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发布时间：[ 2021-03-19 09:01:46]
产品规格：
外观：红棕色液体
铁含量：≥2.5%（以铁离子计）
工作硫容：3.5g/L
无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成单质硫，络合铁工艺技术是一种工艺简单、工作硫容调控弹性大且环保无毒的新型脱硫技术。在脱硫液中用水溶性高分子聚合物作络合剂体系的稳定组份，使铁元素在碱性溶液中以离子状态稳定存在，有效地降低了因络合剂降解而造成的铁离子沉淀损耗量；在脱硫工艺设计及运行过程中以脱硫液的铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心，在弱碱性溶液中Fe3+(L)的氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3+(L)将HS-(L)直接氧化成硫磺、均相反应速度快，从根本上杜绝了再生过程中 HS-(L)与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成硫磺选择性高、副盐生成率极低；
克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、频繁排放脱硫废液等弊端，净化处理硫化氢装置可使硫磺回收率达到99.9%以上。
干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策不断深入人心，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将为您简要解释和比较这三个过程。一、 常见的脱硫工艺1. 干法脱硫沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。脱硫原理：Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O再生原理：Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S2. 湿法脱硫湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），吸收液可回收利用。生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。反应原理：H2S OH-= HS- H2OHS- 1/2O2= So OH-二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.络合铁脱硫以络合铁为催化剂的湿合铁为催化剂的湿式氧化脱硫化氢法，其特点是直接去除H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。处理硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明：1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将简要解释和比较这三个过程。 一、 常见的脱硫工艺 1. 干法脱硫 沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。 脱硫原理： Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O 再生原理： Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S 2. 湿法脱硫 湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），可回收利用。 生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。 反应原理： H2S OH-= HS- H2O HS- 1/2O2= So OH- 二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.复合铁脱硫复合铁脱硫技术是以复合铁为催化剂的湿氧化脱硫化氢，其特点是直接H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。硫回收装置废气的处理可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明： 1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。 2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。唐山绿源环保。络合铁脱硫工艺特点和温度适应性说明
保复合铁脱硫工艺是以复合铁为金属催化剂的湿试空气氧化去除氯化氢的一种方法。它的优点是立即将汽体转移H2S转化成原素S，吸收汽体后H2S的成分低于5ppm，是一种新型脱硫工艺，加工工艺简单，硫容量高，环保无毒，摆脱了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐转化率高、空气污染严重等缺点。复合铁脱硫技术是复合铁有机溶剂直接接触反应罐中的反向接触。具有以下特点：1. 硫容量高。脱硫剂的动态硫含量可达3%-5%。PDS脱硫剂的硫容量一般小于0.5%。2. 吸收反应灵敏，是一般脱硫剂的3-5倍。3. 选择性好，二氧化碳对脱硫剂吸收危害小。4. 再生速度更快，商品的再生速度非常快，通常只能在几秒钟内反映出来。现场使用的一般烟气脱硫液在再生率水平上一直困难，消除了传统烟气脱硫液的再生率。该设计方案的响应速度为50S，已经比较传统了。5.温度适应性强。自然环境20-55℃在标准下，吸收反应和再生反应的效率变化不大。冬季气温较低时，IC塔的温度一般超过30℃，沼液温度不易低于282℃，沼液温度应超过30个℃，循环系统采用贫液，温度不会太低。对吸收和再生无害。一般夏季气温较高时，IC塔的较大温度将达到38℃，沼液较高温度为40℃，沼液温度为45℃上下。在较佳吸收和再生速度范围内。因此，只有液体管道必须正常保温，而无需加热对策。6. 可靠性好。硫酸盐在整个再生过程中不易蒸发，因为整个再生过程主要是化学变化，吸收效率高，再生速度快。7. 腐蚀小，腐蚀深度为0.023mm/a8. 损失率小。即使所有系统软件在硫磺粉颗粒分离过程中都会去除部分液体，因此只有少数液体损失。9. 不均匀易分离。硫磺粉颗粒物在整个再生过程中非常大，分离过程非常简单。10. 无二次污染。除硫磺粉外，所有液体和固体废物在运行过程中不会造成二次污染。络合铁脱硫剂的主要成分
铁抑盐脱硫剂、铁离子、复合剂、硫粉基沉降剂、硅酮消泡剂、农药杀菌剂的主要成分。唐山为奋斗提供了表演舞台。 横列管初冷器由标准箱组成，宽约1m矩形箱配有多根热传导管。气体自上而下流动，冷却循环水自下而上流动.所有机械设备均可分为三段(热水段、循环系统段、低温段)或两段(循环系统段、低温段)。低温水段可分为断塔板，达到节能环保的实际效果。焦油氢氧化钠溶液喷洒在中国和下边缘。一方面，它能在导热管表面产生液体膜，提高液体膜的对流传热效率；另一方面，自上而下清洗可避免萘、焦油等杂物堵塞。气流速度为0.5~0.7m/s，由于横管初冷器提高了水流速度，一般为0.6~0.7m/s，在所有正常实际操作中，气流与冷疑液流入一致，每次制冷约7500m气g冷却液和气体波滚动，具有清洁制冷壁厚的多重功能。SY铁基湿法脱硫在沼气行业的应用
SY铁基湿法脱硫利用高价铁离子的氧化还原特性H2S气体与含有复杂铁离子的溶液接触。同时，原料气被酸碱化学吸收剂吸收。 硫化氢被吸收到溶液中，硫化氢通过高价铁离子的还原和气化被还原为元素硫；铁离子还原为低价亚铁离子，溶液中的复合亚铁离子被氧化，复合物(唐山绿源环保) 铁离子溶液在气液接触反应中直接与空气反应。空气中的氧气用于将水溶液中的复合亚铁离子氧化成铁离子，再生和回收铁离子溶液。 硫代硫酸盐形成的原因是脱硫液体的外部排放量大大降低，不再产生副盐。 铁基湿式脱硫原理：碱性溶液中的化学吸收H2S气体，被Fe3 Ln氧化成硫，然后氧化成硫H2S还原成Fe2 Ln，然后被空气氧化Fe3 Ln，循环再利用 。 吸氧反应总反应方程： H2S 2Fe3 →2H S↓ 2Fe2 再生原理 恢复溶液吸收H2S溶液必须再生。氧化和硫释放反应主要发生在再生过程中： 1 / 2O2 H2O 2Fe2 →2OH- 2Fe3 应用范围 铁基湿式脱硫原理适用于焦炉煤气、半水煤气、天然气、沼气、石油伴气、工业清洁气体、有机硫等COS，硫醇和硫化物。 净化去除处理。 Advantages 1.硫含量高 根据催化剂浓度，脱硫液的硫容量可达0.5以上，脱硫液的硫容量一般约为0.1。 \\ n 2.好的选择 硫化氢选择性好，脱硫液pH保持价值稳定。 3。快速吸收 吸收反应迅速完成，比一般吸收液快3倍以上。 4.再生速度快，硫颗粒容易浮选 铁基湿法脱硫剂回收速度快，硫颗粒大，浮选方便，分离效果明显。可适当减少回收停留时间，减少回收罐设备的投资。特别适用于回收罐尺寸小、回收时间短的场合。 脱硫系统。DST-1型脱硫催化剂的研究开发
【摘 经过深入净化研究中心经过深入研究和大量实验，较新研究开发DST-1型脱硫催化剂及其脱硫工艺无毒、无腐蚀性，具有硫容量大、再生率快、悬浮硫、副盐含量低的特点，可广泛应用于半水气、焦炉气、天然气等脱硫领域。 【关键词】 H2S DST-1型 脱硫催化剂 1 前言 H2S是天然气、油田开发、焦炉煤气、半水煤气等工业气体的有害杂质，不仅会造成设备和管道腐蚀、催化剂中毒，还会污染环境。H2S长期以来一直备受关注。 湿式氧化法脱硫利用碱液吸收H2S，并将在液相中HS-氧化为单质硫并分离出去的工艺。目前在国内应用较为普遍，同时脱硫所用的催化剂种类也较多，并各有利弊。 1、ADA法。该法以钒作为脱硫的催化剂，并用葱醌2，7-二磺酸钠作为还原态钒的再生载氧体。但该法存在悬浮硫颗粒小，回收困难，易造成过滤器堵塞及副产物较高，有害废液处理困难，易造成二次污染等问题。 2.提取方法。提取方法资源丰富，价格便宜。副作用较少，但提取方法需要与钒一起使用，增加了成本，钒是有毒物质，不利于环境保护。 3、DDS该方法和络合铁法具有析硫速度快、易再生、脱硫效率高、副作用少等特点，但也存在着络合剂降解、腐蚀设备等问题。 4.酞菁钴磺酸盐法。该法具有硫颗粒大、溶液粘度低、硫分离方便等优点，在脱硫贫液中悬浮硫低、无堵塔、再生时浮选硫颗粒大、硫分离方便。目前，它在中国得到了广泛的应用。但也存在副作用快、副盐生长快的问题。高副盐脱硫液难以处理。 湿式氧化法脱硫H2S在脱硫液中的载氧体催化剂的帮助下，氧化成单质硫。催化剂在很大程度上决定了一系列重要指标，如湿氧化法的脱硫效率、单质硫的生产率、碱耗、再生效率和副反应产率。随着工业技术的发展和环保法规的日益严格，高效、无污染、低成本的新脱硫工艺已成为发展趋势。为此，经过对现有催化剂的深入研究，我们东狮气体净化研究中心终于开发出了一种新型DST-1型脱硫催化剂。DST-1型脱硫催化剂无毒、无腐蚀、脱硫效率高、副作用少，可广泛应用于半水煤气、焦炉煤气、天然气等脱硫领域。 2 实验部分 试验装置及工艺： 实验中所用H2S大连提供标准气体。 气体组分为H2S：0.45% ；CO2：10.03%； N2 平衡气 （1） 出口H2S用2%醋酸锌溶液吸收，间接碘量法测定含量。 （2） 脱硫液中Na2CO3 、NaHCO用双指示剂酸碱滴定法测定含量； （3） 脱硫液中Na2S2O3直接碘量法测定含量； （4） 脱硫液中Na2SO4.钡镁沉淀含量-EDTA测定络合滴定法； （5） 脱硫效率按以下公式计算 （6） 硫容量按以下公式计算 3 结果与讨论 3.1 硫容量和脱硫效率 3.1.1不同催化剂浓度对硫容量的影响 碱度控制在0.2N，PH在8.0-8.5。入口H2S：0.45%；出口H2S控制在脱硫催化剂的使用
随着世界工业化进程的深化，二氧化硫污染已成为空气环境污染的较大污染物。众所周知，硫是一种会造成严重空气污染的物质，所以人们在关注环保效果的同时，也必须关注这种物质的净化。因此，在实际生产过程中，人们应采用适当的脱硫技术处理方法，以防止这种污染物的产生。脱硫催化剂等物质在这方面可以为人们提供更多的帮助，不仅可以达到有效的脱硫效果，而且可以对相关的脱硫设备发挥更全面的保护作用。目前，人们对脱硫技术进行了大量的研究，为人们的实际应用提供了更多的可选空间。对于不同的行业领域，人们可能会选择不同的脱硫方法，但对于脱硫催化剂等物质，人们可以在实际应用中使用，也可以产生很多实际价值。江生产的脱硫催化剂的工作原理是：在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受到控制CaCO溶解速度为3，CaCO3.水中溶解度小，克服或改善CaCO3.水中的溶解将大大改善整个脱硫过程。由于CaCO3.水中溶解度小，吸收塔中大量溶解度大CaCO3存在于小颗粒状。研究发现，这些微球表面存在双膜效应，严重影响液体中硫的传质CaCO3表面物理活性剂和催化剂减弱和消除双膜效应，并与化学隧道形成剂一起渗透CaCO微孔和裂纹遍布微球表面。其产品特点1)提高脱硫效率 ，设备扩建改造无需进行2）节能降耗3)提高煤炭调节、脱硫运行和备用的灵活性，降低燃煤成本4)减少石灰石用量5)增加石灰石的分散性，减少设备的结构6)提高氧化效率，降低亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率络合铁脱硫系统检修改造安全常识
触电原因：焊机电源线、防爆灯电源线 ；焊机接地不可靠，无漏电保护器；电源盘、插座、开关不合格；操作人员的着装和防护设备不符合要求。防范1.施工期间交底安全技术2.脱硫塔外应设置电气工具的电源开关，并有明显的标志3.电焊机和电源箱应采取防御措施焊机应接地可靠，并配备漏电保护器。4.脱硫塔内的照明应采用低压防爆灯，变压器和开关应放置在人孔门外。5.监护人安排在人孔门外。6.电气专业人员焊接。气体中毒脱硫塔防腐喷涂采用乙烯鳞片专用涂料，化学成分为苯乙烯。如果苯乙烯浓度超标，很容易对眼睛和皮肤产生影响 性、人体吸入后会使粘膜和呼吸系统发炎，还会对肾肝和中枢神经系统造成严重损害，引起气体中毒，通风措施不到位，通风不良，防腐喷涂作业人员未佩戴活性炭和颗粒过滤的防护手套和眼镜；防腐喷涂作业人员过多，塔内存在大量涂料。防范1.防腐喷涂作业前，用可燃气体探测器进行检测。2.使用苯乙烯探测器对脱硫作业面区域（特别是死角、空气循环不良）进行全面检测，仔细记录易燃易爆气体和有毒气体的防爆浓度，施工作业前完全符合标准要求。3.严格控制有害气体工作区操作人员的时间，一般不超过4小时。在确保人员安全的同时，应逐步增加施工人员的数量。4.有害气体浓度超标的，必须暂停施工，全体人员撤离塔外，加强通风。5.如发生气体中毒，立即通知工程部领导，工程领导汇报，启动火灾应急预案。浅析脱硫脱硝催化剂用途及使用
—、使用脱硫脱硝催化剂：脱硫脱硝催化剂的使用方法与烟气相同NOX在催化剂的作用下反应生成N2和H2O烟气进入下级环保处理工艺，烟囱达标排放。设置催化剂NOX自动调节在线分析仪、压力和温度测量仪器；包装和储存：腹膜编织袋包装2550kg，储存半年，应与强氧化剂和食用化学品分开储存，防潮防雨。本品不属危险化学品，可按普通货物公路、铁路、航空运输。二、脱硫脱硝催化剂用途：1.电站专用烟气脱硝为了控制NOX总排放量，标准GB燃煤发电锅炉除少数炉型外，1323-2011规定NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2计)，给NOX减排带来了巨大的挑战。目前已安装SNCR系统脱硫脱硝的平均效率只有30%左右，很少达到40%以上，即使低NOX燃烧 SNCR技术，NOX较终排放仍高达2000 mg/Nm3.现有的脱硫脱硝方法需要昂贵的安装SCR脱硫脱硝装置。如某600MW机组燃煤电站锅炉采用低NOX燃烧 SNCR技术后，NOX的排放浓度仍达200 mg/Nm3。2.玻璃窑专用烟气脱硫脱硝目前，根据国家标准GB2 53-2011新建的平板玻璃工业平板玻璃工业窑NOX排放需要少于7000 mg/Nm3（以NO2计）。一家新工厂使用燃料，烟气中没有纯氧助燃NOX排放达2100 mg/Nm3.采用纯氧助燃，烟气中NOX排放仍达到1500 mg/Nm3；离700 mg/Nm3（以NO2计）的标准还很远。只能采用现有技术SCR脱硫脱硝，但不仅需要先除尘、脱氯、脱硫，而且脱硫脱硝催化剂价格昂贵。3.燃煤烟气脱硫脱硝燃煤工业锅炉出口烟气温度为1060℃，过量空气系数为1.50～1.在55之间，燃烧褐煤和废油喷嘴NOX初始浓度为400~500 mg/Nm3.采取有效的脱硫脱硝措施，不影响余热锅炉的运行。4.烧结专用炉烟气脱硫脱硝新建烧结炉排烟NOX常高于400 mg/Nm3.新标准氮氧化物排放不超过300 mg/Nm3的要求。除了在烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，传统的脱硫脱硝方法目前还没有经济有效De-NOX采用控制方法SCR技术，投资与运行成本太高。在现有烧结炉的基础上，采用脱硫脱硝催化剂进行高效催化，风向不仅仅是NOX减排量超过50%，PCDD/Fs也达到了减排30%以上的效果。进一步完善废气循环脱硫脱硝NOX减排效果。5.焚烧炉专用烟气脱硫脱硝在焚烧炉排垃圾焚烧炉燃烧的垃圾中，皮革废料和织物废料较多。不采取任何措施NOX排放浓度为350~450 mg/Nm3之间；大多数情况下，400 mg/Nm3左右；炉上温度为920~1090℃蒸汽过热器前的烟温为580~602℃。炉出口过量空气系数为1.6～1.7之间。采用脱硫脱硝催化剂的方法，脱硫脱硝效率超过90%。排放完全达标，烟气中没有NH3泄漏。焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂
近年来，随着国家对环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了固液相新型复合铁脱硫剂是以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫化氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放量大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务的升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关的技术培训。JN-2000年复合铁脱硫剂是一种新型脱硫催化剂，工艺简单，硫溶性高，稳定性好，吸收再生速度快，温度适应性强，脱硫过程中无副盐，使用后无需配套盐提取设备，环保无毒。一、机制作用利用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，使脱硫液的外排量急剧减少，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。复合铁离子脱硫的原理是，H2S 在碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，被氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，由于配体的存在，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。二、优势特征(1)脱硫液硫溶量高可达到脱硫液硫容 0.5%以上，而一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。(2)选择性好，稳定性高硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定；(3)吸收和再生速度快，硫颗粒浮选吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于再生速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少再生停留时间，减少再生罐设备投资，特别适用于再生罐体积小、再生时间短但不能增加再生停留时间的企业。（4）抗油适应性强，操作范围广对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。高硫容特性，脱硫装置可自动处理上述波动，不需要人工改变操作，不影响脱硫率。对于系统中少量的油现象，不会导致催化剂中毒故障，也不会影响硫化氢的出口指标。(5)无副盐，无废液排放脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长，随着系统泡沫的下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染；主要组成：固体液体淡黄色结晶粉红棕色液体洛合铁稳定剂催化剂缓蚀剂吸收剂三、注意事项1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的*次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。2)催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。4）JN理论上，消耗型复合铁脱硫催化剂，但由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当提高吸收剂和催化剂的浓度。6）JN虽然型复合铁脱硫催化剂具有良好的抗油干扰能力，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状况。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策不断深入人心，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将为您简要解释和比较这三个过程。一、 常见的脱硫工艺1. 干法脱硫沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。脱硫原理：Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O再生原理：Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S2. 湿法脱硫湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），吸收液可回收利用。生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。反应原理：H2S OH-= HS- H2OHS- 1/2O2= So OH-二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.络合铁脱硫以络合铁为催化剂的湿合铁为催化剂的湿式氧化脱硫化氢法，其特点是直接去除H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。处理硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明：1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较
随着节能减排政策的不断普及，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将简要解释和比较这三个过程。 一、 常见的脱硫工艺 1. 干法脱硫 沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。 脱硫原理： Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O 再生原理： Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S 2. 湿法脱硫 湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），可回收利用。 生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。 反应原理： H2S OH-= HS- H2O HS- 1/2O2= So OH- 二、沼气脱硫工艺比较常见沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.复合铁脱硫复合铁脱硫技术是以复合铁为催化剂的湿氧化脱硫化氢，其特点是直接H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。硫回收装置废气的处理可使硫回收率达到99.99%。复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。说明： 1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。 2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。唐山绿源环保。络合铁脱硫工艺特点和温度适应性说明
保复合铁脱硫工艺是以复合铁为金属催化剂的湿试空气氧化去除氯化氢的一种方法。它的优点是立即将汽体转移H2S转化成原素S，吸收汽体后H2S的成分低于5ppm，是一种新型脱硫工艺，加工工艺简单，硫容量高，环保无毒，摆脱了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐转化率高、空气污染严重等缺点。复合铁脱硫技术是复合铁有机溶剂直接接触反应罐中的反向接触。具有以下特点：1. 硫容量高。脱硫剂的动态硫含量可达3%-5%。PDS脱硫剂的硫容量一般小于0.5%。2. 吸收反应灵敏，是一般脱硫剂的3-5倍。3. 选择性好，二氧化碳对脱硫剂吸收危害小。4. 再生速度更快，商品的再生速度非常快，通常只能在几秒钟内反映出来。现场使用的一般烟气脱硫液在再生率水平上一直困难，消除了传统烟气脱硫液的再生率。该设计方案的响应速度为50S，已经比较传统了。5.温度适应性强。自然环境20-55℃在标准下，吸收反应和再生反应的效率变化不大。冬季气温较低时，IC塔的温度一般超过30℃，沼液温度不易低于282℃，沼液温度应超过30个℃，循环系统采用贫液，温度不会太低。对吸收和再生无害。一般夏季气温较高时，IC塔的较大温度将达到38℃，沼液较高温度为40℃，沼液温度为45℃上下。在较佳吸收和再生速度范围内。因此，只有液体管道必须正常保温，而无需加热对策。6. 可靠性好。硫酸盐在整个再生过程中不易蒸发，因为整个再生过程主要是化学变化，吸收效率高，再生速度快。7. 腐蚀小，腐蚀深度为0.023mm/a8. 损失率小。即使所有系统软件在硫磺粉颗粒分离过程中都会去除部分液体，因此只有少数液体损失。9. 不均匀易分离。硫磺粉颗粒物在整个再生过程中非常大，分离过程非常简单。10. 无二次污染。除硫磺粉外，所有液体和固体废物在运行过程中不会造成二次污染。络合铁脱硫剂的主要成分
铁抑盐脱硫剂、铁离子、复合剂、硫粉基沉降剂、硅酮消泡剂、农药杀菌剂的主要成分。唐山为奋斗提供了表演舞台。 横列管初冷器由标准箱组成，宽约1m矩形箱配有多根热传导管。气体自上而下流动，冷却循环水自下而上流动.所有机械设备均可分为三段(热水段、循环系统段、低温段)或两段(循环系统段、低温段)。低温水段可分为断塔板，达到节能环保的实际效果。焦油氢氧化钠溶液喷洒在中国和下边缘。一方面，它能在导热管表面产生液体膜，提高液体膜的对流传热效率；另一方面，自上而下清洗可避免萘、焦油等杂物堵塞。气流速度为0.5~0.7m/s，由于横管初冷器提高了水流速度，一般为0.6~0.7m/s，在所有正常实际操作中，气流与冷疑液流入一致，每次制冷约7500m气g冷却液和气体波滚动，具有清洁制冷壁厚的多重功能。SY铁基湿法脱硫在沼气行业的应用
SY铁基湿法脱硫利用高价铁离子的氧化还原特性H2S气体与含有复杂铁离子的溶液接触。同时，原料气被酸碱化学吸收剂吸收。 硫化氢被吸收到溶液中，硫化氢通过高价铁离子的还原和气化被还原为元素硫；铁离子还原为低价亚铁离子，溶液中的复合亚铁离子被氧化，复合物(唐山绿源环保) 铁离子溶液在气液接触反应中直接与空气反应。空气中的氧气用于将水溶液中的复合亚铁离子氧化成铁离子，再生和回收铁离子溶液。 硫代硫酸盐形成的原因是脱硫液体的外部排放量大大降低，不再产生副盐。 铁基湿式脱硫原理：碱性溶液中的化学吸收H2S气体，被Fe3 Ln氧化成硫，然后氧化成硫H2S还原成Fe2 Ln，然后被空气氧化Fe3 Ln，循环再利用 。 吸氧反应总反应方程： H2S 2Fe3 →2H S↓ 2Fe2 再生原理 恢复溶液吸收H2S溶液必须再生。氧化和硫释放反应主要发生在再生过程中： 1 / 2O2 H2O 2Fe2 →2OH- 2Fe3 应用范围 铁基湿式脱硫原理适用于焦炉煤气、半水煤气、天然气、沼气、石油伴气、工业清洁气体、有机硫等COS，硫醇和硫化物。 净化去除处理。 Advantages 1.硫含量高 根据催化剂浓度，脱硫液的硫容量可达0.5以上，脱硫液的硫容量一般约为0.1。 \\ n 2.好的选择 硫化氢选择性好，脱硫液pH保持价值稳定。 3。快速吸收 吸收反应迅速完成，比一般吸收液快3倍以上。 4.再生速度快，硫颗粒容易浮选 铁基湿法脱硫剂回收速度快，硫颗粒大，浮选方便，分离效果明显。可适当减少回收停留时间，减少回收罐设备的投资。特别适用于回收罐尺寸小、回收时间短的场合。 脱硫系统。DST-1型脱硫催化剂的研究开发
【摘 经过深入净化研究中心经过深入研究和大量实验，较新研究开发DST-1型脱硫催化剂及其脱硫工艺无毒、无腐蚀性，具有硫容量大、再生率快、悬浮硫、副盐含量低的特点，可广泛应用于半水气、焦炉气、天然气等脱硫领域。 【关键词】 H2S DST-1型 脱硫催化剂 1 前言 H2S是天然气、油田开发、焦炉煤气、半水煤气等工业气体的有害杂质，不仅会造成设备和管道腐蚀、催化剂中毒，还会污染环境。H2S长期以来一直备受关注。 湿式氧化法脱硫利用碱液吸收H2S，并将在液相中HS-氧化为单质硫并分离出去的工艺。目前在国内应用较为普遍，同时脱硫所用的催化剂种类也较多，并各有利弊。 1、ADA法。该法以钒作为脱硫的催化剂，并用葱醌2，7-二磺酸钠作为还原态钒的再生载氧体。但该法存在悬浮硫颗粒小，回收困难，易造成过滤器堵塞及副产物较高，有害废液处理困难，易造成二次污染等问题。 2.提取方法。提取方法资源丰富，价格便宜。副作用较少，但提取方法需要与钒一起使用，增加了成本，钒是有毒物质，不利于环境保护。 3、DDS该方法和络合铁法具有析硫速度快、易再生、脱硫效率高、副作用少等特点，但也存在着络合剂降解、腐蚀设备等问题。 4.酞菁钴磺酸盐法。该法具有硫颗粒大、溶液粘度低、硫分离方便等优点，在脱硫贫液中悬浮硫低、无堵塔、再生时浮选硫颗粒大、硫分离方便。目前，它在中国得到了广泛的应用。但也存在副作用快、副盐生长快的问题。高副盐脱硫液难以处理。 湿式氧化法脱硫H2S在脱硫液中的载氧体催化剂的帮助下，氧化成单质硫。催化剂在很大程度上决定了一系列重要指标，如湿氧化法的脱硫效率、单质硫的生产率、碱耗、再生效率和副反应产率。随着工业技术的发展和环保法规的日益严格，高效、无污染、低成本的新脱硫工艺已成为发展趋势。为此，经过对现有催化剂的深入研究，我们东狮气体净化研究中心终于开发出了一种新型DST-1型脱硫催化剂。DST-1型脱硫催化剂无毒、无腐蚀、脱硫效率高、副作用少，可广泛应用于半水煤气、焦炉煤气、天然气等脱硫领域。 2 实验部分 试验装置及工艺： 实验中所用H2S大连提供标准气体。 气体组分为H2S：0.45% ；CO2：10.03%； N2 平衡气 （1） 出口H2S用2%醋酸锌溶液吸收，间接碘量法测定含量。 （2） 脱硫液中Na2CO3 、NaHCO用双指示剂酸碱滴定法测定含量； （3） 脱硫液中Na2S2O3直接碘量法测定含量； （4） 脱硫液中Na2SO4.钡镁沉淀含量-EDTA测定络合滴定法； （5） 脱硫效率按以下公式计算 （6） 硫容量按以下公式计算 3 结果与讨论 3.1 硫容量和脱硫效率 3.1.1不同催化剂浓度对硫容量的影响 碱度控制在0.2N，PH在8.0-8.5。入口H2S：0.45%；出口H2S控制在脱硫催化剂的使用
随着世界工业化进程的深化，二氧化硫污染已成为空气环境污染的较大污染物。众所周知，硫是一种会造成严重空气污染的物质，所以人们在关注环保效果的同时，也必须关注这种物质的净化。因此，在实际生产过程中，人们应采用适当的脱硫技术处理方法，以防止这种污染物的产生。脱硫催化剂等物质在这方面可以为人们提供更多的帮助，不仅可以达到有效的脱硫效果，而且可以对相关的脱硫设备发挥更全面的保护作用。目前，人们对脱硫技术进行了大量的研究，为人们的实际应用提供了更多的可选空间。对于不同的行业领域，人们可能会选择不同的脱硫方法，但对于脱硫催化剂等物质，人们可以在实际应用中使用，也可以产生很多实际价值。江生产的脱硫催化剂的工作原理是：在脱硫过程中，石灰石与硫的反应速度受到控制CaCO溶解速度为3，CaCO3.水中溶解度小，克服或改善CaCO3.水中的溶解将大大改善整个脱硫过程。由于CaCO3.水中溶解度小，吸收塔中大量溶解度大CaCO3存在于小颗粒状。研究发现，这些微球表面存在双膜效应，严重影响液体中硫的传质CaCO3表面物理活性剂和催化剂减弱和消除双膜效应，并与化学隧道形成剂一起渗透CaCO微孔和裂纹遍布微球表面。其产品特点1)提高脱硫效率 ，设备扩建改造无需进行2）节能降耗3)提高煤炭调节、脱硫运行和备用的灵活性，降低燃煤成本4)减少石灰石用量5)增加石灰石的分散性，减少设备的结构6)提高氧化效率，降低亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率络合铁脱硫系统检修改造安全常识
触电原因：焊机电源线、防爆灯电源线 ；焊机接地不可靠，无漏电保护器；电源盘、插座、开关不合格；操作人员的着装和防护设备不符合要求。防范1.施工期间交底安全技术2.脱硫塔外应设置电气工具的电源开关，并有明显的标志3.电焊机和电源箱应采取防御措施焊机应接地可靠，并配备漏电保护器。4.脱硫塔内的照明应采用低压防爆灯，变压器和开关应放置在人孔门外。5.监护人安排在人孔门外。6.电气专业人员焊接。气体中毒脱硫塔防腐喷涂采用乙烯鳞片专用涂料，化学成分为苯乙烯。如果苯乙烯浓度超标，很容易对眼睛和皮肤产生影响 性、人体吸入后会使粘膜和呼吸系统发炎，还会对肾肝和中枢神经系统造成严重损害，引起气体中毒，通风措施不到位，通风不良，防腐喷涂作业人员未佩戴活性炭和颗粒过滤的防护手套和眼镜；防腐喷涂作业人员过多，塔内存在大量涂料。防范1.防腐喷涂作业前，用可燃气体探测器进行检测。2.使用苯乙烯探测器对脱硫作业面区域（特别是死角、空气循环不良）进行全面检测，仔细记录易燃易爆气体和有毒气体的防爆浓度，施工作业前完全符合标准要求。3.严格控制有害气体工作区操作人员的时间，一般不超过4小时。在确保人员安全的同时，应逐步增加施工人员的数量。4.有害气体浓度超标的，必须暂停施工，全体人员撤离塔外，加强通风。5.如发生气体中毒，立即通知工程部领导，工程领导汇报，启动火灾应急预案。浅析脱硫脱硝催化剂用途及使用
—、使用脱硫脱硝催化剂：脱硫脱硝催化剂的使用方法与烟气相同NOX在催化剂的作用下反应生成N2和H2O烟气进入下级环保处理工艺，烟囱达标排放。设置催化剂NOX自动调节在线分析仪、压力和温度测量仪器；包装和储存：腹膜编织袋包装2550kg，储存半年，应与强氧化剂和食用化学品分开储存，防潮防雨。本品不属危险化学品，可按普通货物公路、铁路、航空运输。二、脱硫脱硝催化剂用途：1.电站专用烟气脱硝为了控制NOX总排放量，标准GB燃煤发电锅炉除少数炉型外，1323-2011规定NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2计)，给NOX减排带来了巨大的挑战。目前已安装SNCR系统脱硫脱硝的平均效率只有30%左右，很少达到40%以上，即使低NOX燃烧 SNCR技术，NOX较终排放仍高达2000 mg/Nm3.现有的脱硫脱硝方法需要昂贵的安装SCR脱硫脱硝装置。如某600MW机组燃煤电站锅炉采用低NOX燃烧 SNCR技术后，NOX的排放浓度仍达200 mg/Nm3。2.玻璃窑专用烟气脱硫脱硝目前，根据国家标准GB2 53-2011新建的平板玻璃工业平板玻璃工业窑NOX排放需要少于7000 mg/Nm3（以NO2计）。一家新工厂使用燃料，烟气中没有纯氧助燃NOX排放达2100 mg/Nm3.采用纯氧助燃，烟气中NOX排放仍达到1500 mg/Nm3；离700 mg/Nm3（以NO2计）的标准还很远。只能采用现有技术SCR脱硫脱硝，但不仅需要先除尘、脱氯、脱硫，而且脱硫脱硝催化剂价格昂贵。3.燃煤烟气脱硫脱硝燃煤工业锅炉出口烟气温度为1060℃，过量空气系数为1.50～1.在55之间，燃烧褐煤和废油喷嘴NOX初始浓度为400~500 mg/Nm3.采取有效的脱硫脱硝措施，不影响余热锅炉的运行。4.烧结专用炉烟气脱硫脱硝新建烧结炉排烟NOX常高于400 mg/Nm3.新标准氮氧化物排放不超过300 mg/Nm3的要求。除了在烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，传统的脱硫脱硝方法目前还没有经济有效De-NOX采用控制方法SCR技术，投资与运行成本太高。在现有烧结炉的基础上，采用脱硫脱硝催化剂进行高效催化，风向不仅仅是NOX减排量超过50%，PCDD/Fs也达到了减排30%以上的效果。进一步完善废气循环脱硫脱硝NOX减排效果。5.焚烧炉专用烟气脱硫脱硝在焚烧炉排垃圾焚烧炉燃烧的垃圾中，皮革废料和织物废料较多。不采取任何措施NOX排放浓度为350~450 mg/Nm3之间；大多数情况下，400 mg/Nm3左右；炉上温度为920~1090℃蒸汽过热器前的烟温为580~602℃。炉出口过量空气系数为1.6～1.7之间。采用脱硫脱硝催化剂的方法，脱硫脱硝效率超过90%。排放完全达标，烟气中没有NH3泄漏。焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂
近年来，随着国家对环保要求的不断提高，工业三废处置遇到了很大困难。廊坊（以下简称嘉能化工）成功开发了固液相新型复合铁脱硫剂是以复合铁离子为催化剂、湿、氧化脱硫化氢的新技术方法，可直接将硫化氢转化为单硫，有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放量大、污染严重等问题。配备专业技术团队，跟进技术服务的升级，实现稳定的进度替代和准确的调试服务，并提供免费的操作管理计划和相关的技术培训。JN-2000年复合铁脱硫剂是一种新型脱硫催化剂，工艺简单，硫溶性高，稳定性好，吸收再生速度快，温度适应性强，脱硫过程中无副盐，使用后无需配套盐提取设备，环保无毒。一、机制作用利用络合铁离子氧化还原，避免 H2S 深氧化，减少副产物硫酸盐的产生，使脱硫液的外排量急剧减少，不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分，在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。复合铁离子脱硫的原理是，H2S 在碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫，被氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln，然后用空气氧化再生，产生Fe3 Ln，由于配体的存在，复合铁离子的反应原理， 不仅提高了铁离子的溶解度，而且提高了铁离子的稳定性。二、优势特征(1)脱硫液硫溶量高可达到脱硫液硫容 0.5%以上，而一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。(2)选择性好，稳定性高硫化氢选择性好，脱硫液好PH保持稳定；(3)吸收和再生速度快，硫颗粒浮选吸收反应快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；复合铁脱硫催化剂由于再生速度快，硫颗粒大，易浮选，分离效果明显，可适当减少再生停留时间，减少再生罐设备投资，特别适用于再生罐体积小、再生时间短但不能增加再生停留时间的企业。（4）抗油适应性强，操作范围广对于传统的脱硫装置，当原料气体中硫化氢含量波动较大时，会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大，甚至超过标准。高硫容特性，脱硫装置可自动处理上述波动，不需要人工改变操作，不影响脱硫率。对于系统中少量的油现象，不会导致催化剂中毒故障，也不会影响硫化氢的出口指标。(5)无副盐，无废液排放脱硫过程中有效控制脱硫过程中的副反应，保持副盐平衡，不再生长，随着系统泡沫的下降趋势，更换脱硫剂后，脱硫系统不需要打开副盐设备，无排水，无二次污染；主要组成：固体液体淡黄色结晶粉红棕色液体洛合铁稳定剂催化剂缓蚀剂吸收剂三、注意事项1）系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算量较低，但根据计划确定的*次加量浓度不能满足要求，影响使用效果。因此，系统脱硫液总量估算准确，以确保催化剂的初始浓度。2)催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。3）应用后，注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统有效控制副盐的产生，硫产量接近理论值，需要注意熔硫釜的处理能力。4）JN理论上，消耗型复合铁脱硫催化剂，但由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液损失而流失，应定期补充适量的脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。5)如果脱硫负荷超过设计能力，应适当提高吸收剂和催化剂的浓度。6）JN虽然型复合铁脱硫催化剂具有良好的抗油干扰能力，但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液，影响脱硫系统的正常泡沫状况。因此，建议确保脱硫系统气体的清洁。
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