发布时间:[ 2022-12-14 11:45:45]
煤炭干馏时产生的具有 黑色或黑棕色粘稠液体的性气味。简称焦油。煤焦油可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油, 焦炭生产中获得的煤焦油属于高温煤焦油。是冷凝分离的焦炉煤气净化产品之一。
煤焦油一般用作制造各种化工产品的加工精制原料,(见煤焦油加工)也可直接使用,如工业煤、型焦、煤活性炭粘合剂成分,也可用作燃料油、高炉吹燃料、木材防腐油和烧炭黑原料。
1.形成和回收
装炉煤在隔离空气的碳化室加热时沉淀的挥发分, 通过焦饼与炭化室炉壁之间的缝隙,以及热焦炭与半焦本身的缝隙, 煤间隙进入炉顶空间,700~850℃二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应、环烷烃脱氢反应、酚类脱水和缩合反应、 芳香烃与杂环化合物脱烷基反应等。这些700℃煤尘、焦尘和热解炭夹在左右气态煤干馏产物中, 通过上升管进入集气管, 循环氨水急冷至70~800℃。在集气管中, 大部分煤尘、焦尘、热解炭和一些高沸点的煤焦油被冷凝和冲洗。焦炉煤气初冷器及其后续煤气净化设备中剩余雾状或蒸汽状煤焦油逐渐冷凝分离。从冷凝中分离出来的煤焦油聚集在焦油氨分离器中, 氨和焦油渣初步去除, 煤焦油分离。煤炭高温干馏时, 煤焦油产量一般为干煤质量的3~4.5%。
2.组成和性质
煤焦油是一种高芳香碳氢化合物的复杂混合物,绝大多数是多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物, 它还含有少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃,以及煤尘、焦尘和热解炭。新回收的煤焦油还含有大约5%的水,溶解多种无机盐和其他杂质。由于存在颗粒极细的热解炭, 水通常与油形成稳定的乳化液。绝大多数煤焦油成分熔点较高, 但由于大量单体化合物相互溶解而形成低共溶性混合物, 煤焦油在室温下仍处于液体状态。煤焦油的许多成分也形成了大量的多元共沸系统, 很难分离蒸馏。高温煤焦油含有1万多种化合物, 根据化学性质,可分为中性烃类、酸性酚类和碱性吡啶、喹啉类化合物。英国人加登于1819年 (Garden) 和布兰德 (Brand) 在煤焦油中发现萘, 这是煤焦油中发现的第一种化合物。后来,英国和德国的科学家发现了锶、酚、苯胺、喹啉、吡啶、吡啶䓛等。截至1972年,已确定480种化合物,占煤焦油质量的55%,其中174种中性化合物,63种酸性化合物,113种碱性化合物,其余为稠环、含氧、硫的杂环化合物。 [1]
许多国家制定了煤焦油的质量标准,并按指标划分了煤焦油的等级。(见煤焦油全分析)密度和甲苯不溶物含量是煤焦油质量指标中较重要的两项,一般范围为1. 13~1. 22g/cm和3.5~9%。
中低温煤焦油的成分和性质与高温煤焦油有很大的不同。中低温煤焦油含有更多的氧化合物和链状烃,其中酚及其衍生物含量为10% ~ 30%,烷状烃约20%,重油( 焦油沥青) 含量相对较低,更适合生产汽车发动机燃料油和化学品。
煤焦油的成分和性质因原料煤种类和热解工艺而异。
高温煤焦油相对密度大于1. 0.含有大量沥青,几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物。据估计,总成分约为1000种,约为500种单一化合物,约占焦油总量的55%。
高温焦油中的质量分数≥1. 0%化合物只有10多种,分别是萘 (10. 0%)、菲 (5. 0%),荧δ(3. 3%)、芘(2. 1%),二. 0%)、芴(2. 0%)、蒽(1. 5%)、2 -甲 基 萘 (1. 5%)、咔 唑 (1. 5%)、茚(1. 0%) 和氧芴(1. 0%) 等。
3.影响产率和性质的主要因素
原料煤的性质、焦炉的结构和状态以及炼焦的压力和温度系统对煤焦油的产量、性质和含量有很大的影响。煤一次热分析的挥发性成分和产量主要受煤性质的影响。原煤挥发性成分越高,软化温度越低,胶体形成的温度范围越大,煤焦油产量越高,煤焦油元素中氢的比例越大。但二次热分解会削弱煤质差异的影响,甚至煤焦油的较终成分和性质主要取决于二次热分解的条件。随着炼焦温度和炉顶空间温度的升高,挥发性分解的二次热分解加深,煤焦油产量降低,密度增加,甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加,甲苯、二甲苯和甲基萘的化合物含量减少,侧链缩短,苯和萘的化合物含量增加,氢在元素组成中的比例减少。特别是当炉顶的空间温度超过750时℃煤焦油密度增加的速度急剧增加。如800℃煤焦油的相对密度为1.17~1.18, 而850℃时就超过1.22。碳化室装煤不满时,炉顶空间增加,炉顶空间挥发分停留时间延长,二次热分解加深,导致煤焦油产量下降,密度增加。碳化室压力的增加增加了挥发性部分的泄漏,而压力过低,泄漏到碳化室的空气燃烧了部分挥发性部分,都导致了化学产品的损失,降低了煤焦油产量。炉煤含水量低(如干煤或预热煤焦化),细粉含量高,或喷射高压氨(或水蒸气),焦油甲苯不溶物和喹啉不溶物含量增加,粘度增加,加工性能差。
煤焦油一般用作制造各种化工产品的加工精制原料,(见煤焦油加工)也可直接使用,如工业煤、型焦、煤活性炭粘合剂成分,也可用作燃料油、高炉吹燃料、木材防腐油和烧炭黑原料。
4.煤焦油的加工工艺
4.1 煤焦油蒸馏前的准备
1) 储存和质量均匀,将粗焦油送入焦油油库,进行质量均匀、初步脱水和脱渣。至少有三个储罐: 一个接收焦油,一个静态脱水,一个给管炉送油,三槽轮换。
2) 焦油脱水:必须在蒸馏前去除水。脱水焦油可以减少蒸馏过程中的热消耗,提高设备的生产能力,降低连续蒸馏加热的系统阻力。
焦油脱水可分为初步脱水和较终脱水。焦油的初步脱水一般采用加热静态脱水法,即用蛇管将焦油加热至80 ℃左右,静置36 h以上焦油和水因密度不同而分离。静态脱水可使焦油中的水分初步降至4%以下。此外,焦油初步脱水还包括离心脱水和加压脱水。
焦油的较终脱水方法主要包括间歇釜脱水、管式炉脱水和蒸汽加热脱水。间歇性焦油蒸馏工艺采用间歇性釜脱水,连续性焦油蒸馏工艺采用管式炉脱水。管式炉脱水法是将初步脱水的焦油连续加热至120 ~ 130 ℃,然后送到蒸发器( 脱水塔) ,去除部分轻油和水可将焦油含水量降至0. 3% ~ 0. 5% 。
在国内连续管炉焦油蒸馏工艺中,绝大多数厂家较终在管炉对流段脱水。
3) 焦油中焦油脱盐的水分( 稀氨水) 中,少量氨以NH4OH形式存在,绝大多数以铵盐的形式存在。焦油脱盐主要用于铵盐。铵盐分为挥发性铵盐和固定铵盐。挥发性铵盐可在焦油较终脱水阶段去除,固定铵盐不能去除。
在焦油蒸馏阶段,这些固定铵盐可以分解产生氨、氯化氢和硫化氢,严重腐蚀设备和管道。同时,铵盐还会乳化馏分和水,这对萘油馏分的脱酚非常不利。因此,焦油必须在蒸馏前脱盐。
焦油进入管式炉进行较终脱水前,应连续加入80个质量浓度 ~ 120 g /L的Na2CO3溶液与固定铵盐中和,产生稳定性NaCl溶液。
这些钠盐在焦油蒸馏过程中完全残留在沥青中,成为灰,如果每公斤焦油中去除0. 1 g固定铵盐,沥青灰分增加0. 08%,故Na2CO适当添加3溶液。
4.2 焦油蒸馏工艺
焦油蒸馏的目的是将接近焦油沸点的化合物集中在相应的蒸馏中,以进一步加工和分离单一产品。焦油蒸馏工艺分为间歇性和连续性两种,现代焦油蒸馏选择连续性蒸馏。
目前,多塔蒸馏已发展为连续常减压。连续蒸馏具有分离效果好、分离率高、酚和萘高度集中在一定蒸馏中的特点。焦油蒸馏的主要设备包括管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器和蒸馏塔。煤焦油蒸馏在国内外的工艺相似,均为脱水和分馏。
4.3 煤焦油馏分的加工
1) 轻油馏分轻油170 ℃以前的蒸馏产量为0,无水焦油. 4% ~ 0. 8%。常规焦油连续蒸馏工艺有两种轻油馏分来源: 一是蒸发器焦油脱水时得到的轻油馏分,简称轻油; 二是从蒸馏塔顶获得的轻油蒸馏,简称二段轻油。轻油馏分一般与洗苯后的洗油或粗苯混合,分离苯产品、溶剂油和古马隆。
2) 酚油馏分酚油馏分为170 ~ 210 ℃产率为1的馏分. 0% ~2. 5%。酚类化合物是煤热分解的产物,其成分和产量与煤料的总氧量、配煤质量和炼焦温度有关。酚类化合物主要存在于酚油、萘油和洗油馏分中。
酚类化合物从焦油蒸馏中提取的过程包括蒸馏碱洗脱酚、粗酚钠净化和净酚钠分解。粗酚精制是利用酚类化合物的沸点差异,通过蒸馏获得酚类产品的过程。粗酚精制的主要产品有苯酚、工业酚、邻甲酚、工业邻甲酚、间对混合甲酚、三混合甲酚和二甲酚。粗酚精制的过程包括减压间歇蒸馏和减压连续蒸馏。
3) 萘油馏分萘油馏分为210 ~ 230 ℃蒸馏。萘在煤焦油中的含量与焦化温度和煤热解产物在焦炉炭化室顶部空间的停留时间和温度有关。一般来说,萘在高温焦化油中的含量约为10% 。
萘馏分主要用于制备工业萘,可进一步加工成精萘。从萘油馏分中提取萘,一般采用精馏法。工业萘的蒸馏过程主要包括双炉双塔、单炉单塔和单炉双塔加压连续蒸馏。
4) 洗油馏分洗油馏分为230 ~ 300 ℃蒸馏。产量一般为无水焦油4. 5% ~ 6. 5% 。洗油馏分主要用于洗涤和吸收气体中的苯族烃,提取喹啉化合物、酚类化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、消炎、联苯、消炎
用酸碱洗涤洗油馏分,提取喹啉化合物和酚类化合物后,塔板数为60 ~ 狭馏分从70个浮阀塔中切除。其中,萘油馏分是生产工业萘的原料,脱萘残油和重洗油是提取氧和水的原料,甲基萘馏分是提取物α -甲基萘和β -甲基萘原料、轻质残油和脱离残油可与低萘洗涤油混合提取工业。中质洗涤油可作为苯族烃回收的吸收剂。
5) 鲢分为280 ~ 360 ℃产率为16%的馏分 ~ 22% 。三十十一点二级萘油馏分 ℃,馏出50%时为400 ℃,产率为4% ~ 6% 。通过冷却、结晶和离心分离,得到的一种黄绿色结晶物是一种黄绿色结晶物。粗生产工艺: 传统的加工工艺是结晶真空过滤离心法,工艺长,生产条件差。采用结晶离心法,采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇离心机。精制的化学原料,如精制的化学原料,如精制的萘、菲、咔唑等。有溶剂萃取法、溶剂萃取法、共沸萃取法、吸附法等。
6) 煤焦油沥青煤焦油沥青是煤焦油蒸馏提取蒸馏后的残留物。根据软化点可分为低温、中温和高温沥青。煤焦油沥青是煤焦油加工过程中分离出来的大宗产品,占煤焦油的50% ~ 其加工利用水平对整个煤焦油加工工艺至关重要。
煤焦油沥青不能蒸馏,只能提取进一步分级。目前,煤焦油沥青主要用于生产沥青焦、电极和阳极粘合剂( 改性沥青)、型煤粘结剂、筑路沥青、各种沥青防腐漆等。
中温沥青可通过改性处理生产改性沥青,然后生产电解铝行业的预焙阳极块和电炉炼钢石墨电极。改性沥青的生产工艺主要包括氧化热聚法、加热聚合法、加压热聚合法、吕特格热聚合法和Cherry - T法( 简称C - T以煤焦油为原料为原料)。
4.4 煤焦油加氢改质
中低温煤焦油适用于加氢改质生产车用发动机燃料油和化学品。随着国际油价的飙升,柴油、汽油等汽车发动机燃料油越来越受到煤焦油加氢生产的关注。一些国外石油资源短缺的国家正在准备大规模的兰花生产项目,利用煤焦油加氢生产柴油和汽油。在高压、氢和催化剂的存在下,加氢改质反应是一种反应。主要目的是去除油中的硫、氧、氮、金属杂质,使烯烃饱和,改变油的稳定性、颜色、气味、燃烧性能,改变油的性质,提高使用价值。
原煤焦油加氢技术存在煤焦油利用率低、工艺流程复杂、原料油限制等缺陷。2010年,煤炭科学研究院借鉴煤直接加氢液化技术和石油渣油加氢技术,提出了一种非均相催化剂煤焦油悬浮床。
浆态床加氢工艺及配套催化剂技术,该技术具有煤焦油利用率高、轻油产品收率高等突出优点,是中低温煤焦油加工技术的发展方向。
高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大,在国内还处于工业化初级阶段。对于高温煤焦油的加氢,必须将加氢精制和加氢裂化相结合,才可以得到较高的燃料油收率。
5、煤焦油深加工的发展
1882年英国首先建立煤焦油加工蒸馏工厂,从煤焦油中分离芳烃化合物、枕木防腐油、沥青等化学产品,其中有些成分只能从煤焦油中获得。目前全世界煤焦油产量约为2000万t/a,其中可以获得500万t / a各类化工产品。
德国是较早开发煤焦油产品附加值的国家,具有一流的煤焦油加工工艺流程。的煤焦油加工能力为150万t/a,的工艺流程具有能耗低,分离出来的微量组分多,自动化程度高,环保等优点,煤焦油利用率世界排名第一。
的煤焦油蒸馏工艺不单独设置闪蒸分离塔。世界上一些发达国家如美国、日本、俄罗斯、德国在煤焦油领域技术已经相当成熟。
中国有大中型煤焦油加工企业46家,10万t以上企业25家,基本为简单操作,附加值不高。这些企业普遍采用的是常压蒸馏工艺,工艺现代化程度不高,属于粗放型操作。
国内煤焦油产品主要有酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。各企业的产品种类及质量大致相同,深加工产品有待开发。
6、煤焦油加工产品的用途
中低温煤焦油中的酚类化合物以低级酚为主,可以采用化学萃取法提取低级酚作为化工原料,提取低级酚后的馏分将是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料。
中低温煤焦油经加氢处理可以生产柴油、汽油等车用发动机燃料油和化学品。
高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大,按照传统加工工艺,高温煤焦油各馏分经进一步加工,可分离出多种化工产品,目前提取加工的主要产品及用途有:
6.1 酚油馏分
苯酚: 酚醛树脂、合成纤维、医药; 甲酚: 杀菌剂、增塑剂、选矿药剂、除草剂、香料、阻燃剂; 二甲酚: 杀虫剂、工程塑料; 吡啶碱: 医药; 古马隆树脂、沥青漆。
6.2 萘油馏分
萘: 染料、塑料、医药、表面活性剂、增塑剂、卫生球。
6.3 洗油馏分
甲基萘: 溶剂、聚萘酯塑料、MF型助剂、水泥减水剂、饲料添加剂; 吲哚: 香料; 联苯: 绝缘油、热载体; 二甲基萘: 聚萘酯塑料、绝缘材料;苊: 染料聚萘酯塑料; 氧芴: 驱虫剂; 芴: 塑料; 喹啉类: 医药、农药、染料、显色剂。
6.4 蒽油馏分
蒽: 染料、纸浆蒸解助剂、乳化剂; 菲: 农药; 咔唑: 染料; 炭黑: 轮胎制造、其他橡胶、塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业; 防腐油。
6.5 二蒽油馏分
荧蒽: 探伤剂; 芘: 染料、工程塑料; 炭黑等。
6.6 煤焦油沥青
沥青焦; 碳素制品黏结剂、成型燃料黏结剂、镁碳砖、针状焦、碳纤维; 防腐防水材料、沥青漆、筑路用柏油等。
7、煤焦油发展前景
中低温煤焦油和高温煤焦油的性质和组成有明显差别,应分别加工。中低温煤焦油可以经加氢处理生产柴油、汽油等车用发动机燃料油和化学品。
高温煤焦油加氢制燃料油比中低温煤焦油加氢难度大,按照传统加工工艺,高温煤焦油各馏分经进一步加工,可以分离出多种化工产品。
目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模偏小,能耗高且严重污染环境,产品品种少,尤其是高质量、高附加值产品较少,质量较差,生产成本高,经济效益差。今后煤焦油应走集中、大型化加工路线,增加煤焦油深加工产品的种类,提高深加工产品的质量。
洗板废水破乳剂
在洗涤板废水产量过程中,应混合不同性质的化学材料,形成废水废液的复杂性。不同生产工艺产生的废水含有不同性质的污染物,包括重金属化合物、有机聚合物化合物和各种有机添加剂。废水中的有机污染物主要是有机聚合物化合物,COD废水和废液污染物的成分和浓度因来源而异。 洗板废水破乳剂 洗板废水破乳剂是一种非常适合洗板废水的废水处理剂。在废水收集池中收集蚀刻清洗废水后,通过废水提升泵输送至反应罐,并在反应罐中加入碱进行调整pH值8,然后加入洗板废水破乳剂,较后加入聚丙烯酰胺;洗板废水化学处理工艺简单,操作方便,处理工程无有毒有害副产品,无污染,经济效益和环境效益高,洗板废水处理后,水质清澈,无明显悬浮物,前景广阔。虽然该工艺具有操作简单、生产过程无污染的优点,但仍存在处理成本高、废水不能完全回收的缺点。 建议:如果破乳剂量在运行过程中突然增加,应重新取污水进行小试验,确定污水成分是否发生重大变化,相关药剂量应根据情况及时调整。由于污水处理工艺不同,破乳剂应根据实际情况选择性参考。怎么样使用破乳剂?
产品性能: 森纳斯的Acase一系列破乳剂集破乳、吸附、絮凝于一体,一种解决破乳、除油、去除多种问题的药剂COD表现出色.如何使用破乳剂:1. 在含油废水中加入10-10000ppm(可根据实际水量确定).2.森纳斯破乳剂具有协同作用,前期投资5~100ppm的PAC或PFAC,能使水质迅速变清. 3.加入森纳斯破乳剂破乳后,可在后期加入少量配置好的絮凝剂进行絮凝沉淀.4.破乳剂用量和废水可调pH实现快速破乳分离的目的.备注PH8-9时效果好.5.根据用户废水的实际情况确定PAC、PAM是否投加,投加顺序,具体投加量. 森纳斯破乳剂产品的特点1.自然、环保、使用少2.破乳速度快,油水分离效果好3.能去除COD等杂质4.PH适用范围广3.产品成本低,效果好4.操作简单.破乳剂的特点作用
在废水处理过程中,一些不溶于水的固体在废水中乳化形成乳液,难以与水分离,增加了水处理的难度。然后,需要使用破乳剂-水溶性处理剂,可以与水溶解,对污水中的水油混合物有很强的破乳絮凝作用,可以快速有效地实现水油分离,絮凝废水中的悬浮物。现介绍两种高效破乳剂:RECY-DAE-01型有机破乳剂,RECY-DAE-02型无机破乳剂。一、RECY-DAE-01型有机破乳剂1、概述RECY-DAE-01型有机破乳剂是一种外观为黄褐色液体、易溶于水的有机聚合物化合物,可广泛应用于去除化妆品、表面处理、光电等工业废水中的乳化物和油。2、产品特点(1)能有效破除水包油(O/W)和油包水(W/O)乳化物和油在废水中;(2)破乳效果稳定,不反溶,CODCr50-95%的去除率;(三)不对水体造成二次污染,不影响生化系统微生物活性。3.实际应用效果含油废水(W/O)体系,原水CODCr为10000-15000 mg/L,原破乳剂难以破除油分结构,混凝沉淀效果差,CODCr去除率只有20%;现在投资RECY-DAE-01型有机破乳剂处理,混凝沉淀效果好,出水清亮,CODCr降至1100-1400 mg/L,CODCr90%的去除率降低了后续处理压力。二、RECY-DAE-02型无机破乳剂1、概述RECY-DAE-02无机破乳剂是一种固体复合物,外观为白色粉末,完全溶于水,可广泛应用于电镀、机械加工等工业废水中去除乳化物和油。2、产品特点(1)破乳效果稳定,不反溶,CODCr60-95%的去除率;(2)类似于常规破乳剂处理废水时,用量可减少30%以上;(3)对水体无二次污染,环境友好,不影响生化系统微生物活性。3.实际应用效果含油废水为水包油(O/W)体系,原水CODCr为50000-70000 mg/L,原破乳剂难以破除油结构,混凝沉淀效果差,出水浑浊白,出水生化性差,生化系统污染物去除效率低。现投加RECY-DAE-02型无机破乳剂处理,混凝沉淀效果好,出水清亮,CODCr降至6000-7000 mg/L,水的生化能力提高到0.3.生化系统活性高,可同时去除氨氮、总氮和有机物。破乳剂有固液选择,这种是粉体破乳剂
油田废水水质复杂,含有石油、破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物。其来源一般包括以下几个方面:①采出含水原油后,进入三相分离器分离的废水,即采出水;②定期反洗注水井,清洗后的洗井水;③定期清洗储油罐产生的清洗水;④反冲洗废水处理站压力滤罐产生的反冲洗水;⑤站内冷凝废水;⑥建筑废液,包括钻井泥浆、压裂液、酸化残液等。采出水是油田废水的主要来源。 目前,我国大部分油田都是通过注水开发的,已进入二次采油开发的中后期。每吨原油需注水2~3吨左右,油田生产后期含水量70%~80%,80%甚至90%。 点清油田废水粉破乳剂——又称脱色粉破乳剂,应用广泛,对废水指标要求不高。无论废水是酸还是碱,都能进行良好的破乳沉淀。建议稀释后使用,可大大增加破乳粉与废水的接触面积。 点清油田废水粉破乳剂是一种黑色粉末剂,采用沉淀吸附法,首先进入油分离器静置,使轻油自然分离进入冷凝沉淀阶段,加入点清油田废水粉破乳剂,搅拌均匀,使脱色粉破乳剂充分反应,然后调节水ph值为7-8,再加入聚丙烯酰胺阴离子水溶液助凝剂沉淀较快即可絮凝沉淀。含油废水破乳剂是如何进行处理的?
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工过程中产生!含油废水中含有的油,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪,使含油废水污染成为许多污染源的难题。如果你真的想处理含油废水,你可以用含油废水破乳剂处理!含油废水破乳剂是凡清为各种复杂难处理而开发的聚合物聚合物药剂。乳化油和胶体絮凝可分离沉淀水中的乳化油和胶体絮凝;它能吸收水中的电,去除水中的水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等超标物质;加入破乳剂可以解决含油废水问题,真正快速破乳,COD去除率高,处理效果好,大大降低了处理环节和工艺,节约了设备投资成本,实现了环保经济的水处理剂!破乳除油大克星—新型破乳剂
随着社会的发展,在日常生活、工作和生产过程中会产生大量的废水,其中含有大量不同的污染物、细菌等,种类繁多,成分复杂。这些液体被雨水冲刷进河流或渗入土壤,会对环境造成极大的污染;为了环境和人体健康,大力倡导环境保护理念,工厂生产废水应根据污染物成分和浓度采取相应的净化措施。使用破乳剂是解决这些工厂废水的较好方法。 新型破乳剂 新型破乳剂能很好地解决废水破乳问题,达到以下效果: 1.快速破乳一分钟,无二次污染,安全可靠; 2.COD除油率高达80%;90%,除油率; 3.沉降速度快,污泥量为传统破乳剂; 乳化液主要含有机油和表面活性剂,由乳化油根据需要用水稀释,然后加入乳化剂制成。为了提高乳化液在机床切割中的防锈性,还添加了亚硝酸钠。由于乳化剂是表面活性剂,当添加到水中时,油和水的界面可以大大降低,达到较低的值,油会分散在水中。乳化液废水的特点是品种繁多,CODcr含油量高,废水处理难度大。 乳化液废水处理破乳是关键步骤,目前主流的破法有物理化学方法。物理法主要是通过调节温度、借用外力等技术破坏乳化液的油水界面,实现水油分离。这种方法通常需要很长时间和高能耗。化学方法是通过添加化学物质来改变水油界面的性质或强度来实现破乳。化学破乳对破乳剂有很强的选择性。破乳后的废水需要添加后续的气浮、凝结等技术,以进一步去除破乳后废水中的油或悬浮物。 新型破乳剂采用直接简单的处理工艺,不仅提高了处理效果,而且节省了大量时间,可广泛应用于切割废水、金属表面清洗废水、研磨废水、化妆品废水、油墨废水、油田废水、含油废水、焦化废水、焦油废水、危险废物厂乳化废水、加工废水、油废水、脱脂废水、高浓度难降解废水等。煤焦油废水用破乳剂处理的案例
焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水,成分复杂,处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物,导致细胞失活和蛋白质凝固。多环芳烃有致癌风险,生物降解困难。目前,一些工厂排放的许多焦油废水尚未完全处理,严重污染了水环境。 煤焦油废水的主要来源包括焦油静态分离水、废水罐、洗涤分解、管道清洗等。焦油废水处理工艺与焦化废水处理工艺大致相同,二次处理的目的是分离油和水,COD、氨氮等物质符合标准。在废水预处理中加入焦油废水破乳剂,可使废水处理简单地减少水处理步骤。 如图所示,以某厂焦油废水为处理对象。 首先我们取100ML焦油废水现场水样,加入千分之三的焦油废水破乳剂,通过液碱调节PH搅拌均匀,然后加入值PAM(水溶液)快速搅拌,静置等待沉淀,沉淀后废水上层出水干净清澈,处理效果达标。 焦油废水破乳剂添加量少,效果快捷明显,操作简单方便。同时,可变设备和增加设备的基础上使用。预处理不会影响后续的生化处理。焦油废水破乳剂是前端废水处理的关键所在
煤焦油是焦化行业的重要产品之一,其成分极其复杂。在大多数情况下,它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品,但在煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。该废水含有高浓度有机化合物等有害物质,在早期处理中需要清水。这是去除焦油废水破乳剂的关键步骤。为什么焦油废水需要先破乳?由于水质复杂,含油量大,絮凝物多,乳化油破乳稳定,去除水中悬浮物。破乳后,如果中后端处理后出水清澈,复杂性简单,后续步骤更方便处理。为了使这种废水达到破乳剂的效果,许多制造商尝试了许多成本高、效果低的破乳工艺或机械设备。焦油废水破乳剂是什么?它是一种聚合物复合聚合物,利用反相破乳法与絮凝物反应,从而达到净水的效果。建议使用前处理 生化处理方法。加入破乳剂进行预处理,去除水中的乳化物,絮凝废水中的悬浮物,去除大部分有机物和废水B/C显著改进,后续连接生化系统处理,达到排放标准。目前,仍有许多企业仅限于使用聚丙烯系列水处理剂絮凝水中的杂质,但由于废水越来越复杂,处理过程越来越繁琐。面对困难的废水,仅仅依靠这种药不能达到理想的效果,这也是污水处理剂越来越精细的原因。点燃焦油废水破碎乳剂为困难废水而战!电捕焦油器
电捕焦油器 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构,结构紧凑,有效使用面积大。蜂窝式电捕焦油器无电场空穴,气体处理量大,电捕系统阻力小,沉淀极有效,表面积大,除油效率高。 电捕后煤气中焦油含量低的场合理量大。虽然制造难度大,但在运输安装过程中容易出现误差等缺点,但只要安装得当,同心圆式电捕焦油器就会随着设备制造工艺水平的提高而产生误差, 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越突出,受到人们的重视。 电动焦油捕获器需要注意一些使用细节,提高人们的生活水平,人们越来越重视环境保护,对生态可持续发展有更高的要求。是环保设备,襄阳湿式电动焦油捕获器配件,襄阳湿式电动焦油捕获器外观为管道。 电捕焦油器 管道的不同形状分为不同的电动焦油捕获器,应用于许多行业。电动焦油捕获器可以有效地减少排放中的有害气体。它可以在管道中产生电场,沉淀焦油等有害物质,从而达到进化空气的效果 三种结构的电捕焦油器由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件组成。主要区别在于沉淀极的形式、电晕极的布置、绝缘箱和馈电箱 电捕焦油器 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气(焦油雾) 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温),绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置,定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ,压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中,必须注意管道的畅通,否则会造成氨水倒灌煤气管道。生物质燃气脱焦油_生物质燃气去除焦油
一、项目概述 本项目为2.5MW原料为农林生物质的生物质气化发电项目。稻壳等生物质热解气化后获得粗气体,净化后获得清洁气体,使用5台500台KW制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一是燃气内燃机组发电,生物质气化中焦油含量高。二、现有净化工艺参数: 1.气化炉出口气体参数:温度300度,流量4000Nm³/h,主要成分见下表: 编辑2.现有净化工艺主要存在问题 气体净化冷却后,温度低于60度,但杂质(焦油颗粒)含量超过 50mg/Nm ³,估计在 100-200mg/Nm³不能很好地满足燃气发电机组的要求。如果能净化到5mg/Nm³在内部,可以达到较佳效果。四、原理简述 纤维素、半纤维素和木质素在生物质气化过程中热分解产生生物质焦油。生物质焦油是一种由芳香烃及其衍生物和多环芳烃组成的复杂化合物。有100多种成分可以分析,许多成分难以确定。大约有7种质量分数超过5%,分别是 苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚。200种生物质焦油℃以下为液体,300℃以上为气态, 能在高温下分解成小分子永久性气体。 焦油的主要问题包括:1。焦油占用可燃气能量 5%~10%在低温下难以与燃气一起燃烧,浪费严重;2.焦油在低温下凝结成液体,容易 结合水、碳粒等,堵塞输气管道,堵塞阀门,腐蚀金属;3、焦油难以完全燃烧,产生碳黑等颗粒,对燃气设备造成严重损.焦油及其燃烧产品对人体有害。由此 可见,可燃气体中的焦油危害很大,是生物质气化应用的较大障碍。生物质焦油问题一直是国内外研究和解决的重点问题之一。 目前常用的焦油去除方法可分为物理去除和热化学去除,其中物理去除 多用湿法(干湿法)和干法两类。湿式除焦法又称水洗法,是用水将可燃气体中的一种 带走部分焦油。该方法的缺点是:一是气体容易夹住液雾,不易清除焦油; 2、只能在低温下使用。设备、液体回收和循环装置巨大,功耗大;3、含焦油的废液雾后续处理难度大,成本高,易造成二次污染。干式除焦是为了避免湿式净化带 但在工程应用中净化效果不好,焦油 沉积严重、粘附焦油的滤料难以处理。 热化学去除法是在一定的反应条件下使焦油发生一系列化学反应,使大分子发生 焦油转化为小分子的有用气体,主要包括热裂解和催化 裂解法。催化裂解法是指燃气中的焦油在一定温度条件下通过催化剂分解成 小分子气体。焦油催化裂解是一个复杂的反应过程,催化裂解一般用于现有工业应用 设备投资需要增加独立的裂解反应系统。热裂解是指高温下的把手 焦油分解成小分子气体,热裂解需要800℃以上可以获得更高的转换效率,但是,现在 在工业应用中,热裂解难以形成稳定的高温场,焦油去除效果不理想。五、解决方案 鉴于上述原因,盐城海云通过其他企业沥青焦油烟气焦粉吸附和焦油焦粉吸附系统吸附烟气中的焦油和氢氧化钙粉VOC等成分。吸附法是将废气与多孔固体接触,使其吸附在固体表面,并与气流分离。吸附可发生在不同的界面上。固体(吸附剂)表面吸附气体或污染物的过程是一种自发过程。随着表面的增加,吸附剂及其吸附剂的数量增加。活性炭粉或氢氧化钙粉本身就是很好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求:(1)大于表面积和孔隙率;(2)吸附能力强;(3)选择性好;(4)颗粒均匀,机械强度好,化学稳定性好,热稳定性好;(5)制作简单,价格便宜;烟气含水量大于15%~30%时, 含油率大于 4%~10%(重量百分比), 大约200目的消石灰粉可以用作吸附剂,吸收烟气中的水分和焦油。氧化钙粉从给料仓库排出后,通过给料控制装置调整输送氧化钙的大小,然后在压缩空气的作用下通过气动槽均匀输送到油水预除尘装置;氧化钙粉在油水预除尘装置中漂浮,与反向高速烟气充分混合接触、反应、表面吸附,去除烟气中的水蒸气、有害废油等。含有有害物质的烟气在油水预除尘装置中被氢氧化钙吸附后,含有吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒和烟气进入油水预除尘旋风焦油烟气吸附捕集器系统进行气固分离过滤。过滤净化后的烟气通过引风机直接进入塑料烧板除尘器(或袋式除尘器),避免油水损坏塑料烧板(或袋式除尘器)。焦油烟气吸附捕集器装置的除尘效率为80-85%。六、焦油烟气除尘工艺线路6.1工艺流程烟气-主管道-旋风焦油烟气吸附捕集器装置-新风机-塑烧板除尘器(或布袋除尘器)-风机-烟囱。盐城海云开发的含焦油烟气吸附袋除尘器获得国家两项实用新型专利和一项发明专利。鉴于烟气尘源中含有油和火星,粉尘附着力增加,容易粘在钢板上。含尘气体首先进入油水预除尘装置进行干式除尘。当含尘气体进入箱体时, 在油水预除尘装置中设置碰撞板,捕获大部分大颗粒和粘性粉尘,这是第一个干除尘,通过第一个干除尘含尘气体进入钢球过滤层,使用钢球扩大比表面积,进一步的粉尘碰撞,接触收集,收集大部分污染源,在钢丝球过滤层设置空气枪,防止粉尘积聚, 将吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落,便于清理过滤层,使脱落的物质落在灰斗上,便于集中处理。在油水预除尘装置设置维修门,定期清除碰撞板附着的灰尘,更换钢球,保持装置正常运行。焦油吸附专利技术原理;烟气中含有焦油废气除尘系统吸附装置(专利申请号8.3专利申请号7.5)确保除尘系统安全稳定运行。为实现上述目的,该装置包括焦油吸附塔、袋式除尘器、吸附剂粉仓测量输送装置、罗茨鼓风机、循环泵输送系统、物料流化器、脉冲喷射系统和智能操作系统。焦油吸附塔设置在袋式除尘器前,用于分离焦油烟气中的大颗粒物和细粉尘。焦油吸附塔内部设有多层焦油吸附板。焦油吸附板由金属滤网制成C型或U型齿轮板。新添加的吸附剂和烟气携带的焦油材料在焦油吸附板中形成一个大比表面材料床层,吸附焦油和焦油材料。在高湍流的环境中,聚集凝结形成粗颗粒,焦油被吸附剂有效包裹;脉冲喷射系统设置在焦油吸附塔顶部,将焦油吸附板上的粗颗粒喷射到灰斗中,防止焦油吸附板金属微孔过滤板堵塞;材料流化器设置在焦油吸附塔底部的灰斗中,流化灰斗中的吸附剂粉;吸附剂粉仓测量输送装置包括缓冲仓,缓冲仓下部设有传感器称重装置,星形给料器和喷射泵依次连接在缓冲仓下方,罗茨鼓风机连接在喷射泵一端,吸附剂喷淋管连接在另一端;吸附剂喷淋管设置在焦油吸附塔对应的多层焦油吸附板上,均匀分布在焦油吸附塔和焦油吸附板上;焦油吸附塔灰斗出口设有循环泵送设备,流化后的吸附剂粉在气力作用下重新输送至焦油吸附塔上方进行喷涂。这种循环主要通过洗涤次数和阻力值来确定流化后吸附剂粉的吸附能力,直到流化后的吸附剂粉没有吸附功能。无吸附功能吸附剂粉副产物排入灰库储存。地氧化钙粉和氢氧化钙粉是吸附剂钙基吸附剂中的吸附剂≥22m2/g。各种孔隙率高、比面积大的粉末材料(煅烧焦粉、焦炭粉、活性炭、白云石粉等。)在本装置的吸附剂中首选。 吸附和净化焦油烟气作为吸附剂。洗板废水破乳剂
在洗涤板废水产量过程中,应混合不同性质的化学材料,形成废水废液的复杂性。不同生产工艺产生的废水含有不同性质的污染物,包括重金属化合物、有机聚合物化合物和各种有机添加剂。废水中的有机污染物主要是有机聚合物化合物,COD废水和废液污染物的成分和浓度因来源而异。 洗板废水破乳剂 洗板废水破乳剂是一种非常适合洗板废水的废水处理剂。在废水收集池中收集蚀刻清洗废水后,通过废水提升泵输送至反应罐,并在反应罐中加入碱进行调整pH值8,然后加入洗板废水破乳剂,较后加入聚丙烯酰胺;洗板废水化学处理工艺简单,操作方便,处理工程无有毒有害副产品,无污染,经济效益和环境效益高,洗板废水处理后,水质清澈,无明显悬浮物,前景广阔。虽然该工艺具有操作简单、生产过程无污染的优点,但仍存在处理成本高、废水不能完全回收的缺点。 建议:如果破乳剂量在运行过程中突然增加,应重新取污水进行小试验,确定污水成分是否发生重大变化,相关药剂量应根据情况及时调整。由于污水处理工艺不同,破乳剂应根据实际情况选择性参考。怎么样使用破乳剂?
产品性能: 森纳斯的Acase一系列破乳剂集破乳、吸附、絮凝于一体,一种解决破乳、除油、去除多种问题的药剂COD表现出色.如何使用破乳剂:1. 在含油废水中加入10-10000ppm(可根据实际水量确定).2.森纳斯破乳剂具有协同作用,前期投资5~100ppm的PAC或PFAC,能使水质迅速变清. 3.加入森纳斯破乳剂破乳后,可在后期加入少量配置好的絮凝剂进行絮凝沉淀.4.破乳剂用量和废水可调pH实现快速破乳分离的目的.备注PH8-9时效果好.5.根据用户废水的实际情况确定PAC、PAM是否投加,投加顺序,具体投加量. 森纳斯破乳剂产品的特点1.自然、环保、使用少2.破乳速度快,油水分离效果好3.能去除COD等杂质4.PH适用范围广3.产品成本低,效果好4.操作简单.破乳剂的特点作用
在废水处理过程中,一些不溶于水的固体在废水中乳化形成乳液,难以与水分离,增加了水处理的难度。然后,需要使用破乳剂-水溶性处理剂,可以与水溶解,对污水中的水油混合物有很强的破乳絮凝作用,可以快速有效地实现水油分离,絮凝废水中的悬浮物。现介绍两种高效破乳剂:RECY-DAE-01型有机破乳剂,RECY-DAE-02型无机破乳剂。一、RECY-DAE-01型有机破乳剂1、概述RECY-DAE-01型有机破乳剂是一种外观为黄褐色液体、易溶于水的有机聚合物化合物,可广泛应用于去除化妆品、表面处理、光电等工业废水中的乳化物和油。2、产品特点(1)能有效破除水包油(O/W)和油包水(W/O)乳化物和油在废水中;(2)破乳效果稳定,不反溶,CODCr50-95%的去除率;(三)不对水体造成二次污染,不影响生化系统微生物活性。3.实际应用效果含油废水(W/O)体系,原水CODCr为10000-15000 mg/L,原破乳剂难以破除油分结构,混凝沉淀效果差,CODCr去除率只有20%;现在投资RECY-DAE-01型有机破乳剂处理,混凝沉淀效果好,出水清亮,CODCr降至1100-1400 mg/L,CODCr90%的去除率降低了后续处理压力。二、RECY-DAE-02型无机破乳剂1、概述RECY-DAE-02无机破乳剂是一种固体复合物,外观为白色粉末,完全溶于水,可广泛应用于电镀、机械加工等工业废水中去除乳化物和油。2、产品特点(1)破乳效果稳定,不反溶,CODCr60-95%的去除率;(2)类似于常规破乳剂处理废水时,用量可减少30%以上;(3)对水体无二次污染,环境友好,不影响生化系统微生物活性。3.实际应用效果含油废水为水包油(O/W)体系,原水CODCr为50000-70000 mg/L,原破乳剂难以破除油结构,混凝沉淀效果差,出水浑浊白,出水生化性差,生化系统污染物去除效率低。现投加RECY-DAE-02型无机破乳剂处理,混凝沉淀效果好,出水清亮,CODCr降至6000-7000 mg/L,水的生化能力提高到0.3.生化系统活性高,可同时去除氨氮、总氮和有机物。破乳剂有固液选择,这种是粉体破乳剂
油田废水水质复杂,含有石油、破乳剂、盐、酚、硫等环境污染物。其来源一般包括以下几个方面:①采出含水原油后,进入三相分离器分离的废水,即采出水;②定期反洗注水井,清洗后的洗井水;③定期清洗储油罐产生的清洗水;④反冲洗废水处理站压力滤罐产生的反冲洗水;⑤站内冷凝废水;⑥建筑废液,包括钻井泥浆、压裂液、酸化残液等。采出水是油田废水的主要来源。 目前,我国大部分油田都是通过注水开发的,已进入二次采油开发的中后期。每吨原油需注水2~3吨左右,油田生产后期含水量70%~80%,80%甚至90%。 点清油田废水粉破乳剂——又称脱色粉破乳剂,应用广泛,对废水指标要求不高。无论废水是酸还是碱,都能进行良好的破乳沉淀。建议稀释后使用,可大大增加破乳粉与废水的接触面积。 点清油田废水粉破乳剂是一种黑色粉末剂,采用沉淀吸附法,首先进入油分离器静置,使轻油自然分离进入冷凝沉淀阶段,加入点清油田废水粉破乳剂,搅拌均匀,使脱色粉破乳剂充分反应,然后调节水ph值为7-8,再加入聚丙烯酰胺阴离子水溶液助凝剂沉淀较快即可絮凝沉淀。含油废水破乳剂是如何进行处理的?
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工过程中产生!含油废水中含有的油,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪,使含油废水污染成为许多污染源的难题。如果你真的想处理含油废水,你可以用含油废水破乳剂处理!含油废水破乳剂是凡清为各种复杂难处理而开发的聚合物聚合物药剂。乳化油和胶体絮凝可分离沉淀水中的乳化油和胶体絮凝;它能吸收水中的电,去除水中的水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等超标物质;加入破乳剂可以解决含油废水问题,真正快速破乳,COD去除率高,处理效果好,大大降低了处理环节和工艺,节约了设备投资成本,实现了环保经济的水处理剂!破乳除油大克星—新型破乳剂
随着社会的发展,在日常生活、工作和生产过程中会产生大量的废水,其中含有大量不同的污染物、细菌等,种类繁多,成分复杂。这些液体被雨水冲刷进河流或渗入土壤,会对环境造成极大的污染;为了环境和人体健康,大力倡导环境保护理念,工厂生产废水应根据污染物成分和浓度采取相应的净化措施。使用破乳剂是解决这些工厂废水的较好方法。 新型破乳剂 新型破乳剂能很好地解决废水破乳问题,达到以下效果: 1.快速破乳一分钟,无二次污染,安全可靠; 2.COD除油率高达80%;90%,除油率; 3.沉降速度快,污泥量为传统破乳剂; 乳化液主要含有机油和表面活性剂,由乳化油根据需要用水稀释,然后加入乳化剂制成。为了提高乳化液在机床切割中的防锈性,还添加了亚硝酸钠。由于乳化剂是表面活性剂,当添加到水中时,油和水的界面可以大大降低,达到较低的值,油会分散在水中。乳化液废水的特点是品种繁多,CODcr含油量高,废水处理难度大。 乳化液废水处理破乳是关键步骤,目前主流的破法有物理化学方法。物理法主要是通过调节温度、借用外力等技术破坏乳化液的油水界面,实现水油分离。这种方法通常需要很长时间和高能耗。化学方法是通过添加化学物质来改变水油界面的性质或强度来实现破乳。化学破乳对破乳剂有很强的选择性。破乳后的废水需要添加后续的气浮、凝结等技术,以进一步去除破乳后废水中的油或悬浮物。 新型破乳剂采用直接简单的处理工艺,不仅提高了处理效果,而且节省了大量时间,可广泛应用于切割废水、金属表面清洗废水、研磨废水、化妆品废水、油墨废水、油田废水、含油废水、焦化废水、焦油废水、危险废物厂乳化废水、加工废水、油废水、脱脂废水、高浓度难降解废水等。煤焦油废水用破乳剂处理的案例
焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水,成分复杂,处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物,导致细胞失活和蛋白质凝固。多环芳烃有致癌风险,生物降解困难。目前,一些工厂排放的许多焦油废水尚未完全处理,严重污染了水环境。 煤焦油废水的主要来源包括焦油静态分离水、废水罐、洗涤分解、管道清洗等。焦油废水处理工艺与焦化废水处理工艺大致相同,二次处理的目的是分离油和水,COD、氨氮等物质符合标准。在废水预处理中加入焦油废水破乳剂,可使废水处理简单地减少水处理步骤。 如图所示,以某厂焦油废水为处理对象。 首先我们取100ML焦油废水现场水样,加入千分之三的焦油废水破乳剂,通过液碱调节PH搅拌均匀,然后加入值PAM(水溶液)快速搅拌,静置等待沉淀,沉淀后废水上层出水干净清澈,处理效果达标。 焦油废水破乳剂添加量少,效果快捷明显,操作简单方便。同时,可变设备和增加设备的基础上使用。预处理不会影响后续的生化处理。焦油废水破乳剂是前端废水处理的关键所在
煤焦油是焦化行业的重要产品之一,其成分极其复杂。在大多数情况下,它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品,但在煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。该废水含有高浓度有机化合物等有害物质,在早期处理中需要清水。这是去除焦油废水破乳剂的关键步骤。为什么焦油废水需要先破乳?由于水质复杂,含油量大,絮凝物多,乳化油破乳稳定,去除水中悬浮物。破乳后,如果中后端处理后出水清澈,复杂性简单,后续步骤更方便处理。为了使这种废水达到破乳剂的效果,许多制造商尝试了许多成本高、效果低的破乳工艺或机械设备。焦油废水破乳剂是什么?它是一种聚合物复合聚合物,利用反相破乳法与絮凝物反应,从而达到净水的效果。建议使用前处理 生化处理方法。加入破乳剂进行预处理,去除水中的乳化物,絮凝废水中的悬浮物,去除大部分有机物和废水B/C显著改进,后续连接生化系统处理,达到排放标准。目前,仍有许多企业仅限于使用聚丙烯系列水处理剂絮凝水中的杂质,但由于废水越来越复杂,处理过程越来越繁琐。面对困难的废水,仅仅依靠这种药不能达到理想的效果,这也是污水处理剂越来越精细的原因。点燃焦油废水破碎乳剂为困难废水而战!电捕焦油器
电捕焦油器 蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构,结构紧凑,有效使用面积大。蜂窝式电捕焦油器无电场空穴,气体处理量大,电捕系统阻力小,沉淀极有效,表面积大,除油效率高。 电捕后煤气中焦油含量低的场合理量大。虽然制造难度大,但在运输安装过程中容易出现误差等缺点,但只要安装得当,同心圆式电捕焦油器就会随着设备制造工艺水平的提高而产生误差, 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越突出,受到人们的重视。 电动焦油捕获器需要注意一些使用细节,提高人们的生活水平,人们越来越重视环境保护,对生态可持续发展有更高的要求。是环保设备,襄阳湿式电动焦油捕获器配件,襄阳湿式电动焦油捕获器外观为管道。 电捕焦油器 管道的不同形状分为不同的电动焦油捕获器,应用于许多行业。电动焦油捕获器可以有效地减少排放中的有害气体。它可以在管道中产生电场,沉淀焦油等有害物质,从而达到进化空气的效果 三种结构的电捕焦油器由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱、馈电箱等部件组成。主要区别在于沉淀极的形式、电晕极的布置、绝缘箱和馈电箱 电捕焦油器 电捕焦油除尘器是为了净化碳化炉产生的煤气(焦油雾) 电捕焦油除尘器顶部的绝缘箱采用化煤气环保设备(电加热保温),绝缘箱温度由微机控制装置控制在(90-110)度范围内。顶部设有冲洗装置,定期清除附着在沉淀极和电晕线上的焦油、灰尘和杂质。温度为70℃-80℃ ,压力为0.3-0.5MPa。电氨水和蒸汽清洗电捕焦油除尘器。电捕焦油除尘器的清洗方法包括氨和蒸汽。电捕焦油除尘器提前打开 加热90个绝缘箱℃。在清洗初冷器的过程中,必须注意管道的畅通,否则会造成氨水倒灌煤气管道。生物质燃气脱焦油_生物质燃气去除焦油
一、项目概述 本项目为2.5MW原料为农林生物质的生物质气化发电项目。稻壳等生物质热解气化后获得粗气体,净化后获得清洁气体,使用5台500台KW制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一是燃气内燃机组发电,生物质气化中焦油含量高。二、现有净化工艺参数: 1.气化炉出口气体参数:温度300度,流量4000Nm³/h,主要成分见下表: 编辑2.现有净化工艺主要存在问题 气体净化冷却后,温度低于60度,但杂质(焦油颗粒)含量超过 50mg/Nm ³,估计在 100-200mg/Nm³不能很好地满足燃气发电机组的要求。如果能净化到5mg/Nm³在内部,可以达到较佳效果。四、原理简述 纤维素、半纤维素和木质素在生物质气化过程中热分解产生生物质焦油。生物质焦油是一种由芳香烃及其衍生物和多环芳烃组成的复杂化合物。有100多种成分可以分析,许多成分难以确定。大约有7种质量分数超过5%,分别是 苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚。200种生物质焦油℃以下为液体,300℃以上为气态, 能在高温下分解成小分子永久性气体。 焦油的主要问题包括:1。焦油占用可燃气能量 5%~10%在低温下难以与燃气一起燃烧,浪费严重;2.焦油在低温下凝结成液体,容易 结合水、碳粒等,堵塞输气管道,堵塞阀门,腐蚀金属;3、焦油难以完全燃烧,产生碳黑等颗粒,对燃气设备造成严重损.焦油及其燃烧产品对人体有害。由此 可见,可燃气体中的焦油危害很大,是生物质气化应用的较大障碍。生物质焦油问题一直是国内外研究和解决的重点问题之一。 目前常用的焦油去除方法可分为物理去除和热化学去除,其中物理去除 多用湿法(干湿法)和干法两类。湿式除焦法又称水洗法,是用水将可燃气体中的一种 带走部分焦油。该方法的缺点是:一是气体容易夹住液雾,不易清除焦油; 2、只能在低温下使用。设备、液体回收和循环装置巨大,功耗大;3、含焦油的废液雾后续处理难度大,成本高,易造成二次污染。干式除焦是为了避免湿式净化带 但在工程应用中净化效果不好,焦油 沉积严重、粘附焦油的滤料难以处理。 热化学去除法是在一定的反应条件下使焦油发生一系列化学反应,使大分子发生 焦油转化为小分子的有用气体,主要包括热裂解和催化 裂解法。催化裂解法是指燃气中的焦油在一定温度条件下通过催化剂分解成 小分子气体。焦油催化裂解是一个复杂的反应过程,催化裂解一般用于现有工业应用 设备投资需要增加独立的裂解反应系统。热裂解是指高温下的把手 焦油分解成小分子气体,热裂解需要800℃以上可以获得更高的转换效率,但是,现在 在工业应用中,热裂解难以形成稳定的高温场,焦油去除效果不理想。五、解决方案 鉴于上述原因,盐城海云通过其他企业沥青焦油烟气焦粉吸附和焦油焦粉吸附系统吸附烟气中的焦油和氢氧化钙粉VOC等成分。吸附法是将废气与多孔固体接触,使其吸附在固体表面,并与气流分离。吸附可发生在不同的界面上。固体(吸附剂)表面吸附气体或污染物的过程是一种自发过程。随着表面的增加,吸附剂及其吸附剂的数量增加。活性炭粉或氢氧化钙粉本身就是很好的吸附剂。吸附剂一般满足以下要求:(1)大于表面积和孔隙率;(2)吸附能力强;(3)选择性好;(4)颗粒均匀,机械强度好,化学稳定性好,热稳定性好;(5)制作简单,价格便宜;烟气含水量大于15%~30%时, 含油率大于 4%~10%(重量百分比), 大约200目的消石灰粉可以用作吸附剂,吸收烟气中的水分和焦油。氧化钙粉从给料仓库排出后,通过给料控制装置调整输送氧化钙的大小,然后在压缩空气的作用下通过气动槽均匀输送到油水预除尘装置;氧化钙粉在油水预除尘装置中漂浮,与反向高速烟气充分混合接触、反应、表面吸附,去除烟气中的水蒸气、有害废油等。含有有害物质的烟气在油水预除尘装置中被氢氧化钙吸附后,含有吸附物的氢氧化钙、烟尘颗粒和烟气进入油水预除尘旋风焦油烟气吸附捕集器系统进行气固分离过滤。过滤净化后的烟气通过引风机直接进入塑料烧板除尘器(或袋式除尘器),避免油水损坏塑料烧板(或袋式除尘器)。焦油烟气吸附捕集器装置的除尘效率为80-85%。六、焦油烟气除尘工艺线路6.1工艺流程烟气-主管道-旋风焦油烟气吸附捕集器装置-新风机-塑烧板除尘器(或布袋除尘器)-风机-烟囱。盐城海云开发的含焦油烟气吸附袋除尘器获得国家两项实用新型专利和一项发明专利。鉴于烟气尘源中含有油和火星,粉尘附着力增加,容易粘在钢板上。含尘气体首先进入油水预除尘装置进行干式除尘。当含尘气体进入箱体时, 在油水预除尘装置中设置碰撞板,捕获大部分大颗粒和粘性粉尘,这是第一个干除尘,通过第一个干除尘含尘气体进入钢球过滤层,使用钢球扩大比表面积,进一步的粉尘碰撞,接触收集,收集大部分污染源,在钢丝球过滤层设置空气枪,防止粉尘积聚, 将吸附在钢丝球过滤层上的物质脱落,便于清理过滤层,使脱落的物质落在灰斗上,便于集中处理。在油水预除尘装置设置维修门,定期清除碰撞板附着的灰尘,更换钢球,保持装置正常运行。焦油吸附专利技术原理;烟气中含有焦油废气除尘系统吸附装置(专利申请号8.3专利申请号7.5)确保除尘系统安全稳定运行。为实现上述目的,该装置包括焦油吸附塔、袋式除尘器、吸附剂粉仓测量输送装置、罗茨鼓风机、循环泵输送系统、物料流化器、脉冲喷射系统和智能操作系统。焦油吸附塔设置在袋式除尘器前,用于分离焦油烟气中的大颗粒物和细粉尘。焦油吸附塔内部设有多层焦油吸附板。焦油吸附板由金属滤网制成C型或U型齿轮板。新添加的吸附剂和烟气携带的焦油材料在焦油吸附板中形成一个大比表面材料床层,吸附焦油和焦油材料。在高湍流的环境中,聚集凝结形成粗颗粒,焦油被吸附剂有效包裹;脉冲喷射系统设置在焦油吸附塔顶部,将焦油吸附板上的粗颗粒喷射到灰斗中,防止焦油吸附板金属微孔过滤板堵塞;材料流化器设置在焦油吸附塔底部的灰斗中,流化灰斗中的吸附剂粉;吸附剂粉仓测量输送装置包括缓冲仓,缓冲仓下部设有传感器称重装置,星形给料器和喷射泵依次连接在缓冲仓下方,罗茨鼓风机连接在喷射泵一端,吸附剂喷淋管连接在另一端;吸附剂喷淋管设置在焦油吸附塔对应的多层焦油吸附板上,均匀分布在焦油吸附塔和焦油吸附板上;焦油吸附塔灰斗出口设有循环泵送设备,流化后的吸附剂粉在气力作用下重新输送至焦油吸附塔上方进行喷涂。这种循环主要通过洗涤次数和阻力值来确定流化后吸附剂粉的吸附能力,直到流化后的吸附剂粉没有吸附功能。无吸附功能吸附剂粉副产物排入灰库储存。地氧化钙粉和氢氧化钙粉是吸附剂钙基吸附剂中的吸附剂≥22m2/g。各种孔隙率高、比面积大的粉末材料(煅烧焦粉、焦炭粉、活性炭、白云石粉等。)在本装置的吸附剂中首选。 吸附和净化焦油烟气作为吸附剂。联系人:张春怀
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