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油田废水水质复杂，含有石油、破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物。其来源一般包括以下几个方面：①采出含水原油后，进入三相分离器分离的废水，即采出水；②定期反洗注水井，清洗后..
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工过程中产生！含油废水中含有的油，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油..
随着社会的发展，在日常生活、工作和生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量不同的污染物、细菌等，种类繁多，成分复杂。这些液体被雨水冲刷进河流或渗入土壤，会对环境造成极..
焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水，成分复杂，处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物，..
煤焦油是焦化行业的重要产品之一，其成分极其复杂。在大多数情况下，它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品，但在煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。该废水含有高..
电捕焦油器
电捕焦油器 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大。蜂窝式电捕焦油器无电场空穴，气体处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效，表面积大，除油效率高。 电捕后煤气中焦油含量低的场合理量大。虽然制造难度大，但在运输安装过程中容易出现误差等缺点，但只要安装得当，同心圆式电捕焦油器就会随着设备制造工艺水平的提高而产生误差， 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越突出，受到人们的重视。 电动焦油捕获器需要注意一些使用细节，提高人们的生活水平，人们越来越重视环境保护，对生态可持续发展有更高的要求。是环保设备，襄阳湿式电动焦油捕获器配件，襄阳湿式电动焦油捕获器外观为管道。 电捕焦油器 管道的不同形状分为不同的电动焦油捕获器，应用于许多行业。电动焦油捕获器可以有效地减少排放中的有害气体。它可以在管道中产生电场，沉淀焦油等有害物质，从而达到进化空气的效果 三种结构的电捕焦油器由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件组成。主要区别在于沉淀极的形式、电晕极的布置、绝缘箱和馈电箱 电捕焦油器 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气（焦油雾） 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温)，绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置，定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。生物质燃气脱焦油_生物质燃气去除焦油
一、项目概述 本项目为2.5MW原料为农林生物质的生物质气化发电项目。稻壳等生物质热解气化后获得粗气体，净化后获得清洁气体，使用5台500台KW制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一是燃气内燃机组发电，生物质气化中焦油含量高。二、现有净化工艺参数： 1.气化炉出口气体参数:温度300度，流量4000Nm³/h，主要成分见下表： 编辑2.现有净化工艺主要存在问题 气体净化冷却后，温度低于60度，但杂质（焦油颗粒）含量超过 50mg/Nm ³，估计在 100-200mg/Nm³不能很好地满足燃气发电机组的要求。如果能净化到5mg/Nm³在内部，可以达到*佳效果。四、原理简述 纤维素、半纤维素和木质素在生物质气化过程中热分解产生生物质焦油。生物质焦油是一种由芳香烃及其衍生物和多环芳烃组成的复杂化合物。有100多种成分可以分析，许多成分难以确定。大约有7种质量分数超过5%，分别是 苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚。200种生物质焦油℃以下为液体，300℃以上为气态， 能在高温下分解成小分子永久性气体。 焦油的主要问题包括：1。焦油占用可燃气能量 5%~10%在低温下难以与燃气一起燃烧，浪费严重；2.焦油在低温下凝结成液体，容易 结合水、碳粒等，堵塞输气管道，堵塞阀门，腐蚀金属；3、焦油难以完全燃烧，产生碳黑等颗粒，对燃气设备造成严重损.焦油及其燃烧产品对人体有害。由此 可见，可燃气体中的焦油危害很大，是生物质气化应用的*大障碍。生物质焦油问题一直是国内外研究和解决的重点问题之一。 目前常用的焦油去除方法可分为物理去除和热化学去除，其中物理去除 多用湿法(干湿法)和干法两类。湿式除焦法又称水洗法，是用水将可燃气体中的一种 带走部分焦油。该方法的缺点是：一是气体容易夹住液雾，不易清除焦油； 2、只能在低温下使用。设备、液体回收和循环装置巨大，功耗大；3、含焦油的废液雾后续处理难度大，成本高，易造成二次污染。干式除焦是为了避免湿式净化带 但在工程应用中净化效果不好，焦油 沉积严重、粘附焦油的滤料难以处理。 热化学去除法是在一定的反应条件下使焦油发生一系列化学反应，使大分子发生 焦油转化为小分子的有用气体，主要包括热裂解和催化 裂解法。催化裂解法是指燃气中的焦油在一定温度条件下通过催化剂分解成 小分子气体。焦油催化裂解是一个复杂的反应过程，催化裂解一般用于现有工业应用 设备投资需要增加独立的裂解反应系统。热裂解是指高温下的把手 焦油分解成小分子气体，热裂解需要800℃以上可以获得更高的转换效率，但是，现在 在工业应用中，热裂解难以形成稳定的高温场，焦油去除效果不理想。五、解决方案 鉴于上述原因，盐城海云通过其他企业沥青焦油烟气焦粉吸附和焦油焦粉吸附系统吸附烟气中的焦油和氢氧化钙粉VOC等成分。吸附法是将废气与多孔固体接触，使其吸附在固体表面，并与气流分离。吸附可发生在不同的界面上。固体（吸附剂）表面吸附气体或污染物的过程是一种自发过程。随着表面的增加，吸附剂及其吸附剂的数量增加。活性炭粉或氢氧化钙粉本身就是很好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求:(1)大于表面积和孔隙率；(2)吸附能力强；(3)选择性好；(4)颗粒均匀，机械强度好，化学稳定性好，热稳定性好；(5)制作简单，价格便宜；烟气含水量大于15%~30%时， 含油率大于 4%~10%(重量百分比)， 大约200目的消石灰粉可以用作吸附剂，吸收烟气中的水分和焦油。氧化钙粉从给料仓库排出后，通过给料控制装置调整输送氧化钙的大小，然后在压缩空气的作用下通过气动槽均匀输送到油水预除尘装置；氧化钙粉在油水预除尘装置中漂浮，与反向高速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的水蒸气、有害废油等。含有有害物质的烟气在油水预除尘装置中被氢氧化钙吸附后，含有吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒和烟气进入油水预除尘旋风焦油烟气吸附捕集器系统进行气固分离过滤。过滤净化后的烟气通过引风机直接进入塑料烧板除尘器(或袋式除尘器)，避免油水损坏塑料烧板(或袋式除尘器)。焦油烟气吸附捕集器装置的除尘效率为80-85%。六、焦油烟气除尘工艺线路6.1工艺流程烟气-主管道-旋风焦油烟气吸附捕集器装置-新风机-塑烧板除尘器(或布袋除尘器)-风机-烟囱。盐城海云开发的含焦油烟气吸附袋除尘器获得国家两项实用新型专利和一项发明专利。鉴于烟气尘源中含有油和火星，粉尘附着力增加，容易粘在钢板上。含尘气体首先进入油水预除尘装置进行干式除尘。当含尘气体进入箱体时， 在油水预除尘装置中设置碰撞板，捕获大部分大颗粒和粘性粉尘，这是第一个干除尘，通过第一个干除尘含尘气体进入钢球过滤层，使用钢球扩大比表面积，进一步的粉尘碰撞，接触收集，收集大部分污染源，在钢丝球过滤层设置空气枪，防止粉尘积聚， 将吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落，便于清理过滤层，使脱落的物质落在灰斗上，便于集中处理。在油水预除尘装置设置维修门，定期清除碰撞板附着的灰尘，更换钢球，保持装置正常运行。焦油吸附专利技术原理；烟气中含有焦油废气除尘系统吸附装置(专利申请号8.3专利申请号7.5)确保除尘系统安全稳定运行。为实现上述目的，该装置包括焦油吸附塔、袋式除尘器、吸附剂粉仓测量输送装置、罗茨鼓风机、循环泵输送系统、物料流化器、脉冲喷射系统和智能操作系统。焦油吸附塔设置在袋式除尘器前，用于分离焦油烟气中的大颗粒物和细粉尘。焦油吸附塔内部设有多层焦油吸附板。焦油吸附板由金属滤网制成C型或U型齿轮板。新添加的吸附剂和烟气携带的焦油材料在焦油吸附板中形成一个大比表面材料床层，吸附焦油和焦油材料。在高湍流的环境中，聚集凝结形成粗颗粒，焦油被吸附剂有效包裹；脉冲喷射系统设置在焦油吸附塔顶部，将焦油吸附板上的粗颗粒喷射到灰斗中，防止焦油吸附板金属微孔过滤板堵塞；材料流化器设置在焦油吸附塔底部的灰斗中，流化灰斗中的吸附剂粉；吸附剂粉仓测量输送装置包括缓冲仓，缓冲仓下部设有传感器称重装置，星形给料器和喷射泵依次连接在缓冲仓下方，罗茨鼓风机连接在喷射泵一端，吸附剂喷淋管连接在另一端；吸附剂喷淋管设置在焦油吸附塔对应的多层焦油吸附板上，均匀分布在焦油吸附塔和焦油吸附板上；焦油吸附塔灰斗出口设有循环泵送设备，流化后的吸附剂粉在气力作用下重新输送至焦油吸附塔上方进行喷涂。这种循环主要通过洗涤次数和阻力值来确定流化后吸附剂粉的吸附能力，直到流化后的吸附剂粉没有吸附功能。无吸附功能吸附剂粉副产物排入灰库储存。地氧化钙粉和氢氧化钙粉是吸附剂钙基吸附剂中的吸附剂≥22m2/g。各种孔隙率高、比面积大的粉末材料(煅烧焦粉、焦炭粉、活性炭、白云石粉等。)在本装置的吸附剂中首选。 吸附和净化焦油烟气作为吸附剂。使用阳离子污泥脱水剂时，需要注意些什么？
阳离子污泥脱水剂适用于印染、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产品加工发酵等行业有机胶含量高的废水处理。 一、阳离子脱水剂溶解方法： 在溶解容器中加入一定量的水。 絮凝剂按要求的溶解比称量。 3.阳离子污泥脱水剂将水均匀地洒入水中，需要不断搅拌。 4.搅拌60分钟后使用。 二、阳离子污泥脱水剂现场应用： 1、阳离子脱水剂应用场所：污泥脱水室（活性污泥、厌氧污泥脱水）、生物制药（发酵）厂前段发酵细菌残留分离、含浆废水絮凝脱水。适用于板框压滤机、带式脱水机、盘式螺旋脱水机的污泥脱水。 2.溶解阳离子污泥脱水剂的设备应有搅拌设备，并应连续搅拌。 絮凝池必须有搅拌设备，可连续搅拌，使其与污泥充分混合。 4.阳离子脱水剂的添加量应根据现场污泥浓度确定，然后在运行过程中调整。溶解阳离子污泥脱水剂的水应为清水，并承认水中不含铜。溶解药物的设备不能由碳钢、生铁或铜制成。塑料、不锈钢或防腐涂料建议用于表面。溶药时，药物不能一次放入药池。加水后，均匀撒入水中。现场加药时，注意不要把药洒在地上。若溢出，请用大量清水冲洗。电捕焦油器除焦油的几种方法
在工业中，电动焦油捕获器因其高效、阻力损失小、气体处理量大而大规模推广。电动焦油捕获器在工业中的应用不仅可以保证后续工艺对气体质量的要求，还可以提高产品的回收率，显著改善操作环境。然而，随着电捕焦油器的长期使用，焦油自然会出现。通常，除焦油过程非常复杂。德佳环保推荐几种简单的除焦方法：1、水洗法喷射水与气体的气体接触，通过吸附和焦油本身的凝结去除。我们通常使用的空塔（垂直塔）和洗涤塔都有这样的功能。清洗方法的缺点是效率低，速度慢。2.机械除焦油法焦油颗粒在叶轮的机械作用下发生碰撞，从而凝结成大颗粒并脱落。机械除焦油法有专用设备，如哈尔滨锅炉厂、大冶钢厂等。但这种方法已经逐渐被其他方法所取代；脱焦油机有时用作增压器，其气压可达4100帕左右。3.电除焦油法电除焦油法是目前常用的除焦油法。其原理采用电子电场定向运动的原理，在高速1转动下，大部分焦油在沉淀极中被去除，只有一小部分在电晕极中被去除。电除焦油法效率高，一般可达95%以上。四、物理吸附法当煤气通过容器时，煤气中的焦油雾颗粒与填料表面接触，两者被吸附在填料表面，当吸附在一定体积时，焦油体积下降。污泥脱水剂的优势和指标
污泥脱水剂是一种有机脱水混凝剂，能快速絮凝污泥，利用设备减少污泥。1.污泥脱水剂的优点(与石灰、铁盐、铝盐相比)1.不增加额外的污泥量。2.使用污泥脱水剂，污泥含水量可满足再利用要求，污泥可变废为宝。3.污泥脱水剂特别适用于真空负压深度脱水，每小时脱水量增加。4.污泥脱水剂脱水速度快，滤出水清澈，可降低后续废水处理难度。5.污泥脱水剂脱水后的滤饼体积会大大缩小。6.污泥脱水剂脱水后的滤饼重量大大降低。7.污泥脱水剂不含无机盐，深度干燥后的泥饼不硬化。8.添加污泥脱水剂后，滤料几乎不粘过滤设备，降低了设备清洗成本。9.污泥脱水剂与阴离子聚丙烯酰胺一起使用，脱水效果更大。二、指标1.半透明液体的外观2.有效含量3.粘度11秒(涂4杯)4.储存期1年三、储存和包装储存在室温下，如果污泥需要深度干燥，含水量达到50%至40%，*好使用加热真空脱水设备。污泥脱水剂适用于粘性、难脱水的污泥脱水。希望以上小系列关于污泥脱水剂的文章能有效帮助大家以后使用！焦油破乳剂，焦油脱水剂，焦油氨水分离剂，煤焦化净化回收剂
焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂从源头上解决以下问题：1 氨含油量高，悬浮物高；2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞；3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高；4 焦炉桥管喷嘴堵塞；5 焦油水分高，灰分超标，粘度高；6 在鼓风机出口沉积焦油；7 低焦油收率；8 生化废水COD高；9 煤气焦油雾含量超标 通过实施化学品增强工艺方案，配合现场工艺操作的改进，我们可以实现以下目标：1 氨更清洁，更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上，显著降低了换热器和蒸氨塔的清洗频率。2 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。3 焦油粘度降低，焦油氨水槽更容易分离，初冷器壁沉积的可能性大大降低。4 初冷器出口温度降低，初冷器热负荷降低，喷淋效果更好，清洁度更高。5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。焦油脱水是一种更好的方法： 乳化状态下，焦油和循环氨水进入氨焦油分离槽。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大槽，氨和焦油很容易分离。虽然这种分离可以很快，但大槽中仍有一层乳化层，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长，这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此，乳化液中的一些杂质和氨水经常离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡，增强分离效果，减少乳化层，减少夹带进入循环氨的可能性。同时，通往氨焦油分离罐的废液也会保持氨焦油乳化。在这种情况下，的化学品助于减少乳化。根据废液的不同，可能需要更多的剂量。 提供的焦油破乳剂也是一种优良的减粘剂，在焦油表面产生膜，大大降低了焦油的附着力。 、焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂我们可以实现以下目标：可衡量的价值回报：· 焦油水分下降，喹啉不溶物减少；· 焦油粘度下降；· 氨含油量和悬浮物降低，质量更清洁。· 蒸氨塔及换热器v 更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上；v 蒸氨塔的清洗频率和排油频率显著降低；v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。· 初冷器v 焦油氨水大槽分离更容易，初冷器壁上沉积焦油的可能性大大降低；v 初冷阻力好，喷洒效果好；v 降低初冷器气体出口温度，有效降低初冷器热负荷；v 延长清洗频率，降低清洗成本。· 焦炉喷嘴及集气总管v 大大降低氨喷嘴堵塞，保持氨喷量，稳定荒煤气冷却温度；v 减少喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。· 压力翻板v 加强焦炉压力控制，减少气体泄漏，更加灵活。· 焦油氨分离大槽v 焦油渣产量减少，焦油产量相应增加，焦油渣处理成本降低。· 相应的能耗降低v 减少焦油水分会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗；v 减少焦油水分会降低超离心机等脱水设备的能耗；v 初冷器出口温度良好，可获得较低温度的焦炉气体，减少气体体积，减少焦炉气体排放过程中的能耗1)中国北方某焦化厂:1.氨中焦油含量420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6%；氨中悬浮物的平均含量为1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；1.2.中间槽的含水量从平均7开始.98%降到4.37%，45.2%；焦油储罐的含水量从平均水平4开始.39%降至3.平均下降2440%.8%。1.焦油收率平均上升0。同时，焦油产量每月平均增长424%.3t；1.4系统中的油渣等物质也大量去除了约200吨焦油渣；1.5有利于炼焦车间的生产，降低透明集气管的频率，提高炉顶除尘效果；1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产，带来巨大的环保效益；1.7由于焦油水分减少，焦油储罐水量减少，节省蒸汽消耗。 取得的效益切削乳化废水破乳剂怎么用？
切削液废水乳化后携带杂质、油脂、金属等，自然难以分解。若处理不当，水质难以达到国家标准。机械加工切割乳化废水由于有机浓度高，乳化状态稳定，成分复杂，难以降解，传统工艺难以去除，切割乳化废水乳化剂是专门为这种废水开发的环保水处理剂，型号实际使用，破乳后可使用COD90%以上的去除率， 脱色率高，油胶去除速度快，絮团大，沉降速度快，污泥量小。 点清实拍 乳化废水破乳剂是一种反相破乳剂，属于聚合物聚合物，可分离乳化油和胶体絮凝沉淀；吸附和去除切割乳化废水COD、总磷，SS、氨氮、重金属等。 使用方法也很简单:取100ml切割乳化废水，加入3~6滴(约千分之一至千分之三，根据实际水质增减)，清除切割乳化废水破乳剂，充分搅拌，调整PH搅拌约7-8分钟，加入聚丙烯酰胺加速絮凝，减慢搅拌速度，静止1分钟可明显看到絮凝沉淀，清继续回用。日化废水破乳剂，曝光处理效果！
日化废水是指日常生化用品厂生产过程中排放的废水！日化废水含有大量阴离子表面活性剂LAS、动植物油、香精、色素等有机污染物，难生物降解和一般水处理成本高，传统使用PAC效果不能达到理想的处理效果。随着排放标准的不断提高，对水质的排放要求也在不断提高。新的处理剂备受关注。我们可以用凡清日化废水破乳剂处理！为了真正恢复日化废水的处理过程，我们采集了1000日化废水ml对切削液废水进行处理试验PH值为6.6.然后在废水中加入2.5千分的日化废水破乳剂，搅拌6-8s，然后加入千分之一的25%片碱，*后加入百分之二PAM阴离子（1‰水溶液)沉淀完成处理。面对其他困难的废水，也可以使用所有的破碎乳剂，它是一种专门为各种复杂和困难的处理而开发的聚合物聚合物药剂，集破碎乳絮凝沉降为一体，可以有效地去除水COD、总磷、SS、氨氮、重金属等超标物质；针对日化废水问题，加入破乳剂即可完成处理，真正达到破乳效果，COD去除率高，处理效果好！关于油脂废水破乳剂的使用问题
油废水是一种含有高浓度油、有机浓度高、生化能力好、水质波动大的废水，但由于精炼工艺不同，污染负荷也不同。根据精炼原理，可分为物理精炼和化学精炼。物理精炼采用同温蒸汽压分离，工艺简单，污染负荷轻；化学精炼废水污染严重，但副产品经济效益高。在油废水处理中，凡清油废水破乳剂可达到理想的处理效果。1.油废水处理剂油脂废水处理过程中的添加剂可选凡清油废水破乳剂，处理工艺一般采用预处理 隔油 气浮 生物处理成分，所有清油废水破乳剂放入预处理工艺阶段，放入油分离器中，破乳去除废水。油废水中的主要有机物，COD、SS、氨氮也可以去除。在油废水处理过程中，必须考虑废水的水质特性和出水水质要求，但不影响后续处理工艺。2.油废水破乳剂的特点在油废水预处理阶段投入的清洗乳剂是一种分子量高、化学结构特殊的有机聚合物化合物；在废水中溶解时，可发挥吸附桥和电中和作用，凝聚乳化油和胶体，分离沉淀。具有良好的除油、除油、除油ss和降低COD通常添加少量的破乳和絮凝过程可以一次完成。由于油废水具有特殊的水性，非常适合使用这种破乳剂进行处理，整个处理过程非常快，甚至可以添加效果的反应！阿胶废水破乳剂处理高COD废水
阿胶的生产工艺是将原料甘驴毛浸泡清洗，去除驴皮上的污垢，然后高压熔化，再加入黄酒等辅料煮成胶。浸泡和洗涤过程中排放的污水量约占污水总量的1/3。水中的主要污染物是沉淀物、驴毛和驴皮碎片。驴皮熔化、煮胶过程中排放的污水主要是溶解或胶状蛋白质等有机污染物，气味很浓。阿胶废水还含有大量的盐，阿胶废水成分复杂，含盐量高COD、基于此，我们开发了一种经济可行、连续运行稳定的点清阿胶废水破乳剂。 点清实拍 阿胶加工废水为高浓度有机污水，污水生化良好，由于有机浓度高，一般方法难以处理标准，不实惠，指出阿胶废水破碎剂是复合水处理剂，破碎能力强，使污水油失去稳定的排斥和吸引力，失去稳定性，形成絮凝剂，进一步通过化学桥，完成污水油水分离和有害杂质分离。除油、脱色、降低阿胶废水破乳剂的特点COD尤其是方面。 使用时调整破乳剂用量和废水pH在8~9中，在阿胶废水中加入50-1000ppm（具体剂量可根据现场试验确定）清除阿胶废水破乳剂，搅拌1-2分钟。破乳剂具有协同作用，加入一定量的聚丙烯酰胺，可使水质快速絮凝沉淀。电捕焦油器
电捕焦油器 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，有效使用面积大。蜂窝式电捕焦油器无电场空穴，气体处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极有效，表面积大，除油效率高。 电捕后煤气中焦油含量低的场合理量大。虽然制造难度大，但在运输安装过程中容易出现误差等缺点，但只要安装得当，同心圆式电捕焦油器就会随着设备制造工艺水平的提高而产生误差， 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越突出，受到人们的重视。 电动焦油捕获器需要注意一些使用细节，提高人们的生活水平，人们越来越重视环境保护，对生态可持续发展有更高的要求。是环保设备，襄阳湿式电动焦油捕获器配件，襄阳湿式电动焦油捕获器外观为管道。 电捕焦油器 管道的不同形状分为不同的电动焦油捕获器，应用于许多行业。电动焦油捕获器可以有效地减少排放中的有害气体。它可以在管道中产生电场，沉淀焦油等有害物质，从而达到进化空气的效果 三种结构的电捕焦油器由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件组成。主要区别在于沉淀极的形式、电晕极的布置、绝缘箱和馈电箱 电捕焦油器 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气（焦油雾） 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温)，绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置，定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。生物质燃气脱焦油_生物质燃气去除焦油
一、项目概述 本项目为2.5MW原料为农林生物质的生物质气化发电项目。稻壳等生物质热解气化后获得粗气体，净化后获得清洁气体，使用5台500台KW制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一是燃气内燃机组发电，生物质气化中焦油含量高。二、现有净化工艺参数： 1.气化炉出口气体参数:温度300度，流量4000Nm³/h，主要成分见下表： 编辑2.现有净化工艺主要存在问题 气体净化冷却后，温度低于60度，但杂质（焦油颗粒）含量超过 50mg/Nm ³，估计在 100-200mg/Nm³不能很好地满足燃气发电机组的要求。如果能净化到5mg/Nm³在内部，可以达到*佳效果。四、原理简述 纤维素、半纤维素和木质素在生物质气化过程中热分解产生生物质焦油。生物质焦油是一种由芳香烃及其衍生物和多环芳烃组成的复杂化合物。有100多种成分可以分析，许多成分难以确定。大约有7种质量分数超过5%，分别是 苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚。200种生物质焦油℃以下为液体，300℃以上为气态， 能在高温下分解成小分子永久性气体。 焦油的主要问题包括：1。焦油占用可燃气能量 5%~10%在低温下难以与燃气一起燃烧，浪费严重；2.焦油在低温下凝结成液体，容易 结合水、碳粒等，堵塞输气管道，堵塞阀门，腐蚀金属；3、焦油难以完全燃烧，产生碳黑等颗粒，对燃气设备造成严重损.焦油及其燃烧产品对人体有害。由此 可见，可燃气体中的焦油危害很大，是生物质气化应用的*大障碍。生物质焦油问题一直是国内外研究和解决的重点问题之一。 目前常用的焦油去除方法可分为物理去除和热化学去除，其中物理去除 多用湿法(干湿法)和干法两类。湿式除焦法又称水洗法，是用水将可燃气体中的一种 带走部分焦油。该方法的缺点是：一是气体容易夹住液雾，不易清除焦油； 2、只能在低温下使用。设备、液体回收和循环装置巨大，功耗大；3、含焦油的废液雾后续处理难度大，成本高，易造成二次污染。干式除焦是为了避免湿式净化带 但在工程应用中净化效果不好，焦油 沉积严重、粘附焦油的滤料难以处理。 热化学去除法是在一定的反应条件下使焦油发生一系列化学反应，使大分子发生 焦油转化为小分子的有用气体，主要包括热裂解和催化 裂解法。催化裂解法是指燃气中的焦油在一定温度条件下通过催化剂分解成 小分子气体。焦油催化裂解是一个复杂的反应过程，催化裂解一般用于现有工业应用 设备投资需要增加独立的裂解反应系统。热裂解是指高温下的把手 焦油分解成小分子气体，热裂解需要800℃以上可以获得更高的转换效率，但是，现在 在工业应用中，热裂解难以形成稳定的高温场，焦油去除效果不理想。五、解决方案 鉴于上述原因，盐城海云通过其他企业沥青焦油烟气焦粉吸附和焦油焦粉吸附系统吸附烟气中的焦油和氢氧化钙粉VOC等成分。吸附法是将废气与多孔固体接触，使其吸附在固体表面，并与气流分离。吸附可发生在不同的界面上。固体（吸附剂）表面吸附气体或污染物的过程是一种自发过程。随着表面的增加，吸附剂及其吸附剂的数量增加。活性炭粉或氢氧化钙粉本身就是很好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求:(1)大于表面积和孔隙率；(2)吸附能力强；(3)选择性好；(4)颗粒均匀，机械强度好，化学稳定性好，热稳定性好；(5)制作简单，价格便宜；烟气含水量大于15%~30%时， 含油率大于 4%~10%(重量百分比)， 大约200目的消石灰粉可以用作吸附剂，吸收烟气中的水分和焦油。氧化钙粉从给料仓库排出后，通过给料控制装置调整输送氧化钙的大小，然后在压缩空气的作用下通过气动槽均匀输送到油水预除尘装置；氧化钙粉在油水预除尘装置中漂浮，与反向高速烟气充分混合接触、反应、表面吸附，去除烟气中的水蒸气、有害废油等。含有有害物质的烟气在油水预除尘装置中被氢氧化钙吸附后，含有吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒和烟气进入油水预除尘旋风焦油烟气吸附捕集器系统进行气固分离过滤。过滤净化后的烟气通过引风机直接进入塑料烧板除尘器(或袋式除尘器)，避免油水损坏塑料烧板(或袋式除尘器)。焦油烟气吸附捕集器装置的除尘效率为80-85%。六、焦油烟气除尘工艺线路6.1工艺流程烟气-主管道-旋风焦油烟气吸附捕集器装置-新风机-塑烧板除尘器(或布袋除尘器)-风机-烟囱。盐城海云开发的含焦油烟气吸附袋除尘器获得国家两项实用新型专利和一项发明专利。鉴于烟气尘源中含有油和火星，粉尘附着力增加，容易粘在钢板上。含尘气体首先进入油水预除尘装置进行干式除尘。当含尘气体进入箱体时， 在油水预除尘装置中设置碰撞板，捕获大部分大颗粒和粘性粉尘，这是第一个干除尘，通过第一个干除尘含尘气体进入钢球过滤层，使用钢球扩大比表面积，进一步的粉尘碰撞，接触收集，收集大部分污染源，在钢丝球过滤层设置空气枪，防止粉尘积聚， 将吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落，便于清理过滤层，使脱落的物质落在灰斗上，便于集中处理。在油水预除尘装置设置维修门，定期清除碰撞板附着的灰尘，更换钢球，保持装置正常运行。焦油吸附专利技术原理；烟气中含有焦油废气除尘系统吸附装置(专利申请号8.3专利申请号7.5)确保除尘系统安全稳定运行。为实现上述目的，该装置包括焦油吸附塔、袋式除尘器、吸附剂粉仓测量输送装置、罗茨鼓风机、循环泵输送系统、物料流化器、脉冲喷射系统和智能操作系统。焦油吸附塔设置在袋式除尘器前，用于分离焦油烟气中的大颗粒物和细粉尘。焦油吸附塔内部设有多层焦油吸附板。焦油吸附板由金属滤网制成C型或U型齿轮板。新添加的吸附剂和烟气携带的焦油材料在焦油吸附板中形成一个大比表面材料床层，吸附焦油和焦油材料。在高湍流的环境中，聚集凝结形成粗颗粒，焦油被吸附剂有效包裹；脉冲喷射系统设置在焦油吸附塔顶部，将焦油吸附板上的粗颗粒喷射到灰斗中，防止焦油吸附板金属微孔过滤板堵塞；材料流化器设置在焦油吸附塔底部的灰斗中，流化灰斗中的吸附剂粉；吸附剂粉仓测量输送装置包括缓冲仓，缓冲仓下部设有传感器称重装置，星形给料器和喷射泵依次连接在缓冲仓下方，罗茨鼓风机连接在喷射泵一端，吸附剂喷淋管连接在另一端；吸附剂喷淋管设置在焦油吸附塔对应的多层焦油吸附板上，均匀分布在焦油吸附塔和焦油吸附板上；焦油吸附塔灰斗出口设有循环泵送设备，流化后的吸附剂粉在气力作用下重新输送至焦油吸附塔上方进行喷涂。这种循环主要通过洗涤次数和阻力值来确定流化后吸附剂粉的吸附能力，直到流化后的吸附剂粉没有吸附功能。无吸附功能吸附剂粉副产物排入灰库储存。地氧化钙粉和氢氧化钙粉是吸附剂钙基吸附剂中的吸附剂≥22m2/g。各种孔隙率高、比面积大的粉末材料(煅烧焦粉、焦炭粉、活性炭、白云石粉等。)在本装置的吸附剂中首选。 吸附和净化焦油烟气作为吸附剂。使用阳离子污泥脱水剂时，需要注意些什么？
阳离子污泥脱水剂适用于印染、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产品加工发酵等行业有机胶含量高的废水处理。 一、阳离子脱水剂溶解方法： 在溶解容器中加入一定量的水。 絮凝剂按要求的溶解比称量。 3.阳离子污泥脱水剂将水均匀地洒入水中，需要不断搅拌。 4.搅拌60分钟后使用。 二、阳离子污泥脱水剂现场应用： 1、阳离子脱水剂应用场所：污泥脱水室（活性污泥、厌氧污泥脱水）、生物制药（发酵）厂前段发酵细菌残留分离、含浆废水絮凝脱水。适用于板框压滤机、带式脱水机、盘式螺旋脱水机的污泥脱水。 2.溶解阳离子污泥脱水剂的设备应有搅拌设备，并应连续搅拌。 絮凝池必须有搅拌设备，可连续搅拌，使其与污泥充分混合。 4.阳离子脱水剂的添加量应根据现场污泥浓度确定，然后在运行过程中调整。溶解阳离子污泥脱水剂的水应为清水，并承认水中不含铜。溶解药物的设备不能由碳钢、生铁或铜制成。塑料、不锈钢或防腐涂料建议用于表面。溶药时，药物不能一次放入药池。加水后，均匀撒入水中。现场加药时，注意不要把药洒在地上。若溢出，请用大量清水冲洗。电捕焦油器除焦油的几种方法
在工业中，电动焦油捕获器因其高效、阻力损失小、气体处理量大而大规模推广。电动焦油捕获器在工业中的应用不仅可以保证后续工艺对气体质量的要求，还可以提高产品的回收率，显著改善操作环境。然而，随着电捕焦油器的长期使用，焦油自然会出现。通常，除焦油过程非常复杂。德佳环保推荐几种简单的除焦方法：1、水洗法喷射水与气体的气体接触，通过吸附和焦油本身的凝结去除。我们通常使用的空塔（垂直塔）和洗涤塔都有这样的功能。清洗方法的缺点是效率低，速度慢。2.机械除焦油法焦油颗粒在叶轮的机械作用下发生碰撞，从而凝结成大颗粒并脱落。机械除焦油法有专用设备，如哈尔滨锅炉厂、大冶钢厂等。但这种方法已经逐渐被其他方法所取代；脱焦油机有时用作增压器，其气压可达4100帕左右。3.电除焦油法电除焦油法是目前常用的除焦油法。其原理采用电子电场定向运动的原理，在高速1转动下，大部分焦油在沉淀极中被去除，只有一小部分在电晕极中被去除。电除焦油法效率高，一般可达95%以上。四、物理吸附法当煤气通过容器时，煤气中的焦油雾颗粒与填料表面接触，两者被吸附在填料表面，当吸附在一定体积时，焦油体积下降。污泥脱水剂的优势和指标
污泥脱水剂是一种有机脱水混凝剂，能快速絮凝污泥，利用设备减少污泥。1.污泥脱水剂的优点(与石灰、铁盐、铝盐相比)1.不增加额外的污泥量。2.使用污泥脱水剂，污泥含水量可满足再利用要求，污泥可变废为宝。3.污泥脱水剂特别适用于真空负压深度脱水，每小时脱水量增加。4.污泥脱水剂脱水速度快，滤出水清澈，可降低后续废水处理难度。5.污泥脱水剂脱水后的滤饼体积会大大缩小。6.污泥脱水剂脱水后的滤饼重量大大降低。7.污泥脱水剂不含无机盐，深度干燥后的泥饼不硬化。8.添加污泥脱水剂后，滤料几乎不粘过滤设备，降低了设备清洗成本。9.污泥脱水剂与阴离子聚丙烯酰胺一起使用，脱水效果更大。二、指标1.半透明液体的外观2.有效含量3.粘度11秒(涂4杯)4.储存期1年三、储存和包装储存在室温下，如果污泥需要深度干燥，含水量达到50%至40%，*好使用加热真空脱水设备。污泥脱水剂适用于粘性、难脱水的污泥脱水。希望以上小系列关于污泥脱水剂的文章能有效帮助大家以后使用！焦油破乳剂，焦油脱水剂，焦油氨水分离剂，煤焦化净化回收剂
焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂从源头上解决以下问题：1 氨含油量高，悬浮物高；2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞；3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高；4 焦炉桥管喷嘴堵塞；5 焦油水分高，灰分超标，粘度高；6 在鼓风机出口沉积焦油；7 低焦油收率；8 生化废水COD高；9 煤气焦油雾含量超标 通过实施化学品增强工艺方案，配合现场工艺操作的改进，我们可以实现以下目标：1 氨更清洁，更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上，显著降低了换热器和蒸氨塔的清洗频率。2 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。3 焦油粘度降低，焦油氨水槽更容易分离，初冷器壁沉积的可能性大大降低。4 初冷器出口温度降低，初冷器热负荷降低，喷淋效果更好，清洁度更高。5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。焦油脱水是一种更好的方法： 乳化状态下，焦油和循环氨水进入氨焦油分离槽。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大槽，氨和焦油很容易分离。虽然这种分离可以很快，但大槽中仍有一层乳化层，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长，这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此，乳化液中的一些杂质和氨水经常离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡，增强分离效果，减少乳化层，减少夹带进入循环氨的可能性。同时，通往氨焦油分离罐的废液也会保持氨焦油乳化。在这种情况下，的化学品助于减少乳化。根据废液的不同，可能需要更多的剂量。 提供的焦油破乳剂也是一种优良的减粘剂，在焦油表面产生膜，大大降低了焦油的附着力。 、焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂我们可以实现以下目标：可衡量的价值回报：· 焦油水分下降，喹啉不溶物减少；· 焦油粘度下降；· 氨含油量和悬浮物降低，质量更清洁。· 蒸氨塔及换热器v 更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上；v 蒸氨塔的清洗频率和排油频率显著降低；v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。· 初冷器v 焦油氨水大槽分离更容易，初冷器壁上沉积焦油的可能性大大降低；v 初冷阻力好，喷洒效果好；v 降低初冷器气体出口温度，有效降低初冷器热负荷；v 延长清洗频率，降低清洗成本。· 焦炉喷嘴及集气总管v 大大降低氨喷嘴堵塞，保持氨喷量，稳定荒煤气冷却温度；v 减少喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。· 压力翻板v 加强焦炉压力控制，减少气体泄漏，更加灵活。· 焦油氨分离大槽v 焦油渣产量减少，焦油产量相应增加，焦油渣处理成本降低。· 相应的能耗降低v 减少焦油水分会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗；v 减少焦油水分会降低超离心机等脱水设备的能耗；v 初冷器出口温度良好，可获得较低温度的焦炉气体，减少气体体积，减少焦炉气体排放过程中的能耗1)中国北方某焦化厂:1.氨中焦油含量420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6%；氨中悬浮物的平均含量为1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；1.2.中间槽的含水量从平均7开始.98%降到4.37%，45.2%；焦油储罐的含水量从平均水平4开始.39%降至3.平均下降2440%.8%。1.焦油收率平均上升0。同时，焦油产量每月平均增长424%.3t；1.4系统中的油渣等物质也大量去除了约200吨焦油渣；1.5有利于炼焦车间的生产，降低透明集气管的频率，提高炉顶除尘效果；1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产，带来巨大的环保效益；1.7由于焦油水分减少，焦油储罐水量减少，节省蒸汽消耗。 取得的效益切削乳化废水破乳剂怎么用？
切削液废水乳化后携带杂质、油脂、金属等，自然难以分解。若处理不当，水质难以达到国家标准。机械加工切割乳化废水由于有机浓度高，乳化状态稳定，成分复杂，难以降解，传统工艺难以去除，切割乳化废水乳化剂是专门为这种废水开发的环保水处理剂，型号实际使用，破乳后可使用COD90%以上的去除率， 脱色率高，油胶去除速度快，絮团大，沉降速度快，污泥量小。 点清实拍 乳化废水破乳剂是一种反相破乳剂，属于聚合物聚合物，可分离乳化油和胶体絮凝沉淀；吸附和去除切割乳化废水COD、总磷，SS、氨氮、重金属等。 使用方法也很简单:取100ml切割乳化废水，加入3~6滴(约千分之一至千分之三，根据实际水质增减)，清除切割乳化废水破乳剂，充分搅拌，调整PH搅拌约7-8分钟，加入聚丙烯酰胺加速絮凝，减慢搅拌速度，静止1分钟可明显看到絮凝沉淀，清继续回用。日化废水破乳剂，曝光处理效果！
日化废水是指日常生化用品厂生产过程中排放的废水！日化废水含有大量阴离子表面活性剂LAS、动植物油、香精、色素等有机污染物，难生物降解和一般水处理成本高，传统使用PAC效果不能达到理想的处理效果。随着排放标准的不断提高，对水质的排放要求也在不断提高。新的处理剂备受关注。我们可以用凡清日化废水破乳剂处理！为了真正恢复日化废水的处理过程，我们采集了1000日化废水ml对切削液废水进行处理试验PH值为6.6.然后在废水中加入2.5千分的日化废水破乳剂，搅拌6-8s，然后加入千分之一的25%片碱，*后加入百分之二PAM阴离子（1‰水溶液)沉淀完成处理。面对其他困难的废水，也可以使用所有的破碎乳剂，它是一种专门为各种复杂和困难的处理而开发的聚合物聚合物药剂，集破碎乳絮凝沉降为一体，可以有效地去除水COD、总磷、SS、氨氮、重金属等超标物质；针对日化废水问题，加入破乳剂即可完成处理，真正达到破乳效果，COD去除率高，处理效果好！关于油脂废水破乳剂的使用问题
油废水是一种含有高浓度油、有机浓度高、生化能力好、水质波动大的废水，但由于精炼工艺不同，污染负荷也不同。根据精炼原理，可分为物理精炼和化学精炼。物理精炼采用同温蒸汽压分离，工艺简单，污染负荷轻；化学精炼废水污染严重，但副产品经济效益高。在油废水处理中，凡清油废水破乳剂可达到理想的处理效果。1.油废水处理剂油脂废水处理过程中的添加剂可选凡清油废水破乳剂，处理工艺一般采用预处理 隔油 气浮 生物处理成分，所有清油废水破乳剂放入预处理工艺阶段，放入油分离器中，破乳去除废水。油废水中的主要有机物，COD、SS、氨氮也可以去除。在油废水处理过程中，必须考虑废水的水质特性和出水水质要求，但不影响后续处理工艺。2.油废水破乳剂的特点在油废水预处理阶段投入的清洗乳剂是一种分子量高、化学结构特殊的有机聚合物化合物；在废水中溶解时，可发挥吸附桥和电中和作用，凝聚乳化油和胶体，分离沉淀。具有良好的除油、除油、除油ss和降低COD通常添加少量的破乳和絮凝过程可以一次完成。由于油废水具有特殊的水性，非常适合使用这种破乳剂进行处理，整个处理过程非常快，甚至可以添加效果的反应！阿胶废水破乳剂处理高COD废水
阿胶的生产工艺是将原料甘驴毛浸泡清洗，去除驴皮上的污垢，然后高压熔化，再加入黄酒等辅料煮成胶。浸泡和洗涤过程中排放的污水量约占污水总量的1/3。水中的主要污染物是沉淀物、驴毛和驴皮碎片。驴皮熔化、煮胶过程中排放的污水主要是溶解或胶状蛋白质等有机污染物，气味很浓。阿胶废水还含有大量的盐，阿胶废水成分复杂，含盐量高COD、基于此，我们开发了一种经济可行、连续运行稳定的点清阿胶废水破乳剂。 点清实拍 阿胶加工废水为高浓度有机污水，污水生化良好，由于有机浓度高，一般方法难以处理标准，不实惠，指出阿胶废水破碎剂是复合水处理剂，破碎能力强，使污水油失去稳定的排斥和吸引力，失去稳定性，形成絮凝剂，进一步通过化学桥，完成污水油水分离和有害杂质分离。除油、脱色、降低阿胶废水破乳剂的特点COD尤其是方面。 使用时调整破乳剂用量和废水pH在8~9中，在阿胶废水中加入50-1000ppm（具体剂量可根据现场试验确定）清除阿胶废水破乳剂，搅拌1-2分钟。破乳剂具有协同作用，加入一定量的聚丙烯酰胺，可使水质快速絮凝沉淀。
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