焦油破乳剂，焦油脱水剂，焦油氨水分离剂，煤焦化净化回收剂

焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂

从源头上解决以下问题：

1 氨水含油高、悬浮物高；

2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞；

3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高；

4 焦炉桥管喷嘴堵塞；

5 焦油水分高，灰分超标，粘度高；

6 焦油沉积在鼓风机出口；

7 低焦油收率；

8 生化废水COD高；

9 煤气焦油雾含量超标

我们认为，通过实施化学品增强工艺方案，配合现场工艺操作的改进，我们可以实现以下目标：

1 氨更清洁，更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上，显著降低换热器和蒸氨塔的清洗频率。

2 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。

3 焦油粘度降低，焦油氨水大槽更容易分离，初冷器壁沉积的可能性大大降低。

4 初冷器出口温度降低，初冷器热负荷降低，喷淋效果更好，清洁度更高。

5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗工作量。

焦油脱水是一种更好的方法： 焦油和循环氨水在乳化状态下进入氨焦油分离槽。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大槽，氨和焦油可以很容易地分离出来。虽然这种分离可以很快，但大槽中仍然有一层乳化层，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长，这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此，乳化液中的一些杂质和氨水经常离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡，增强分离效果，使客户得到更少的乳化层，尽量减少夹带进入循环氨的可能性。同时，通往氨焦油分离槽的废液也会保持氨焦油乳化。在这种情况下，的化学品可以帮助减少乳化。根据废液的不同，可能需要更多的剂量。 提供的焦油破乳剂也是一种优良的减粘剂，在焦油表面产生一层膜，大大降低了焦油的附着力。 、

焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂

我们可以实现以下目标：

可衡量的价值回报：

· 焦油水分会下降，喹啉不溶物对减少；

· 焦油粘度下降；

· 氨含油量和悬浮物降低，质量更清洁。

· 蒸氨塔及换热器

v 更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上；

v 蒸氨塔的清洗频率和排油频率显著降低；

v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。

· 初冷器

v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；

v 初冷阻力好，喷洒效果好；

v 降低初冷器气体出口温度，有效降低初冷器热负荷；

v 延长清洗频率，降低清洗成本。

· 焦炉喷嘴及集气总管

v 大大降低氨喷嘴堵塞，保持氨喷量，稳定荒煤气冷却温度；

v 减少喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。

· 压力翻板

v 加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏，更加灵活。

· 焦油氨分离大槽

v 焦油渣产量减少，焦油产量相应增加，焦油渣处理成本降低。

· 相应的能耗降低

v 减少焦油水分会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗；

v 减少焦油水分会减少超离心机等脱水设备的能耗；

v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗

1)中国北方某焦化厂:

1.氨中焦油含量为420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6%；氨中悬浮物的平均含量为1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；

1.2.中间槽的含水量从平均7开始.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油储罐的含水量从平均水平4开始.39%降到3.平均下降244%30%.8%。

1.焦油收率平均上升0.同时，焦油产量每月平均增长424%.3t；

1.4系统中的油渣等物质也得到了大量的清清除焦油渣约200吨；

1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管的频率，提高炉顶除尘效果；

1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产，带来巨大的环保效益；

1.7由于焦油水分减少，焦油储罐水量减少，节省蒸汽消耗。

取得的效益