封槽清洗，下窥镜可以看到管道是否畅通，管道内焦油的积累。当电捕焦油器底部或管道内出现焦油堵塞时，可采用湖北 以下两种方法可以解决净天问题。一是关闭下冲洗管出口阀，将热氨水通过斜板冲洗管进入电动焦油捕获器，通过上冲洗管进入液体密封槽，更好地加热和冲洗电动焦油捕获器底部积累的焦油，清楚判断上下冲洗管的情况，也是处理上下冲洗管堵塞的有效途径。第二，关闭上冲洗管的出口阀。热氨水通过上冲洗管直接冲洗电动焦油捕获器，通过下冲洗管排入液体密封槽。当液体密封槽中积聚的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与电动焦油捕获器的连接，用热氨水单独冲洗液体密封槽。由于上述原因，电动焦油捕获器运行异常，运行周期短。除了每班清洗一次液封槽外，电动焦油捕获器还必须每周停止清洗一次，每次都可以清洗大量焦油。这表明电动焦油捕获器底部的焦油不能正常排出，而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上。每次打开电动焦油捕获器检查也验证了上述判断。2 绝缘为零电动焦油捕获器出现问题后，我们首先使用氮缩试验，并在气体进出口加盲板进行隔离。隔离后，打开人孔进行检查。处理后，更换氮气。更换合格后，抽出盲板，然后打开阀门投入运行。每次处理时间一般为16 h，如果不顺利，需要48h，既费时又费力，不能完全保证安全。如果阀门关闭不严，气体中的氧气含量会增加。电晕极丝改造后，每次断丝的判断都比较直观，处理也很快。后来，我们只做保压试验。只要保压试验正常，即使更换不彻底，也必须严格执行先打开上孔再打开下孔的顺序。其目的是防止电捕形成烟囱效应，效果好，处理快捷安全，大大节省了维护成本。*快的一次只用了160min。以下是我们处理零绝缘的几种情况。(1)电晕极断丝。当氮气加热系统正常时，电晕线经常断裂。2007年3月20日，我们对3号电捕焦油器进行了改造Φ4mm不锈钢丝绳取代镍铬丝， 电晕极的自然垂直度明显提高，镍铬丝不垂直带来的偏差得到了更好的纠正。然而，2008年，电晕极断丝6次。电晕断丝有两种情况。一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以在气体分布板上发现重锤或带吊环的极丝。蜂窝的位置可以根据位置准确判断，然后用长管面具从上人孔探身到内部，用钩子吊出挂在吊架上的断丝，更换新极丝，测量绝缘后可以堵塞人孔。另一种情况是，打开人孔后，无法找到带吊环的重锤或极丝。测量电捕焦油器内部绝缘合格，但打开电捕焦油器时二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现，电晕极丝断裂后，带吊环的重锤和断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住，很难找到断极丝。悬挂的上极丝在不加电的情况下仍处于垂直状态，不碰壁，因此绝缘良好，但一加电就与蜂窝壁碰撞，造成接地。(2)绝缘套管击穿。虽然电捕焦油器绝缘为零，直接接地，大部分是电晕断丝造成的，但也有两次是电线穿墙套管损坏造成的。(3)绝缘子绝缘低。2008年8月22日，内部绝缘为零。打开人孔，发现电动焦油器没有冲洗，发现电晕极断裂。处理后，测量绝缘为5MΩ。安装人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑极丝检查不彻底，然后确认内部每根电晕极丝，清理顶伞帽，打开上部三个绝缘箱，擦拭三个绝缘箱，但绝缘仍为零。拆开穿墙套管测量罐内部也合格，绝缘套管绝缘仍为零。后来发现绝缘子的加热电源在维修过程中被切断，温度只有35℃。当温度上升到80时，连接绝缘子的加热电源℃发现绝缘子绝缘合格，说明绝缘子的温度控制也很重要。电捕焦油器停车冲洗后，绝缘再次为零，8h绝缘后恢复到5左右 MΩ。当时认为洗涤不彻底，再洗后绝缘仍为零。停止了空分装置，停止了绝缘箱保护的氮气供应。水蒸气和萘蒸汽进入绝缘箱，冷凝在绝缘子上，降低绝缘。自然干燥后，绝缘逐渐恢复，在电动焦油器中清洗18h之后绝缘达到30 MΩ，运行正常。3 改进电捕焦油器的措施（1）考虑到工艺处理的可靠性，进出口应尽可能设置水封，以便于安全生产。即使需要添加盲板，也应在水封后进行，更安全，满足当前安全生产的总体要求。(2)在蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极，打断极丝。并在电晕极下端和吊环上方安装内径4~5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm不锈钢套管，保护电晕极，延长其使用寿命。(3)由于目前气体处理量小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题，矛盾就更加突出。计划新增6万台m3/h 电 四台电捕并联运行。（4）由于净煤气中焦油等杂质的影响，甲醇装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，为了改善气体压缩机的运行条件，我们在气体柜后面建造了两台德佳环保电动焦油捕获器。电捕焦油器
电捕焦油器的应用：适用领域 塑料工业生产线含油石蜡废气；沥青防水油毡生产线产生的焦油烟气；橡胶工业泡沫、硫化生产线产生的焦油废气；纺织印染工业整形机、蒸汽机排放的油废气；塑料回收工业清洗机、颗粒挤出机排放的有机废气； 挥发性废气在印刷、喷漆、喷漆行业。半水煤气中携带的焦油雾粒在以煤为原料的化肥生产过程中，对生产危害很大。煤焦油会导致氮氢压缩机进气阀堵塞，油雾也会导致催化剂中毒。据调查，如果在生产过程中没有设置电动焦油捕获器或所选电动焦油捕获器的捕获效果较差，由于阀孔被焦油堵塞，阀片弹跳动作受阻，不断减少呼吸量造成的经济损失相当可观。当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的灰尘和焦油在电荷作用下被电捕，移动到带电荷的金属线和管壁上，失去电荷。在重力作用下，它落在电捕焦油器的底部，从而降解和去除污染物。电捕焦油器的工作原理：诺利多尼电捕焦油器的工作原理是在金属导线和金属管壁之间施加高压直流，以保持足够的电场，使气体产生电捕，并在阴阳之间形成电晕。根据电场理论， 正离子吸附在带负电的电晕中，负离子吸附在带正电的沉淀中；所有被电捕获的正负离子都充满了电晕和沉淀之间的整个空间。当含有焦油雾滴等杂质的气体通过电场时，负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下被吸附，移动到沉淀后释放带电荷，吸附在沉淀上，从而达到净化气体的目的，通常称为电荷现象。当吸附在沉淀中的杂质增加到大于其附着力时，它会自动从电动焦油器底部排出，净气体从电动焦油器上部分离，进入下一个过程。电捕焦油器除尘器结构：电捕焦油除尘器由气缸组成， 沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板 、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件。电捕焦油除尘器是在高压静电场力作用下，利用焦油雾滴向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下流向电捕底部，到达底部排出器。电捕焦油器的清洗方法： 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气（焦油雾） 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温)，绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置，定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。 电捕焦油除尘器常见故障分析及排除方法： 1连续跳闸，整个配线系统没有问题。原因：1:1绝缘瓷瓶表面污染， 焦油；处理方法：用干净的棉布清洗；1:2绝缘瓷瓶损坏，处理方法:更换；1:3绝缘瓷瓶表面结露水，处理方法:确认绝缘箱内温度90-110℃；1:4电晕线断线，处理方法:更换电极线；1:5附着在沉淀极和电晕极上的焦油层太厚，处理方法:用高压喷嘴喷水，使焦油流下；1:6电晕线偏中心不合格，处理方法；调整钩和钩的位置，使电极线偏中心值±5mm；1:7吊柱偏中心不合格，处理方法:调整其位置使其偏中心值±10mm。 2.绝缘箱内温度低于900℃；原因：蒸汽加热温度不够。处理方法： 升高温度。 3.焦油停止排放；原因分析：焦油蒸汽排放管堵塞，处理方法：添加 清洗大蒸汽，直到焦油从管道中流出。
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