干法、湿法、生物、络合铁脱硫四大工艺比较

随着节能减排政策不断深入人心，许多企业计划利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。然后，沼气使用前的硫化氢去除工艺（脱硫）已成为工厂和站长的难点。目前，常用的工艺包括干脱硫、湿脱硫和生物脱硫。本文将为您简要解释和比较这三个过程。

一、 常见的脱硫工艺

1. 干法脱硫

沼气通过填料层(主要成分是活性炭和氧化铁)从脱硫塔的一端净化，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，产生硫化铁；氧化铁反应后可再生。

脱硫原理：

Fe2O3 ˙ H2O 3H2S = Fe2S3 4 H2O

再生原理：

Fe2S3 3/2 O2 3 H2O = Fe2O3 ˙H2O 2 H2O 3 S

2. 湿法脱硫

湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出。洗涤液通过化学催化氧化进入富液罐和回收罐，较终将硫化物转化为单硫（硫泡沫），吸收液可回收利用。

生物脱硫也是一种湿法脱硫。与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大的区别是直接将硫化物氧化成硫单质，而不是化学催化剂。

反应原理：

H2S OH-= HS- H2O

HS- 1/2O2= So OH-

二、沼气脱硫工艺比较常见

沼气流量小 沼气流量大，浓度低 沼气流量高，浓度高 高浓度装机功率无高湿度法30-50%运行成本高，填料中少量电费占地面积小，设备多 占地面积大，操作管理操作简单 有许多无人值守设备 自动运行机需要专人管理 无人值守备注定期更换填料，机电设备工作强度大.

络合铁脱硫

以络合铁为催化剂的湿合铁为催化剂的湿式氧化脱硫化氢法，其特点是直接去除H2S转变成元素S，复合铁技术是一种工艺简单、工作硫容量高、环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等缺点。处理硫回收装置的废气可使硫回收率达到99.99%。

复合铁脱硫技术是一套具有自主知识产权的复合铁脱硫化氢技术。与其他复合铁脱硫技术相比，具有硫容量高、撬装、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点COS、硫醇有机硫脱除率高。

说明：

1） 干脱硫主要用于硫化氢处理负荷小或脱硫效果要求高的工作条件。此时，干脱硫主要用于湿脱硫或生物脱硫后的进一步脱硫。

2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气和天然气消耗量的比例，制定合理的脱硫效果。我们通常建议较终硫化氢含量控制在25~100ppm。