发布时间:[ 2022-10-20 10:15:22]
据估计,水泥工业SO 2排放占全国SO 2排放量的3 %~4%。水泥企业的SO2排放主要来自原料中的硫化物。二、三级预热器,CaCO 3.分解率低,高温区只有少量气流CaO ,对SO2的吸收能力很弱,导致尾烟SO 排放浓度高。如何实现高效快速吸附预热器二、三级SO 并加速氧化SO 同时促进生料对SO 吸附,较终减少SO 排放是脱硫技术的关键。通过脱硫剂中所含的氧化成分,介绍了一种新型聚合物环保脱硫剂的工作机制和工业应用SO 2向SO 3.同时,官能团以其独特的聚合物组分强烈吸附SO 硫酸盐较终产生。实施简单、灵活、环保、低成本的脱硫工艺,为水泥行业的脱硫开辟了新的方向。
1. 引言
2 、水泥企业SO2排放的来源
水泥企业SO 2排放主要是原料中带入的硫(见图1 ),生料中的硫以有机硫、硫化物和硫酸盐的形式存在,其中硫化物主要为黄铁矿和白铁矿(均为 FeS2) ,石膏主要包括硫酸盐(CaSO4·2H2O) 和硬石膏(CaSO4) 。硫以硫化物和有机硫的形式存在于300-600℃氧化为 SO2.主要发生在五级预热器的二级旋风筒或六级预热器的三级旋风筒;硫酸盐形式的硫会在分解炉和回转窑中分解SO 大部分会被分解炉中的氧化钙吸收。因此,水泥生产SO 2的排放水平主要取决于原料中硫化物和有机硫的含量,与硫酸盐的含量基本无关[2-4]。在水泥预分解窑系统的预热器中,温度低于600℃ 的情况下,CaO对SO吸收效率远高于2CaCO 3。在一、二、二预热器中,CaCO 3分解率低,烟气中含有CaO 少,对SO吸收效率很低SO 排放浓度增加。那么如何在预热器中制作呢?SO 2氧化成SO 3.促进预热器中的原料SO 吸收3,较终减少一、二级预热器SO 富集是脱硫技术的关键。
图1 SO [3]
3. 脱硫技术现状
目前,水泥企业普遍采用减少SO 2排放方法的首选是在生产过程中尽量减少SO 2.低硫原料和煤、低硫原料和煤带入生产线系统的硫较少,可从源头上减少SO 2的产生。二是窑磨一体化运行。原料磨与窑在水泥生产过程中同时运行。燃烧系统中产生的废气进入原料磨系统。原料(石灰石)在研磨过程中总是产生新鲜的表面。同时,原料和废气在研磨过程中有一定的停留时间,废气对原料有一定的加热,使废气中SO 大部分可以吸附在原料表面。袋式除尘器除尘脱硫。袋式除尘器中的气体与材料接触紧密,相对湿度高,能更好地吸附SO 2。水泥窑系统有完整的脱硫系统。只有当原料和煤中硫含量过高或原料停止磨削时,才需要采取额外的脱硫措施。目前主要采用湿法脱硫、半干法、干法脱硫、氨脱硫等脱硫方法(见表1 )[5]。
湿法脱硫是利用碱性溶液等液体吸收剂去除废气SO 技术脱硫效率可达95% 国内许多水泥厂采用湿式脱硫技术。该技术的问题是:占地面积大,投资高;设备易磨损、腐蚀,产生二次废物。该脱硫方法适用于长期硫排放量高的水泥企业[6]。
部分厂家采用干法脱硫和半干法脱硫,工艺相对简单,但脱硫效果有限,不稳定。
从国家抽查结果可以看出,我国大部分水泥窑SO 2排放浓度范围为0mg/Nm 3-500mg/Nm通常不需要选择湿脱硫工艺,氨脱硫工艺更合适。氨脱硫是用高压喷枪将氨雾化并喷入预热器中,与预热器一起进行SO 2反应产生硫酸氨等产物,部分细颗粒随烟气排出,部分随物料流入回转窑。该方法的优点是设备成本低,使用方便灵活,混合量可根据硫含量进行调整,可有效解决500硫排放问题 mg/Nm 水泥企业的缺点是氨碱性重,设备腐蚀大,容易造成氨逃逸二次污染。
4 、产品研发理念
通过对SO 通过对当前脱硫技术的分析,提出项目技术方案应满足灵活简单、脱硫效率高、投资成本低、对人和设备无害的生态环保要求。基于水泥窑SO 2的形成机理和排放过程采用催化活化、高效吸附等方式实现脱硫,其中催化反应可降低反应活化能,吸附效果为SO 吸附和氧化反应为催化活化提供了固相介质。因此,独特的聚合物合成使其主链具有丰富的基团,从而提供更多的吸附点。
综上所述,脱硫产品应由氧化剂、表面活性剂和聚合物活化吸附剂组成。硫化物通过高温氧化产生SO 二、改善氧化剂SO 2向SO 聚合物活化剂可以降低这两个过程的反应温度,直接捕获聚合物的某些基团SO 生成有机硫酸盐。原料中硫为300-6000,表面活性剂能促进碳酸盐或金属氧化物对二氧化硫的吸收℃ 被氧化产生SO2气体[7]。二次筒附近的温度低于600 在摄氏度的情况下,SO吸收主要取决于2CaO 。但在二三级旋风筒中CaCO3分解率极低,产生不足CaO ,因此,吸收效率不高SO流向二次旋风筒[8]。
在二次筒附近加入脱硫剂后,可以有效改进材料SO 2.吸收效率。脱硫剂通过高压雾化喷嘴喷入预热器,然后与旋转气流完全混合。悬浮原料表面吸附脱硫剂,促进以下反应:1 )脱硫剂中氧化成分催化SO2向SO 3硫转化;2 )聚合物脱硫剂的官能团和SO硫酸盐反应生产3 )吸附脱硫剂的原料不仅能有效吸附脱硫剂SO 而且能催化SO 2向SO 3.转化效率。该过程的主要反应如下:
硫化物在生料中高温氧化SO 2:
2S22- 5O2 → 4SO2 2O2-
加速氧化剂SO 氧化反应:
2SO2 O2 → 2SO3
通过聚合物增加反应活性,提高反应速率:
XmO SO3 (CXHYOZ)n → XmSO4 (CXHYOZ)n
直接捕获聚合物SO 2
mSO2 (CXHYOZ)n mO2 → (CXHYOZ)n(SO4)m
5 、使用方案
本产品为透明液体(微黄),比例为1.8-1.19 ,0.03%-0.05%
添加到输送带上:脱硫剂通过计量泵均匀喷洒在石灰石上,通过原材料研磨,可以提高原材料研磨效率,充分混合脱硫剂和原材料,提高吸附SO 2的能力。
图2 点示意图添加脱硫剂
添加二级预热器旋风筒,脱硫率90% 以上。脱硫剂通过雾化喷嘴加入旋风筒,吸附在悬浮的原料表面。旋风筒含有旋转材料和气流,脱硫剂直接与SO气体反应。脱硫时间短,见效快。
图3 点示意图添加脱硫剂
6 、工业应用
脱硫添加剂在江西省FCNF HPJFXKNF等工厂的工业应用,通过工业应用验证产品的研发思路和效果。
6.1 江西FCNF工业应用脱硫剂
江西FCNF 原料石灰石含有高硫化物,导致原料石灰石含有高硫化物SO2排放超标。特别是生料磨停磨时SO 2排放在500 mg/m 3左右。2020年9 月工业应用的目的是控制生料磨开时的脱硫成本,在脱硫剂掺入量小于万分之三时达到超低排放。SO 排放符合国家标准。工业试验收集的数据见表2 。
表2 江西FCNF
结合表2 可以看出,原材料磨停机后的平均值上升到480 mg/m3.还是生料磨仍为95 mg/m3脱硫剂的添加可以起到非常显著的脱硫作用,脱硫率达到97% 以上充分说明了脱硫剂产品的脱硫效果。可见这种脱硫剂能有效解决SO 2排放问题对窑运行和熟料质量无不良反应。
表3 江西FCNF 脱硫剂工业应用数据
图4 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
从表3 和图4 可见脱硫剂加入后起效快,SO2排放数值从148 mg/m3 降到0 mg/m3.完全消除尾气SO2.超清洁排放。生料磨停机后,SO 2.排放急剧增加。此时,增加脱硫剂的掺量和强度SO 回到低水平,低于国家排放标准。完全达到工业应用的目的。进一步明确脱硫剂的掺量SO排放关系,表3 图4列出了当原料磨开停止变化时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。体现了本项目技术的几大优势:1) 起效迅速。2)使用灵活方便。SO 随时调整排放水平。3 )成本可控。
6.2 浙江XKNF工业应用脱硫剂
浙江XKNF 生料磨开时,公司SO2排放基本符合国家要求,但生料磨停时SO 2.超标。本工业应用旨在解决生料磨停机问题SO 2.超标问题生料磨开时SO 2.超低排放。2020年 4工业试验收集的数据见表 ,3月份的数据是未使用脱硫剂时的排放数据。
表4浙江XKNF
从表4可以看出,添加脱硫剂后,SO 2从330mg/m3 降低到25mg/m3.脱硫效果明显,对窑运行无影响,不会增加窑运行的其他负担,达到产品功能设计的目的。
表5 浙江XKNF 脱硫剂应用数据
表5 和图5 当生料磨开停变时,列出脱硫剂的掺量SO随着原料磨的停机,排放之间的数据变化可以看出,SO 脱硫剂的脱硫效果随着掺量的增加而迅速增加。有效控制生料磨机中的超低排放效果SO 排放符合国家标准。根据使用简单灵活SO 工业应用的目标是随时调整脱硫剂的掺量,有效控制脱硫成本和脱硫效果。
图5 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
6.3 贵州HPJF 工业应用脱硫剂
贵州HPJF 的原料含有大量的硫化物,导致SO2.排放量高,平均排放量550,无脱硫剂 mg/m3 。生料磨机排放相对较高,生料磨机排放相对较高SO 甚至超过1000 mg/m3 。本工业应用旨在验证脱硫剂的脱硫范围和速率。2020 公司工业试验年9月收集的数据见表6。
表6 可见,在正常稳定运行的情况下,连续试验采集数据显示脱硫剂脱硫效率高,从550开始 mg/m3降低到30 mg/m3.对窑的运行和熟料无不良影响。 图6显示了当原料磨开停变时脱硫剂的掺量SO排放之间的数据变化。
表7贵州 HPJF 脱硫剂工业应用数据
图6 SO 排放和脱硫剂及原料磨开,停止曲线图
从图6 由此可见,生料磨对窑系统的脱硫影响很大,生料磨停机后SO2排放值升到585 mg/m3 并且有上升的趋势。在增加脱硫剂掺量的情况下,可以有效控制大幅度SO2排放,起效快。脱硫剂脱硫范围为600 mg/m3 效果快,效果显著;使用过程简单灵活。
7 、结论
通过对聚合物环保脱硫剂脱硫机理、工业应用数据的分析和与水泥企业采用的脱硫工艺的比较,明确了水泥企业SO 2排放的来源和方法验证了脱硫产品工艺的可行性和科学性,为水泥企业的脱硫开辟了新的途径。本项目的优点总结如下:
1 )与传统的终端脱硫处理技术相比,基于SO生产原因和机制采用聚合物环保脱硫技术(氧化、催化、捕获)直接吸附排放SO 二、完善原有系统SO 2吸收能力。
2 )同时引入聚合物材料,大大提高脱硫效率(90%以上)600 mg/m3以上。添加量少,使用成本低。
3 )起效快,加入后15-20 min可见效,投加方便,使用灵活。可使用水泥原料停磨(或高硫原料)。SO2升高为投加,原料磨机(使用低硫原料)少用或停用。
4 )与湿式脱硫相比,基本上不需要硬件投资。与氨脱硫相比,本产品工艺对设备无腐蚀、安全、环保,无二次污染。
参考文献:
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[8] 王晓林、曹宗平、毛志伟. 水泥窑脱硫技术研究及应用分析[J] . 2020年中国水泥, (1):87-88.
作者:胡红伟1邵登广2郭涛3柳玉强4
单位:贵州黄平尖峰1江西丰城南方2
杭州斯3武汉理工大学材料科学与工程学院4
焦油脱水剂的使用条件有哪些
焦油脱水剂的使用条件取决于具体的焦油脱水剂种类和实际应用需求。以下是一些常见的焦油脱水剂使用条件:温度:焦油脱水剂的使用温度通常在一定范围内,不同种类的焦油脱水剂对温度的要求不同。一般来说,较高的温度可以提高脱水剂对水分的吸附或分离效果,但过高的温度可能导致脱水剂失效或产生不良反应。因此,在使用焦油脱水剂时需要根据具体情况选择合适的温度。pH值:焦油脱水剂的使用pH值范围也是有限的,不同种类的焦油脱水剂对pH值的要求不同。一般来说,适宜的pH值可以提高焦油脱水剂的脱水效果,但过高或过低的pH值可能对焦油产生不良影响。因此,在使用焦油脱水剂时需要控制好焦油的pH值。接触时间:焦油脱水剂需要一定的接触时间才能有效去除焦油中的水分。具体的接触时间取决于焦油的性质、水分含量和脱水剂的种类。通常情况下,较长的接触时间可以提高脱水效果,但过长的接触时间可能会增加生产周期或降低生产效率,因此需要根据实际情况进行合理控制。搅拌或混合:对于一些需要通过搅拌或混合来实现脱水的焦油脱水剂,使用时需要提供相应的搅拌或混合设备,以确保脱水剂与焦油充分接触和混合,从而提高脱水效果。 需要根据具体的焦油脱水剂种类和生产工艺的要求,合理控制使用条件,以达到较佳的脱水效果。在使用过程中,应严格按照产品说明书和操作指南进行操作,确保安全和有效性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂有哪些常见种类
焦油脱水剂有多种常见种类,具体选择使用哪种种类的焦油脱水剂取决于焦油的性质和实际应用需求。以下是一些常见的焦油脱水剂种类:有机溶剂:如丙酮、醇类、酮类等有机溶剂,可以通过溶解焦油中的水分来实现脱水效果。这种方法适用于焦油中水分含量较低的情况。离子交换树脂:离子交换树脂具有吸附水分的能力,可以用于吸附焦油中的水分。常见的离子交换树脂有聚苯乙烯型、丙烯腈型等。分子筛剂:分子筛剂是一种具有特定孔径结构的吸附剂,可以吸附焦油中的水分。常见的分子筛剂包括分子筛、硅铝酸盐等。脱水剂:脱水剂是一种具有吸湿性的物质,可以吸附焦油中的水分。常见的脱水剂有硅胶、活性炭、沸石等。化学剂:一些化学剂可以与焦油中的水分发生化学反应,从而使水分与焦油分离。常见的化学剂有酸类、碱类等。 需要根据具体的应用情况选择适合的焦油脱水剂种类,并根据产品的说明书和操作指南进行正确使用。不同的脱水剂有不同的适用范围和操作要求,因此在选择和使用时应注意与厂家或专业人士的沟通和咨询。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂化工工业中为什么要使用焦油脱水剂
在化工工业中使用焦油脱水剂的主要目的是去除焦油中的水分,以提高焦油的纯度和质量。以下是一些使用焦油脱水剂的原因:提高产品质量:焦油是一种常用的化工原料或中间体,用于生产各种化工产品。焦油中的水分会影响产品的质量和性能,例如降低产品的纯度、稳定性和可靠性。通过使用焦油脱水剂,可以有效地去除焦油中的水分,提高焦油的质量,从而得到更高品质的化工产品。保护设备和减少故障:焦油中的水分会导致设备堵塞、腐蚀和其他故障。水分会与焦油中的其他成分发生化学反应,形成沉淀物或酸性物质,对设备和管道产生腐蚀作用。通过去除焦油中的水分,可以减少设备故障和维修成本,延长设备的使用寿命。提高工艺效率:焦油中的水分会降低焦油的流动性和混合性,影响化工生产过程的效率。通过去除焦油中的水分,可以改善焦油的流动性和混合性,提高工艺效率,减少能源消耗和生产成本。环境保护:焦油中的水分含有杂质和污染物,可能对环境造成负面影响。通过去除焦油中的水分,可以减少废水的排放,降低环境污染风险。 综上所述,化工工业中使用焦油脱水剂可以提高产品质量,保护设备,提高工艺效率并减少环境污染。这使得焦油脱水剂在化工工业中具有重要的应用价值。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂怎么使用焦油脱水剂
使用焦油脱水剂的具体步骤可以根据具体产品的说明书进行操作。一般来说,以下是使用焦油脱水剂的一般步骤:准备工作:确保操作环境清洁,穿戴适当的个人防护设备,如手套、护目镜和防护服等。搅拌焦油:将需要脱水的焦油放入一个适当的容器中,使用搅拌器或者搅拌棒对焦油进行充分搅拌,使其达到均匀的状态。加入焦油脱水剂:根据产品说明书,将适量的焦油脱水剂缓慢加入焦油中,并持续搅拌,确保脱水剂充分与焦油混合。静置分离:将混合物静置一段时间,使焦油脱水剂与焦油中的水分发生反应或分离。分离水分:根据产品说明书的指导,采取相应的方法将分离出的水分从焦油中分离出来。可以使用离心机、过滤或其他分离方法。收集焦油:将分离出的焦油收集起来,确保焦油中的水分已经被有效去除。处理废水:根据当地法规和规定,将分离出的废水进行正确处理和处置。 需要注意的是,使用焦油脱水剂时应仔细阅读产品说明书,并按照说明书的指导进行操作。不同产品可能有不同的用量、反应时间和处理方法,因此正确使用产品非常重要。此外,使用时应注意安全,避免接触皮肤、眼睛和吸入。如有必要,可以咨询专业人士的意见和建议。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂主要应用在哪些领域
焦油脱水剂主要应用于以下几个领域:石油工业:在石油提炼和炼油过程中,焦油是常见的副产品。焦油脱水剂可以用于去除焦油中的水分,提高焦油的纯度和质量。这有助于提高石油产品的品质,减少设备堵塞和腐蚀的风险。化工工业:在化工生产中,焦油常用作原料或中间体。对于需要高纯度的焦油作为化工原料的情况,使用焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的纯度和质量。铁路和道路维护:焦油通常用于铁路和道路的修复和维护工作中,用于铺设和修补路面。在焦油使用过程中,焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的流动性和附着力,确保修复工作的质量和耐久性。沥青混凝土生产:焦油常用于沥青混凝土的制备,用于道路、停车场等的铺设。在焦油混凝土生产中,焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的黏度和稳定性,确保混凝土的质量和性能。 总之,焦油脱水剂在石油工业、化工工业、铁路和道路维护以及沥青混凝土生产等领域都有广泛应用,用于提高焦油的纯度、质量和性能,确保相关产品和工程的质量和可靠性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂是用来干什么的
焦油脱水剂是一种用于去除焦油中水分的化学剂。焦油是一种由烃类化合物组成的黏稠油状物质,常见于石油加工、化工生产等工业过程中。焦油中含有一定的水分,水分含量过高会影响焦油的质量和使用效果。 焦油脱水剂的主要作用是通过物理或化学反应的方式,将焦油中的水分分离出来,从而提高焦油的纯度和质量。它可以吸附水分分子,改变焦油中的相态,使水分凝结成水滴或水相,然后与焦油分离。焦油脱水剂可以帮助去除焦油中的水分,降低焦油的水分含量,从而减少焦油的黏稠度,提高燃烧效率,增加产品的附加值。 值得注意的是,使用焦油脱水剂时应按照产品说明书的指导进行操作,以确保安全和有效性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂鉴别络合铁脱硫剂的方法
鉴别络合铁脱硫剂的方法随着络合铁湿法脱硫技术在沼气及石油伴生气等中小型湿法脱硫装置上的推广使用,市场上出现的络合铁脱硫催化剂(简称铁催化剂)品质及使用性能参差不齐,在使用过程中出现了诸如催化剂消耗高、脱硫液管道及循环泵频繁出现堵塞、硫膏含水率偏高、设备腐蚀严重等问题;造成这些问题有工程设计上存在缺陷的原因,更重要的还是因为选用的络合铁系列催化剂与脱硫装置设计参数不匹配、有的催化剂甚至还存在严重的质量问题而造成的。因缺乏相应的检测、鉴别方法,助长了某些劣质络合铁催化剂在市场上的泛滥。目前,适用于该装置的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征:1、外观:红褐色均一液体、溶液无浑浊或沉淀物;2、铁离子(Fe3+)含量:>3.0%,比重:≥1.20;3、取一定量的络合铁催化剂溶液,用去离子水按9:1稀释后,溶液的PH值大于8,滴加氢氧化钠溶液时,无沉淀物出现;4、取铁催化剂溶液的稀释液用稀硝酸酸化后,分别用氯化钡和硝酸银指示剂检测硫酸根和氯离子时,均无沉淀物产生。以沼气络合铁湿法脱硫装置为例,脱硫装置中的脱硫塔、再生槽及管道的材质均为304不锈钢,用户采购的络合铁催化剂检测性能如下:酸碱度接近中性,铁离子(Fe3+)含量低(检测结果为:1.67%),而氯离子(CL-)的含量较高(检测结果为:77.6ppm),该铁催化剂用30%NaOH调至PH值=8时,即产生Fe(OH)3絮状沉淀物。由于络合铁脱硫装置与脱硫液接触的部分所用材料均为304或316L不锈钢,要求脱硫液内氯离子(CL-)含量小于等于50PPm,脱硫液对设备及管道的腐蚀速率小于等于0.01mm/a。可以推断,长期使用该劣质铁催化剂必然会造成催化剂消耗量高、脱硫液管道及循环泵等的堵塞,且设备腐蚀严重,严重影响设备的使用寿命,必须引起使用单位的重视。上述就是为你介绍的有关鉴别络合铁脱硫剂的方法的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用氧化铁脱硫剂的特点有哪些
氧化铁脱硫剂的特点有哪些氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,在有氧和无氧条件下均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的孔隙中,改变其化学成分,从而净化气体。当脱硫剂饱和时,即不再具有脱硫能力,需要再生,如蒸汽。但长期使用后,氧化铁脱硫剂的活性会不断降低。如果孔隙被一些杂质堵塞,脱硫剂就会失去活性。但当反应体系中存在微量氧时,其脱硫活性会提高,使用寿命会延长。可以回收废脱硫剂中的活性成。氧化铁脱硫剂的使用:1.脱硫时不需要特殊加热和能耗,但冬季室外脱硫装置需要保温,避免气体过冷,降低脱硫剂活性,因床层积水而恶化运行。 2.脱硫前尽量去除杂质。 3.脱硫器可以一次全部更换,也可以根据气流方向分段更换。 4.运行要稳定,使用要合理,才能充分发挥其优良性能。 氧化铁脱硫剂的运输和储存: 1.脱硫剂在运输过程中应轻拿轻放,避免强烈振动和碰撞,以免粉化。 2.脱硫剂在储存过程中,应防止吸湿和化学污染。 不同脱硫剂的适用范围差别很大。常温氧化铁脱硫剂的适宜温度为20左右,不同于其他脱硫剂40左右的适宜工作温度,明显增强了脱硫剂的适用性。由于脱硫罐在室温下基本露天放置,脱硫温度主要受季节变化影响。适宜的工作温度为20左右,基本等于大部分地区的年平均温度。大部分季节不需要引入高温蒸汽,但东北地区脱硫罐体要采取保温措施。 高硫容量氧化铁脱硫剂是以化学合成的羟基氧化铁粉末为主要脱硫活性组分,添加适量的粘结剂和成型助剂制成的。具有活性氧化铁含量高、脱硫反应速度快、渗硫能力强、脱硫精度高的特点。脱硫剂产品的抗压强度和硫容可根据用户要求的净化气工况的不同进行调整。 普通氧化铁脱硫剂由硫酸亚铁和石灰按比例混合而成。该方法生产的脱硫剂工艺简单,成本低,但也存在副产物硫酸钙不能与活性氧化铁有效分离,导致产品中活性氧化铁含量低的问题。在化学合成过程中,氢氧化铁经过中和、氧化、洗涤和副产物分离,产品晶型好,活性氧化铁含量高。一般在脱硫剂强度相同的情况下,高硫容氧化铁脱硫剂的穿透硫容是普通氧化铁脱硫剂的2-3倍。上述就是为你介绍的有关氧化铁脱硫剂的特点有哪些的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用氧化铁脱硫剂的一些知识点
氧化铁脱硫剂的一些知识点 氧化铁脱硫剂是工业上常用的一种化工原料。在使用过程中,我们会发现脱硫剂无法发挥其特性。那么造成这种现象的原因是什么呢? 常温氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组分,配以多种促进剂制成的常温脱硫剂。它具有硫容量大、净化度高、强度好、水中无污泥、易再生等特点。产品硫容量高,减少了二次污染和更换次数。由于抗水性强、活性高,是一种新型高精度的常温活性氧化铁脱硫剂。广泛应用于缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、氨N2、H2原料气和化肥行业天然气的脱硫净化。 氧化铁脱硫剂的使用效果与碱度有关。碱度主要影响碱液膜中H2S的溶解速率,进而影响溶解H2S的解离程度。此时,当H2S被除去时,将产生容易再生的Fe2S3。pH过低时,会生成难以再生的FeS,从而缩短脱硫剂的寿命。pH值过高(pH值大于9)时,脱硫率开始下降,堵塞脱硫剂孔隙,使脱硫恶化。 氧化铁脱硫剂粒径过大,比表面积小,脱硫剂与气体接触时间短,容易发生壁流,对反应不利,粒径大小影响床层阻力。如果颗粒尺寸太小,床层阻力会增加。此外,温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素。在15~ 70范围内,测定了不同温度下脱硫剂的脱硫能力。脱硫剂具有化学吸附的特性,提高温度加快了过程,有利于脱硫。反之,温度过低,脱硫活性下降,正常使用温度为20-40。氧化铁脱硫剂因其体积大、价格低、常温空气再生等特点,近年来得到迅速推广。主要原因是它能在厌氧条件下对气源中的H2进行脱硫(活性炭在厌氧条件下不脱硫)。氧化铁脱硫剂的效果更好。可在室温下操作,设备投资少,操作简单。所以从性价比考虑,更适合天然气脱硫。经过近几年的改进,氧化铁的耐水性和脱硫精度有了很大的提高,适用于大多数工业脱硫工程。但氧化铁脱硫剂也存在强度差、遇水易粉化等缺点,影响其工业应用。同时,在还原性气氛中,温度较高会发生积碳,氧化铁需要在碱性条件下操作,加入纯碱可以维持一定的PH值。因为氧化铁需要保持水合,所以通常在氧化铁中加入水,所以很容易加入苏打灰。此外,为防止氧化铁水蒸发,反应温度不能过高。因此,有必要改善脱硫反应条件,提高脱硫效果。上述就是为你介绍的有关氧化铁脱硫剂的一些知识点的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用高硫容抑盐脱硫催化剂的使用功效
高硫容抑盐脱硫催化剂是一种用于烟气脱硫的化学催化剂,主要应用于工业烟气、火力发电厂、钢铁厂等企业的脱硫设备中。其使用功效包括以下几点:高效脱硫:高硫容抑盐脱硫催化剂具有高效的脱硫效果,可以将烟气中的SO2转化为SO3、H2SO4等物质,从而达到高效脱硫的效果。与传统的脱硫方法相比,高硫容抑盐脱硫催化剂可以在较低的温度下达到相同的脱硫效果,降低了能源消耗,同时减少了二氧化硫的排放量。抑制盐堵塞:高硫容抑盐脱硫催化剂可以抑制烟气中的盐类物质堵塞脱硫设备,从而延长了设备的使用寿命。此外,高硫容抑盐脱硫催化剂还可以降低盐类物质对药剂的影响,提高了脱硫的效率。降低成本:高硫容抑盐脱硫催化剂可以在较低的温度下达到高效脱硫的效果,降低了能源消耗,从而降低了成本。同时,高硫容抑盐脱硫催化剂的使用寿命较长,可以降低设备的维护成本。环保安全:高硫容抑盐脱硫催化剂的使用可以降低烟气中二氧化硫的排放量,减少对环境的污染。此外,高硫容抑盐脱硫催化剂的使用过程中,药剂的使用量较小,对环境的影响也较小。 总之,高硫容抑盐脱硫催化剂可以在工业烟气、火力发电厂、钢铁厂等企业的脱硫设备中发挥出高效的脱硫效果,同时可以抑制盐堵塞、降低成本、保护环境和安全等功效。关键词: 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂编辑精选内容:【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油脱水剂】脱水剂的类型【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件焦油脱水剂的使用条件有哪些
焦油脱水剂的使用条件取决于具体的焦油脱水剂种类和实际应用需求。以下是一些常见的焦油脱水剂使用条件:温度:焦油脱水剂的使用温度通常在一定范围内,不同种类的焦油脱水剂对温度的要求不同。一般来说,较高的温度可以提高脱水剂对水分的吸附或分离效果,但过高的温度可能导致脱水剂失效或产生不良反应。因此,在使用焦油脱水剂时需要根据具体情况选择合适的温度。pH值:焦油脱水剂的使用pH值范围也是有限的,不同种类的焦油脱水剂对pH值的要求不同。一般来说,适宜的pH值可以提高焦油脱水剂的脱水效果,但过高或过低的pH值可能对焦油产生不良影响。因此,在使用焦油脱水剂时需要控制好焦油的pH值。接触时间:焦油脱水剂需要一定的接触时间才能有效去除焦油中的水分。具体的接触时间取决于焦油的性质、水分含量和脱水剂的种类。通常情况下,较长的接触时间可以提高脱水效果,但过长的接触时间可能会增加生产周期或降低生产效率,因此需要根据实际情况进行合理控制。搅拌或混合:对于一些需要通过搅拌或混合来实现脱水的焦油脱水剂,使用时需要提供相应的搅拌或混合设备,以确保脱水剂与焦油充分接触和混合,从而提高脱水效果。 需要根据具体的焦油脱水剂种类和生产工艺的要求,合理控制使用条件,以达到较佳的脱水效果。在使用过程中,应严格按照产品说明书和操作指南进行操作,确保安全和有效性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂有哪些常见种类
焦油脱水剂有多种常见种类,具体选择使用哪种种类的焦油脱水剂取决于焦油的性质和实际应用需求。以下是一些常见的焦油脱水剂种类:有机溶剂:如丙酮、醇类、酮类等有机溶剂,可以通过溶解焦油中的水分来实现脱水效果。这种方法适用于焦油中水分含量较低的情况。离子交换树脂:离子交换树脂具有吸附水分的能力,可以用于吸附焦油中的水分。常见的离子交换树脂有聚苯乙烯型、丙烯腈型等。分子筛剂:分子筛剂是一种具有特定孔径结构的吸附剂,可以吸附焦油中的水分。常见的分子筛剂包括分子筛、硅铝酸盐等。脱水剂:脱水剂是一种具有吸湿性的物质,可以吸附焦油中的水分。常见的脱水剂有硅胶、活性炭、沸石等。化学剂:一些化学剂可以与焦油中的水分发生化学反应,从而使水分与焦油分离。常见的化学剂有酸类、碱类等。 需要根据具体的应用情况选择适合的焦油脱水剂种类,并根据产品的说明书和操作指南进行正确使用。不同的脱水剂有不同的适用范围和操作要求,因此在选择和使用时应注意与厂家或专业人士的沟通和咨询。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂化工工业中为什么要使用焦油脱水剂
在化工工业中使用焦油脱水剂的主要目的是去除焦油中的水分,以提高焦油的纯度和质量。以下是一些使用焦油脱水剂的原因:提高产品质量:焦油是一种常用的化工原料或中间体,用于生产各种化工产品。焦油中的水分会影响产品的质量和性能,例如降低产品的纯度、稳定性和可靠性。通过使用焦油脱水剂,可以有效地去除焦油中的水分,提高焦油的质量,从而得到更高品质的化工产品。保护设备和减少故障:焦油中的水分会导致设备堵塞、腐蚀和其他故障。水分会与焦油中的其他成分发生化学反应,形成沉淀物或酸性物质,对设备和管道产生腐蚀作用。通过去除焦油中的水分,可以减少设备故障和维修成本,延长设备的使用寿命。提高工艺效率:焦油中的水分会降低焦油的流动性和混合性,影响化工生产过程的效率。通过去除焦油中的水分,可以改善焦油的流动性和混合性,提高工艺效率,减少能源消耗和生产成本。环境保护:焦油中的水分含有杂质和污染物,可能对环境造成负面影响。通过去除焦油中的水分,可以减少废水的排放,降低环境污染风险。 综上所述,化工工业中使用焦油脱水剂可以提高产品质量,保护设备,提高工艺效率并减少环境污染。这使得焦油脱水剂在化工工业中具有重要的应用价值。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂怎么使用焦油脱水剂
使用焦油脱水剂的具体步骤可以根据具体产品的说明书进行操作。一般来说,以下是使用焦油脱水剂的一般步骤:准备工作:确保操作环境清洁,穿戴适当的个人防护设备,如手套、护目镜和防护服等。搅拌焦油:将需要脱水的焦油放入一个适当的容器中,使用搅拌器或者搅拌棒对焦油进行充分搅拌,使其达到均匀的状态。加入焦油脱水剂:根据产品说明书,将适量的焦油脱水剂缓慢加入焦油中,并持续搅拌,确保脱水剂充分与焦油混合。静置分离:将混合物静置一段时间,使焦油脱水剂与焦油中的水分发生反应或分离。分离水分:根据产品说明书的指导,采取相应的方法将分离出的水分从焦油中分离出来。可以使用离心机、过滤或其他分离方法。收集焦油:将分离出的焦油收集起来,确保焦油中的水分已经被有效去除。处理废水:根据当地法规和规定,将分离出的废水进行正确处理和处置。 需要注意的是,使用焦油脱水剂时应仔细阅读产品说明书,并按照说明书的指导进行操作。不同产品可能有不同的用量、反应时间和处理方法,因此正确使用产品非常重要。此外,使用时应注意安全,避免接触皮肤、眼睛和吸入。如有必要,可以咨询专业人士的意见和建议。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂主要应用在哪些领域
焦油脱水剂主要应用于以下几个领域:石油工业:在石油提炼和炼油过程中,焦油是常见的副产品。焦油脱水剂可以用于去除焦油中的水分,提高焦油的纯度和质量。这有助于提高石油产品的品质,减少设备堵塞和腐蚀的风险。化工工业:在化工生产中,焦油常用作原料或中间体。对于需要高纯度的焦油作为化工原料的情况,使用焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的纯度和质量。铁路和道路维护:焦油通常用于铁路和道路的修复和维护工作中,用于铺设和修补路面。在焦油使用过程中,焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的流动性和附着力,确保修复工作的质量和耐久性。沥青混凝土生产:焦油常用于沥青混凝土的制备,用于道路、停车场等的铺设。在焦油混凝土生产中,焦油脱水剂可以去除焦油中的水分,提高焦油的黏度和稳定性,确保混凝土的质量和性能。 总之,焦油脱水剂在石油工业、化工工业、铁路和道路维护以及沥青混凝土生产等领域都有广泛应用,用于提高焦油的纯度、质量和性能,确保相关产品和工程的质量和可靠性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂焦油脱水剂是用来干什么的
焦油脱水剂是一种用于去除焦油中水分的化学剂。焦油是一种由烃类化合物组成的黏稠油状物质,常见于石油加工、化工生产等工业过程中。焦油中含有一定的水分,水分含量过高会影响焦油的质量和使用效果。 焦油脱水剂的主要作用是通过物理或化学反应的方式,将焦油中的水分分离出来,从而提高焦油的纯度和质量。它可以吸附水分分子,改变焦油中的相态,使水分凝结成水滴或水相,然后与焦油分离。焦油脱水剂可以帮助去除焦油中的水分,降低焦油的水分含量,从而减少焦油的黏稠度,提高燃烧效率,增加产品的附加值。 值得注意的是,使用焦油脱水剂时应按照产品说明书的指导进行操作,以确保安全和有效性。关键词: 焦油破乳剂 焦油脱水剂编辑精选内容:【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】脱水剂的类型【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂鉴别络合铁脱硫剂的方法
鉴别络合铁脱硫剂的方法随着络合铁湿法脱硫技术在沼气及石油伴生气等中小型湿法脱硫装置上的推广使用,市场上出现的络合铁脱硫催化剂(简称铁催化剂)品质及使用性能参差不齐,在使用过程中出现了诸如催化剂消耗高、脱硫液管道及循环泵频繁出现堵塞、硫膏含水率偏高、设备腐蚀严重等问题;造成这些问题有工程设计上存在缺陷的原因,更重要的还是因为选用的络合铁系列催化剂与脱硫装置设计参数不匹配、有的催化剂甚至还存在严重的质量问题而造成的。因缺乏相应的检测、鉴别方法,助长了某些劣质络合铁催化剂在市场上的泛滥。目前,适用于该装置的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征:1、外观:红褐色均一液体、溶液无浑浊或沉淀物;2、铁离子(Fe3+)含量:>3.0%,比重:≥1.20;3、取一定量的络合铁催化剂溶液,用去离子水按9:1稀释后,溶液的PH值大于8,滴加氢氧化钠溶液时,无沉淀物出现;4、取铁催化剂溶液的稀释液用稀硝酸酸化后,分别用氯化钡和硝酸银指示剂检测硫酸根和氯离子时,均无沉淀物产生。以沼气络合铁湿法脱硫装置为例,脱硫装置中的脱硫塔、再生槽及管道的材质均为304不锈钢,用户采购的络合铁催化剂检测性能如下:酸碱度接近中性,铁离子(Fe3+)含量低(检测结果为:1.67%),而氯离子(CL-)的含量较高(检测结果为:77.6ppm),该铁催化剂用30%NaOH调至PH值=8时,即产生Fe(OH)3絮状沉淀物。由于络合铁脱硫装置与脱硫液接触的部分所用材料均为304或316L不锈钢,要求脱硫液内氯离子(CL-)含量小于等于50PPm,脱硫液对设备及管道的腐蚀速率小于等于0.01mm/a。可以推断,长期使用该劣质铁催化剂必然会造成催化剂消耗量高、脱硫液管道及循环泵等的堵塞,且设备腐蚀严重,严重影响设备的使用寿命,必须引起使用单位的重视。上述就是为你介绍的有关鉴别络合铁脱硫剂的方法的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用氧化铁脱硫剂的特点有哪些
氧化铁脱硫剂的特点有哪些氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,在有氧和无氧条件下均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的孔隙中,改变其化学成分,从而净化气体。当脱硫剂饱和时,即不再具有脱硫能力,需要再生,如蒸汽。但长期使用后,氧化铁脱硫剂的活性会不断降低。如果孔隙被一些杂质堵塞,脱硫剂就会失去活性。但当反应体系中存在微量氧时,其脱硫活性会提高,使用寿命会延长。可以回收废脱硫剂中的活性成。氧化铁脱硫剂的使用:1.脱硫时不需要特殊加热和能耗,但冬季室外脱硫装置需要保温,避免气体过冷,降低脱硫剂活性,因床层积水而恶化运行。 2.脱硫前尽量去除杂质。 3.脱硫器可以一次全部更换,也可以根据气流方向分段更换。 4.运行要稳定,使用要合理,才能充分发挥其优良性能。 氧化铁脱硫剂的运输和储存: 1.脱硫剂在运输过程中应轻拿轻放,避免强烈振动和碰撞,以免粉化。 2.脱硫剂在储存过程中,应防止吸湿和化学污染。 不同脱硫剂的适用范围差别很大。常温氧化铁脱硫剂的适宜温度为20左右,不同于其他脱硫剂40左右的适宜工作温度,明显增强了脱硫剂的适用性。由于脱硫罐在室温下基本露天放置,脱硫温度主要受季节变化影响。适宜的工作温度为20左右,基本等于大部分地区的年平均温度。大部分季节不需要引入高温蒸汽,但东北地区脱硫罐体要采取保温措施。 高硫容量氧化铁脱硫剂是以化学合成的羟基氧化铁粉末为主要脱硫活性组分,添加适量的粘结剂和成型助剂制成的。具有活性氧化铁含量高、脱硫反应速度快、渗硫能力强、脱硫精度高的特点。脱硫剂产品的抗压强度和硫容可根据用户要求的净化气工况的不同进行调整。 普通氧化铁脱硫剂由硫酸亚铁和石灰按比例混合而成。该方法生产的脱硫剂工艺简单,成本低,但也存在副产物硫酸钙不能与活性氧化铁有效分离,导致产品中活性氧化铁含量低的问题。在化学合成过程中,氢氧化铁经过中和、氧化、洗涤和副产物分离,产品晶型好,活性氧化铁含量高。一般在脱硫剂强度相同的情况下,高硫容氧化铁脱硫剂的穿透硫容是普通氧化铁脱硫剂的2-3倍。上述就是为你介绍的有关氧化铁脱硫剂的特点有哪些的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用氧化铁脱硫剂的一些知识点
氧化铁脱硫剂的一些知识点 氧化铁脱硫剂是工业上常用的一种化工原料。在使用过程中,我们会发现脱硫剂无法发挥其特性。那么造成这种现象的原因是什么呢? 常温氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组分,配以多种促进剂制成的常温脱硫剂。它具有硫容量大、净化度高、强度好、水中无污泥、易再生等特点。产品硫容量高,减少了二次污染和更换次数。由于抗水性强、活性高,是一种新型高精度的常温活性氧化铁脱硫剂。广泛应用于缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、氨N2、H2原料气和化肥行业天然气的脱硫净化。 氧化铁脱硫剂的使用效果与碱度有关。碱度主要影响碱液膜中H2S的溶解速率,进而影响溶解H2S的解离程度。此时,当H2S被除去时,将产生容易再生的Fe2S3。pH过低时,会生成难以再生的FeS,从而缩短脱硫剂的寿命。pH值过高(pH值大于9)时,脱硫率开始下降,堵塞脱硫剂孔隙,使脱硫恶化。 氧化铁脱硫剂粒径过大,比表面积小,脱硫剂与气体接触时间短,容易发生壁流,对反应不利,粒径大小影响床层阻力。如果颗粒尺寸太小,床层阻力会增加。此外,温度也是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素。在15~ 70范围内,测定了不同温度下脱硫剂的脱硫能力。脱硫剂具有化学吸附的特性,提高温度加快了过程,有利于脱硫。反之,温度过低,脱硫活性下降,正常使用温度为20-40。氧化铁脱硫剂因其体积大、价格低、常温空气再生等特点,近年来得到迅速推广。主要原因是它能在厌氧条件下对气源中的H2进行脱硫(活性炭在厌氧条件下不脱硫)。氧化铁脱硫剂的效果更好。可在室温下操作,设备投资少,操作简单。所以从性价比考虑,更适合天然气脱硫。经过近几年的改进,氧化铁的耐水性和脱硫精度有了很大的提高,适用于大多数工业脱硫工程。但氧化铁脱硫剂也存在强度差、遇水易粉化等缺点,影响其工业应用。同时,在还原性气氛中,温度较高会发生积碳,氧化铁需要在碱性条件下操作,加入纯碱可以维持一定的PH值。因为氧化铁需要保持水合,所以通常在氧化铁中加入水,所以很容易加入苏打灰。此外,为防止氧化铁水蒸发,反应温度不能过高。因此,有必要改善脱硫反应条件,提高脱硫效果。上述就是为你介绍的有关氧化铁脱硫剂的一些知识点的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。关键词: 焦油氨水分离剂 高硫容抑盐脱硫催化剂编辑精选内容:【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【高效脱硫剂】高效脱硫剂的特点【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油氨水分离剂】焦油氨水分离剂的作用是什么【焦油破乳剂】破乳剂的用途【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用高硫容抑盐脱硫催化剂的使用功效
高硫容抑盐脱硫催化剂是一种用于烟气脱硫的化学催化剂,主要应用于工业烟气、火力发电厂、钢铁厂等企业的脱硫设备中。其使用功效包括以下几点:高效脱硫:高硫容抑盐脱硫催化剂具有高效的脱硫效果,可以将烟气中的SO2转化为SO3、H2SO4等物质,从而达到高效脱硫的效果。与传统的脱硫方法相比,高硫容抑盐脱硫催化剂可以在较低的温度下达到相同的脱硫效果,降低了能源消耗,同时减少了二氧化硫的排放量。抑制盐堵塞:高硫容抑盐脱硫催化剂可以抑制烟气中的盐类物质堵塞脱硫设备,从而延长了设备的使用寿命。此外,高硫容抑盐脱硫催化剂还可以降低盐类物质对药剂的影响,提高了脱硫的效率。降低成本:高硫容抑盐脱硫催化剂可以在较低的温度下达到高效脱硫的效果,降低了能源消耗,从而降低了成本。同时,高硫容抑盐脱硫催化剂的使用寿命较长,可以降低设备的维护成本。环保安全:高硫容抑盐脱硫催化剂的使用可以降低烟气中二氧化硫的排放量,减少对环境的污染。此外,高硫容抑盐脱硫催化剂的使用过程中,药剂的使用量较小,对环境的影响也较小。 总之,高硫容抑盐脱硫催化剂可以在工业烟气、火力发电厂、钢铁厂等企业的脱硫设备中发挥出高效的脱硫效果,同时可以抑制盐堵塞、降低成本、保护环境和安全等功效。关键词: 络合铁脱硫剂 沼气脱硫剂编辑精选内容:【焦油脱水剂】焦油脱水剂的用途作用【络合铁脱硫剂】络合铁脱硫特点【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的性能特点【高硫容抑盐脱硫催化剂】高硫容抑盐技术特点及其优势【焦油破乳剂】破乳剂的用途【高效脱硫剂】脱硫剂添加步骤的介绍【焦油脱水剂】脱水剂的类型【沼气脱硫剂】沼气脱硫剂的使用操作条件联系人:张春怀
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