焦油破乳剂，焦油脱水剂，焦油氨水分离剂，煤焦化净化回收剂

焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂

从源头上解决以下问题：

1 氨含油量高，悬浮物高；

2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞；

3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高；

4 焦炉桥管喷嘴堵塞；

5 焦油水分高，灰分超标，粘度高；

6 焦油沉积在鼓风机出口；

7 焦油收率低；

8 生化废水COD高；

9 煤气焦油雾含量超标

我们认为，通过实施化学品增强工艺方案，配合现场工艺操作的改进，我们可以实现以下目标：

1 氨更清洁，不易粘附在换热器和蒸氨塔托盘上，显著降低换热器和蒸氨塔的清洗频率。

2 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。

3 焦油粘度降低，焦油氨水大槽更容易分离，初冷器壁沉积的可能性大大降低。

4 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会降低初冷器的出口温度，有效降低初冷器的热负荷。

5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。

焦油脱水是一种更好的方法： 焦油和循环氨水在乳化状态下进入大型氨焦油分离罐。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大罐，氨和焦油可以很容易地分离在大罐中。虽然这种分离可以很快，但中仍然有一层乳化层，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长，这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此，乳化液中的一些杂质经常与氨水一起离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡，增强分离效果，使客户能够获得更少的乳化层，较大限度地减少夹带进入循环氨水的可能性。同时，通往氨焦油分离罐的废液也会保持氨焦油的乳化状态。在这些情况下，的化学品可以大大降低这种焦油的粘结效果，这也可能有助于减少焦油表面的粘结效果。还需要更好的焦油膜。

焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂

我们可以实现以下目标：

可衡量的价值回报：

· 焦油水分下降，喹啉不溶物相对减少；

· 焦油粘度下降；

· 氨含油量和悬浮物降低，质量更清洁。

· 蒸氨塔及换热器

v 不易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；

v 显著降低换热器清洗频率和蒸氨塔排油频率；

v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。

· 初冷器

v 在焦油氨水槽中更容易分离，初冷器壁上沉积焦油的可能性大大降低；

v 喷洒效果好，初冷阻力好；

v 降低初冷器气体出口温度，有效降低初冷器热负荷；

v 延长清洗频率，降低清洗成本。

· 焦炉喷嘴和集气总管

v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；

v 减少喷淋系统和集气总管的清洁。

· 压力翻板

v 更灵活，加强焦炉压力控制，减少气体泄漏。

· 焦油氨分离大槽

v 焦油渣产量减少，焦油产量相应增加，焦油渣处理成本降低。

· 相应的能耗降低

v 焦油水分减少会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗；

v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

v 初冷器出口温度好，可获得较低温度的焦炉气体，减少气体体积，减少焦炉气体排放过程中的能耗

1）中国北方一家焦化厂：

1.1氨中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6%；氨水中悬浮物的平均含量1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；

1.2中间槽的含水量已达到平均水平7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油储罐的含水量从平均水平开始4.39%降到3.30平均下降%24.8%。

1.3平均焦油收率增加0.024同时，焦油产量每月平均增加%42.3t；

1.4系统中的油渣等物质也被大量清理干净，共清除焦油渣约200吨；

1.5有利于炼焦车间的生产，减少透明集气管的频率，提高炉顶除尘效果；

1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产，带来巨大的环保效益；

1.7由于焦油水分减少，焦油储罐水量减少，节省蒸汽消耗。

取得的效益