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络合铁脱硫技术

发布时间:[ 2022-09-16 10:15:21]

简述

                      以铁为催化剂载体的催化剂载体的湿试化学反应去除硫氰酸钾。其特点是生产工艺简单,吸收剂无毒,适用于高效液相色谱H2S转换成元素S,H2S烟气脱硫率可达99%以上。解决了传统脱硫技术的缺陷,如硫容量低、脱硫技术复杂、副盐转化率高、环境污染等。硫利用率为99。净化后,99%的粉尘二氧化硫成分降低到20%mg/Nm3.生态环境保护指标不断提高。

                          <20t/d当时,工业设备的项目投资和使用成本具有明显的优势。更重要的是,在去除硫氰酸钾的各个环节,生产加工都受到了抑制CO2.强净化可以解决成分的负面影响。用铁法处理络合作用H2S低成分气体还有另一个显着的优点:集烟气脱硝和硫采购为一体,吸收消化重塑均可在室温下进行,H2S 硫氢氧化物转化的不良反应较少。

1 应用范围

      烟气脱硝可采用复合铁脱硫技术:

(1)含氯化氢工业废气。

(2)冶炼厂气、天然气、沼渣、煤层气、裂解气。

(3)胺清洗和低温工业甲醇Selexol等待有机废气和克劳斯有机废气。

(4)能源化工机械设备、合成氨工艺厂等蒸汽生产工艺。

22 生产工艺的基本概念

          铁法烟气脱硝的基本原理是,H2S碱性溶液中Fe3 的络离子Fe3 Ln氧化成单质硫,被空气氧化H2S转化成Fe2 Ln,然后用空气氧化重塑Fe3 Ln,循环运用。

          铁烟气脱硝系统采用铁催化剂载体的化学反应特性,吸收和消化强酸强碱汽体H2S。H2S复合效应铁立即将氧化转化为单硫,将高价复合效应铁修复为廉价复合效应铁,然后利用氧化碱吸收剂中的复合效应铁将吸收剂中的复合效应铁转化为高价复合效应铁。同时,在重塑基本沉降罐中,硫分离为基本沉降,导致硫粉浆送至过滤装置,干燥成硫粉饼。

          铁法脱硫工艺的特点

(1)复合铁催化剂载体生产工艺简单。氯化氢能快速将空气氧化成硫单质;不同浓度值H2S,烟气脱硝后H2S成分可低过10ppm,清除H2S效率高。

(2)该系统具有很强的抗波动性。对于传统的脱硫脱硝设备,当原料蒸汽氯化氢成分变化较大时,会导致进出口净化处理,解决蒸汽氯化氢成分变化较大,甚至高于脱硫脱硝设备具有铁高硫容量的特点,自动讨论,无人为因素改变操作过程,不损害烟气脱硝率。

(3)运行成本较低。由于复合铁催化剂载体可以在烟气脱硝的各个环节再生和循环,只需添加少量在烟气脱硝条件下损坏的复合铁催化剂载体。

(4)复合铁催化剂载体选择性高,副盐成分低。复合铁烟气脱硝中,复合亚铁离子氧化氯化氢为硫,全烟气脱硝过程不良反应少,药物使用寿命长。

(5)工业设备规格型号小,撬装可有效进行。由于硫容量高,工业设备小,撬装可有效进行,特别适用于工程撬装要求。

(6)催化剂载体安全系数高,系统中使用的催化剂载体对生态环境和人体无毒无害,自然环境经济效益好。

(7)创新驱动发展得到改善。

3 世界各地的发展趋势

          近年来,铁脱硫工艺在改进有机溶液配方、改进措施和设施方面取得了显著进展。国外科研较多LO-CAT生产工艺是美国Wheelabrator Clean Air System,Inc.乙二胺四乙酸专利发明(EDTA)添加氢基酸复合复合剂ARI - 催化剂载体301。LO-CAT生产工艺基本包括自循环、水催化剂载体和LO-CAT 不同工艺具有净化气体水平提高、硫性价比高、能耗低、应用覆盖范围广、可塑性大、操作方便等特点。烟气脱硝在室温下的实际效果可达99.99%,尤其是在燃气行业。

法国的的Le Gaz Integral Enterprise 设计开发EDTA 是发明专利申请的配备Sulfint 法。Shell Oil和Dow ChemicalSulferox该方法的关键技术是配备。选用高浓度复合铁溶度积,减少溶度积的循环,去除气体中的有机硫。

4 汇总

          一般来说,铁烟气脱硝在世界各地的复合作用发展迅速。近年来,我们在改进有机溶液配方、改进措施和设备配置方面做了大量工作,取得了明显的发展趋势。铁脱硫技术的产品研发和应用对解决我国硫回收机械设备的不足,赶上世界硫回收技术的优良水平具有重要的现实意义。

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