高分子环保脱硫剂的开发与工业化应用

发布时间：[ 2022-10-20 10:15:22]

据估计，水泥工业SO 2排放占全国SO 2排放量的3 ％～4％。水泥企业的SO2排放主要来自原料中的硫化物。二、三级预热器，CaCO 3.分解率低，高温区只有少量气流CaO ，对SO2的吸收能力很弱，导致尾烟SO 排放浓度高。如何实现高效快速吸附预热器二、三级SO 并加速氧化SO 同时促进生料对SO 吸附，较终减少SO 排放是脱硫技术的关键。通过脱硫剂中所含的氧化成分，介绍了一种新型聚合物环保脱硫剂的工作机制和工业应用SO 2向SO 3.同时，官能团以其独特的聚合物组分强烈吸附SO 硫酸盐较终产生。实施简单、灵活、环保、低成本的脱硫工艺，为水泥行业的脱硫开辟了新的方向。

1. 引言

2 、水泥企业SO2排放的来源

水泥企业SO 2排放主要是原料中带入的硫(见图1 ），生料中的硫以有机硫、硫化物和硫酸盐的形式存在，其中硫化物主要为黄铁矿和白铁矿(均为 FeS2) ，石膏主要包括硫酸盐(CaSO4·2H2O) 和硬石膏(CaSO4) 。硫以硫化物和有机硫的形式存在于300-600℃氧化为 SO2.主要发生在五级预热器的二级旋风筒或六级预热器的三级旋风筒；硫酸盐形式的硫会在分解炉和回转窑中分解SO 大部分会被分解炉中的氧化钙吸收。因此，水泥生产SO 2的排放水平主要取决于原料中硫化物和有机硫的含量，与硫酸盐的含量基本无关[2-4]。在水泥预分解窑系统的预热器中，温度低于600℃ 的情况下，CaO对SO吸收效率远高于2CaCO 3。在一、二、二预热器中，CaCO 3分解率低，烟气中含有CaO 少，对SO吸收效率很低SO 排放浓度增加。那么如何在预热器中制作呢？SO 2氧化成SO 3.促进预热器中的原料SO 吸收3，较终减少一、二级预热器SO 富集是脱硫技术的关键。

图1 SO [3]

3. 脱硫技术现状

目前，水泥企业普遍采用减少SO 2排放方法的首选是在生产过程中尽量减少SO 2.低硫原料和煤、低硫原料和煤带入生产线系统的硫较少，可从源头上减少SO 2的产生。二是窑磨一体化运行。原料磨与窑在水泥生产过程中同时运行。燃烧系统中产生的废气进入原料磨系统。原料(石灰石)在研磨过程中总是产生新鲜的表面。同时，原料和废气在研磨过程中有一定的停留时间，废气对原料有一定的加热，使废气中SO 大部分可以吸附在原料表面。袋式除尘器除尘脱硫。袋式除尘器中的气体与材料接触紧密，相对湿度高，能更好地吸附SO 2。水泥窑系统有完整的脱硫系统。只有当原料和煤中硫含量过高或原料停止磨削时，才需要采取额外的脱硫措施。目前主要采用湿法脱硫、半干法、干法脱硫、氨脱硫等脱硫方法(见表1 ）[5]。

湿法脱硫是利用碱性溶液等液体吸收剂去除废气SO 技术脱硫效率可达95% 国内许多水泥厂采用湿式脱硫技术。该技术的问题是：占地面积大，投资高；设备易磨损、腐蚀，产生二次废物。该脱硫方法适用于长期硫排放量高的水泥企业[6]。

部分厂家采用干法脱硫和半干法脱硫，工艺相对简单，但脱硫效果有限，不稳定。

从国家抽查结果可以看出，我国大部分水泥窑SO 2排放浓度范围为0mg/Nm 3-500mg/Nm通常不需要选择湿脱硫工艺，氨脱硫工艺更合适。氨脱硫是用高压喷枪将氨雾化并喷入预热器中，与预热器一起进行SO 2反应产生硫酸氨等产物，部分细颗粒随烟气排出，部分随物料流入回转窑。该方法的优点是设备成本低，使用方便灵活，混合量可根据硫含量进行调整，可有效解决500硫排放问题 mg/Nm 水泥企业的缺点是氨碱性重，设备腐蚀大，容易造成氨逃逸二次污染。

4 、产品研发理念

通过对SO 通过对当前脱硫技术的分析，提出项目技术方案应满足灵活简单、脱硫效率高、投资成本低、对人和设备无害的生态环保要求。基于水泥窑SO 2的形成机理和排放过程采用催化活化、高效吸附等方式实现脱硫，其中催化反应可降低反应活化能，吸附效果为SO 吸附和氧化反应为催化活化提供了固相介质。因此，独特的聚合物合成使其主链具有丰富的基团，从而提供更多的吸附点。

综上所述，脱硫产品应由氧化剂、表面活性剂和聚合物活化吸附剂组成。硫化物通过高温氧化产生SO 二、改善氧化剂SO 2向SO 聚合物活化剂可以降低这两个过程的反应温度，直接捕获聚合物的某些基团SO 生成有机硫酸盐。原料中硫为300-6000，表面活性剂能促进碳酸盐或金属氧化物对二氧化硫的吸收℃ 被氧化产生SO2气体[7]。二次筒附近的温度低于600 在摄氏度的情况下，SO吸收主要取决于2CaO 。但在二三级旋风筒中CaCO3分解率极低，产生不足CaO ，因此，吸收效率不高SO流向二次旋风筒[8]。

在二次筒附近加入脱硫剂后，可以有效改进材料SO 2.吸收效率。脱硫剂通过高压雾化喷嘴喷入预热器，然后与旋转气流完全混合。悬浮原料表面吸附脱硫剂，促进以下反应：1 ）脱硫剂中氧化成分催化SO2向SO 3硫转化；2 ）聚合物脱硫剂的官能团和SO硫酸盐反应生产3 ）吸附脱硫剂的原料不仅能有效吸附脱硫剂SO 而且能催化SO 2向SO 3.转化效率。该过程的主要反应如下：

硫化物在生料中高温氧化SO 2：

2S22- 5O2 → 4SO2 2O2-

加速氧化剂SO 氧化反应：

2SO2 O2 → 2SO3

通过聚合物增加反应活性，提高反应速率：

XmO SO3 (CXHYOZ)n → XmSO4 (CXHYOZ)n

直接捕获聚合物SO 2

mSO2 (CXHYOZ)n mO2 → (CXHYOZ)n(SO4)m

5 、使用方案

本产品为透明液体(微黄)，比例为1.8-1.19 ，0.03%-0.05%

添加到输送带上：脱硫剂通过计量泵均匀喷洒在石灰石上，通过原材料研磨，可以提高原材料研磨效率，充分混合脱硫剂和原材料，提高吸附SO 2的能力。

图2 点示意图添加脱硫剂

添加二级预热器旋风筒，脱硫率90% 以上。脱硫剂通过雾化喷嘴加入旋风筒，吸附在悬浮的原料表面。旋风筒含有旋转材料和气流，脱硫剂直接与SO气体反应。脱硫时间短，见效快。

图3 点示意图添加脱硫剂

6 、工业应用

脱硫添加剂在江西省FCNF HPJFXKNF等工厂的工业应用，通过工业应用验证产品的研发思路和效果。

6.1 江西FCNF工业应用脱硫剂

江西FCNF 原料石灰石含有高硫化物，导致原料石灰石含有高硫化物SO2排放超标。特别是生料磨停磨时SO 2排放在500 mg/m 3左右。2020年9 月工业应用的目的是控制生料磨开时的脱硫成本，在脱硫剂掺入量小于万分之三时达到超低排放。SO 排放符合国家标准。工业试验收集的数据见表2 。

表2 江西FCNF

结合表2 可以看出，原材料磨停机后的平均值上升到480 mg/m3.还是生料磨仍为95 mg/m3脱硫剂的添加可以起到非常显著的脱硫作用，脱硫率达到97% 以上充分说明了脱硫剂产品的脱硫效果。可见这种脱硫剂能有效解决SO 2排放问题对窑运行和熟料质量无不良反应。

表3 江西FCNF 脱硫剂工业应用数据

图4 SO 排放和脱硫剂及原料磨开，停止曲线图

从表3 和图4 可见脱硫剂加入后起效快，SO2排放数值从148 mg/m3 降到0 mg/m3.完全消除尾气SO2.超清洁排放。生料磨停机后，SO 2.排放急剧增加。此时，增加脱硫剂的掺量和强度SO 回到低水平，低于国家排放标准。完全达到工业应用的目的。进一步明确脱硫剂的掺量SO排放关系，表3 图4列出了当原料磨开停止变化时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。体现了本项目技术的几大优势:1) 起效迅速。2)使用灵活方便。SO 随时调整排放水平。3 )成本可控。

6.2 浙江XKNF工业应用脱硫剂

浙江XKNF 生料磨开时，公司SO2排放基本符合国家要求，但生料磨停时SO 2.超标。本工业应用旨在解决生料磨停机问题SO 2.超标问题生料磨开时SO 2.超低排放。2020年 4工业试验收集的数据见表，3月份的数据是未使用脱硫剂时的排放数据。

表4浙江XKNF

从表4可以看出，添加脱硫剂后，SO 2从330mg/m3 降低到25mg/m3.脱硫效果明显，对窑运行无影响，不会增加窑运行的其他负担，达到产品功能设计的目的。

表5 浙江XKNF 脱硫剂应用数据

表5 和图5 当生料磨开停变时，列出脱硫剂的掺量SO随着原料磨的停机，排放之间的数据变化可以看出，SO 脱硫剂的脱硫效果随着掺量的增加而迅速增加。有效控制生料磨机中的超低排放效果SO 排放符合国家标准。根据使用简单灵活SO 工业应用的目标是随时调整脱硫剂的掺量，有效控制脱硫成本和脱硫效果。

图5 SO 排放和脱硫剂及原料磨开，停止曲线图

6.3 贵州HPJF 工业应用脱硫剂

贵州HPJF 的原料含有大量的硫化物，导致SO2.排放量高，平均排放量550，无脱硫剂 mg/m3 。生料磨机排放相对较高，生料磨机排放相对较高SO 甚至超过1000 mg/m3 。本工业应用旨在验证脱硫剂的脱硫范围和速率。2020 公司工业试验年9月收集的数据见表6。

表6 可见，在正常稳定运行的情况下，连续试验采集数据显示脱硫剂脱硫效率高，从550开始 mg/m3降低到30 mg/m3.对窑的运行和熟料无不良影响。图6显示了当原料磨开停变时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。

表7贵州 HPJF 脱硫剂工业应用数据

图6 SO 排放和脱硫剂及原料磨开，停止曲线图