沼气脱硫工艺选择

沼气脱硫塔脱硫系统运行顺序：

沼气脱硫塔： 沼气作为一种能源，在使用前必须进行净化，使沼气质量达到标准要求。《气体工程技术规范》NY/T1220.2-2006规定沼气低热值>18MJ/m3,沼气中H2S质量浓度<20mg/m3,沼气温度<35.沼气净化主要包括脱硫、脱水和过滤。H2S的质量浓度符合有关要求,否则会腐蚀管道管道和设备（如锅炉、沼气发动机等）。脱硫方法包括干脱硫、湿脱硫、水喷雾脱硫等。脱水：水和沼气H2S反应产生氢硫酸,腐蚀管道和设备;水分凝聚在检查阀、安全阀、流量计、调节器等设备的膜片和隔膜上,影响其准确性;水分能增大管道的气流阻力;水分能降低沼气的热值。脱水方法有冷冻法、吸附法、化学反应法等。过滤:沼气中含有杂质,特别是在消化池运行初期或消化状态不稳定时，杂质较多。因此，进入内燃机前应采取过滤措施。过滤器可以设置在沼气管置在沼气管道上，一些发动机也设置在设备内部，应定期清洗。沼气脱硫塔脱硫工艺的选择：常用的干脱硫方法是常压氧化铁脱硫方法。在室温和常压下，沼气通过脱硫剂床层与活性氧化铁接触，产生硫化铁和硫化亚铁。然后再生，含硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触。当有水时，铁的硫化物会转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫和再生过程可以多次进行，直到氧化铁脱硫剂表面的大部分间隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性。一旦脱硫剂失去活性，脱硫剂应从塔上卸下，摊在空地上，然后在脱硫剂上均匀喷洒少量稀氨水，利用空气中的氧气自然再生。氧化铁的脱硫反应如下：Fe2O.3H2O 3H2S→Fe2S3 6H2OFe2O3.3H2O 3H2S→2FeS S 6H2O氧化铁的再生反应如下：

脱硫剂一次安装后，通常不需要维护。当出口沼气的硫含量超过标准时，应更换脱硫剂。更换的脱硫剂可以再生，再生次数与脱硫剂的质量有关，一般可以再生2~三次。湿法脱硫湿法脱硫有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法。目前，我国常用的直接氧化法脱硫，将硫化氢氧化成液相中的单质硫，工艺相对简单，可直接获得单质硫。该方法主要用于处理硫化氢浓度低、二氧化碳浓度高的气体。该脱硫方法的缺点是溶液吸收硫化氢的硫容量低，因此溶液循环量大、回收硫的处理量大。适用于脱硫量<10t/d的气体。湿法脱硫反应如下:

原料气进入脱硫塔底部,通过塔内填料层时,与塔顶喷淋而下的脱硫液(碱液)逆流接触,碱液吸收硫化氢生成NaHS,塔顶净化气中硫化氢的质量浓度降至20mg/m3.脱硫气体从塔顶流出，气液分离后进入下一道工序。吸收硫化氢的溶液通过循环泵送到再生罐再生，溶液通过液位调节器进入脱硫塔顶部再生。产品推荐：锅炉脱硫塔干湿脱硫效率高，综合管理，综合运行成本低，维护简单，设备寿命长，运行可靠，脱硫剂价格低，脱硫脱水一体化，设备可长期连续脱硫脱水。pH控制一级脱硫效率。二次脱硫采用干法脱硫，使脱硫率提高到99.8%。与干法脱硫相比，干湿结合法脱硫的运行成本较低，但由于设备复杂，运行维护水平较高。