发布时间:[ 2022-07-08 05:28:08]
沼气脱硫塔脱硫系统运行顺序:
沼气脱硫塔: 沼气作为一种能源,在使用前必须进行净化,使沼气质量达到标准要求。《气体工程技术规范》NY/T1220.2-2006规定沼气低热值>18MJ/m3,沼气中H2S质量浓度<20mg/m3,沼气温度<35.沼气净化主要包括脱硫、脱水和过滤。H2S的质量浓度符合有关要求,否则会腐蚀管道管道和设备(如锅炉、沼气发动机等)。脱硫方法包括干脱硫、湿脱硫、水喷雾脱硫等。脱水:水和沼气H2S反应产生氢硫酸,腐蚀管道和设备;水分凝聚在检查阀、安全阀、流量计、调节器等设备的膜片和隔膜上,影响其准确性;水分能增大管道的气流阻力;水分能降低沼气的热值。脱水方法有冷冻法、吸附法、化学反应法等。过滤:沼气中含有杂质,特别是在消化池运行初期或消化状态不稳定时,杂质较多。因此,进入内燃机前应采取过滤措施。过滤器可以设置在沼气管置在沼气管道上,一些发动机也设置在设备内部,应定期清洗。沼气脱硫塔脱硫工艺的选择:常用的干脱硫方法是常压氧化铁脱硫方法。在室温和常压下,沼气通过脱硫剂床层与活性氧化铁接触,产生硫化铁和硫化亚铁。然后再生,含硫化物的脱硫剂与空气中的氧接触。当有水时,铁的硫化物会转化为氧化铁和单质硫。这种脱硫和再生过程可以多次进行,直到氧化铁脱硫剂表面的大部分间隙被硫或其他杂质覆盖而失去活性。一旦脱硫剂失去活性,脱硫剂应从塔上卸下,摊在空地上,然后在脱硫剂上均匀喷洒少量稀氨水,利用空气中的氧气自然再生。氧化铁的脱硫反应如下:Fe2O.3H2O 3H2S→Fe2S3 6H2OFe2O3.3H2O 3H2S→2FeS S 6H2O氧化铁的再生反应如下:
脱硫剂一次安装后,通常不需要维护。当出口沼气的硫含量超过标准时,应更换脱硫剂。更换的脱硫剂可以再生,再生次数与脱硫剂的质量有关,一般可以再生2~三次。湿法脱硫湿法脱硫有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法。目前,我国常用的直接氧化法脱硫,将硫化氢氧化成液相中的单质硫,工艺相对简单,可直接获得单质硫。该方法主要用于处理硫化氢浓度低、二氧化碳浓度高的气体。该脱硫方法的缺点是溶液吸收硫化氢的硫容量低,因此溶液循环量大、回收硫的处理量大。适用于脱硫量<10t/d的气体。湿法脱硫反应如下:
原料气进入脱硫塔底部,通过塔内填料层时,与塔顶喷淋而下的脱硫液(碱液)逆流接触,碱液吸收硫化氢生成NaHS,塔顶净化气中硫化氢的质量浓度降至20mg/m3.脱硫气体从塔顶流出,气液分离后进入下一道工序。吸收硫化氢的溶液通过循环泵送到再生罐再生,溶液通过液位调节器进入脱硫塔顶部再生。产品推荐:锅炉脱硫塔干湿脱硫效率高,综合管理,综合运行成本低,维护简单,设备寿命长,运行可靠,脱硫剂价格低,脱硫脱水一体化,设备可长期连续脱硫脱水。pH控制一级脱硫效率。二次脱硫采用干法脱硫,使脱硫率提高到99.8%。与干法脱硫相比,干湿结合法脱硫的运行成本较低,但由于设备复杂,运行维护水平较高。
沼气脱硫器沼气脱硫罐运行原理
沼气脱硫脱水设备效率高,体积小,安装使用方便,内部不锈钢丝网可反复清洗。当沼气中的硫化氢与氧化铁接触化学反应产生的硫化铁呈灰黑色时,脱硫剂失效,应再生或更换。将失效的脱硫剂从瓶内倒出,先用清水冲洗以去除由沼气带来的泥沫因为沼气中含有大量的硫化氢常用的干法脱硫有活性炭法、氧化铁法、氧化锌。脱硫剂应在三个月后再生或更换,这对沼气的使用、环境、设备、管道和仪器的污染和腐蚀有很大的影响,因此不能使用未经净化的沼气。 沼气脱硫罐运行原理: 沼气脱硫脱水设备其次水分部分泡烂氧化铁颗粒但仍能留存部分出气孔;再次在于多孔管悬空设置,使脱硫瓶内水分积存在悬空多孔管下。优点是不仅可以去除硫化氢,还可以去除有机硫,具有较高的净化湿度脱硫法H2S脱至20mg/m活性炭法、氧化铁法、氧化锌是常用的干法脱硫。脱硫剂倒出后,先去除粉碎的泡沫,然后将颗粒脱硫剂放在水泥地面或铁板上,污染和腐蚀环境、设备、管道和仪器,从瓶内倒出失效的脱硫剂,用清水冲洗去除沼气带来的泥沫,然后摊在水泥地面上,适当翻转(少量稀氨水),用空气中的氧气将硫化铁氧化成氧化铁。沼气脱硫技术分析
有机废物厌氧消化产生沼气H2S的产生,H2S它是一种腐蚀性很强的化合物,对输气管、仪器仪表、燃烧设备等有很强的腐蚀作用,其燃烧产品二氧化硫也是一种腐蚀性很强的气体,进入大气会产生酸雨。H2S对人体的危害也很大,对粘膜和呼吸道有害 作用,空气中含0.1%的H2S可以在几秒钟内致命。沼气脱硫是沼气利用的重要环节,保护环境,延长设备寿命。此外,我国环境保护标准严格规定,沼气能源的使用H2S含量不得超过20mg/m3。因此,必须进行脱硫。3.物理法脱硫技术活性炭吸附法常用于物理脱硫技术。活性炭多孔,比表面积大,吸附性强,可脱硫、脱苯、脱臭、脱色等。可用于化工、石油、天然气、冶金、原子能、水处理、食品、纺织、医药、城建、环保等工业工艺和人类生活。活性炭的吸附作用是催化反应,活性炭作为催化剂,吸附H2S后,催化H2S与吸附氧反应:2H2S O2 2S 2H2O生成的S元素被活性炭吸附。使用活性炭床(AS)吸附H2S单床或双床系统可根据H2S浓度确定。双床串联吸附,*吸附床吸附H2S当*张吸附床穿透(即*张吸附床出口)时,后串联吸附床几乎不起作用;H2S含量超标时),H2S当*张吸附床饱和(即*张吸附床进口)时,*张吸附床仍然起作用H2S含量和出口H2S当含量基本相等时),需要更换*个吸附床的活性炭;更换后,新的吸附床作为第二个吸附床运行;这种更换可以较大限度地利用活性炭吸附,以确保脱硫精度和延长使用寿命。3.化学法脱硫技术沼气化学脱硫法一般可分为直接脱硫法和间接脱硫法。直接脱硫是指沼气中的沼气H2S气体直接分离,间接脱硫是指减少或抑制沼气生产的具体方法H2S气体的产生。沼气直接脱硫的原理可分为湿法和干法;间接脱硫需要开发新的工艺和催化剂。湿式脱硫技术沼气湿式脱硫技术包括碱性溶液吸收法、萘醌氧化法、氧化法PTS法、络合铁脱硫等。碱性溶液法吸收H2S,反应如下:2NaOH H2S Na2S 2H2ONaOH H2S NaHS H2OH2S吸收受流速、流量、温度、气量、停留时间等因素的影响,溶解度难以保证100%,容易形成NaHS,而非Na2S。NaHS硫酸盐和硫代硫酸盐在再生过程中与氧气反应,降低了吸收液的吸收能力,因此需要定期更换碱液,也可能造成二次污染。PTS它是酞清钴磺酸盐系化合物的混合物。硫沼气从脱硫塔底部进入,与碱性脱硫液反流接触。硫化氢被溶液吸收,沼气从塔顶排出。富液是吸收硫化氢的脱硫液,用富液泵将富液泵加压至再生槽与空气混合。硫以硫泡沫的形式浮选,再生的脱硫贫液进入贫液罐,通过泵循环进入脱硫塔。该方法脱除H2S工艺简单,成本低,效果好也是目前主要的工艺流程。干法脱硫技术沼气干式法脱硫技术主要包括氧化铁法、活性炭法等。Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体,填充在脱硫装置中,沼气经过时,对H2S可以快速不可逆吸附,几秒钟内可以H2S脱除至1ppm以下化学反应如下:Fe2O3·H2O 3H2S Fe2S3·H2O 3H2OFe2O3·H2O 3H2S 2FeS S 4H2O当脱硫剂工作到一定程度时,即Fe2O3大量转化为Fe2S3或FeS,出口H2S当浓度超过规定标准时,需要处理脱硫剂。生产的常温氧化铁脱硫剂硫容量可达30%~40%,脱硫效率高达99%以上,未达到饱和硫容量的脱硫剂可再生;如果超过饱和硫容量,则需要更换新的脱硫剂。脱硫剂再生原理:将脱硫剂与氧气接触(进入氧气或将脱硫剂放入大气中)Fe2O反应式为3和S单质:2Fe2S3·H2O 3O2 2Fe2O3·H2O 6S4FeS 3O2 2Fe2O3 4S脱硫剂可循环多次,直到脱硫剂中的大部分孔隙被单质S堵塞,失去活性。如果在脱硫装置中进行脱硫剂再生,则必须严格控制再生条件:常压,床层温度为30~60℃,严格控制超温,否则会引起单质S的升华和自然,使用条件下水分含量为35%,pH值为8~10,为提高再生效果,可在脱硫塔底部进气口处定时加入适量的浓氨水(NH3·H2O),弱碱性再生环境,当观察到脱硫剂从黑棕色变为红棕色时,再生就完成了。为了充分实现脱硫剂的脱硫性能,脱硫机理:较佳反应温度为20~40℃,冬季要特别注意;水分含量不宜过大或过小,水分过多,脱硫剂表面微孔堵塞,H2S不能与脱硫剂接触,不能有效去除,水分过少难以形成液膜,H2S吸附受影响,去除效果不理想,沼气水分一般较大,脱硫罐前可加入气水分离器,定期排水,避免液体水进入脱硫床层;脱硫剂再生应符合上述再生条件,再生时间应保持在24~48小时为宜。生物法脱硫技术生物法脱硫技术是一种由于传统物理化学方法的缺点而发展起来的新型脱硫技术。该方法具有诱人的工业应用前景,但起步较晚,技术和技术仍然非常不成熟。从19世纪50年代到80年代,人们对生物法脱硫的研究在一些发达国家得到了很大的发展,比如德国。传统的脱硫H2S虽然物理化学方法各有优点,但存在运行成本高、工艺复杂、二次污染大、能耗等缺点;相比之下,生物法被去除H2S具有能耗低、操作方便、无二次污染、投资少等优点。Shell – Paques 脱硫技术是世界生物脱硫技术领域的先进技术之一,其原理是接触沼气和含有化能自养微生物的苏打水溶液,H2S微生物被碱液吸收后,将其代谢转化为单质S或硫酸盐。反应类型为:H2S OH- HS- H2OH2S CO32- HS- HCO3-2HS- O2 2S 2OH-HS- 2O2 OH- SO42- H2O该工艺具有以下优点:⑴ 高效。操作灵活性大,灵活性高,能适应浓度和压力范围广;⑵ 节能。该技术投资少,仪器设备少,人工成本低,化学品少,无需更换,操作成本和维护成本低;⑶ 安全。整个生物脱硫系统运行封闭,沼气中H2S它被降低到很低的浓度,甚至几乎完全吸收,在吸收器的下游没有游离H2S,无中毒、伤亡事故,无环境污染。此外,酸性铁盐溶液氧化法是近年来发展起来的新型生物脱硫技术之一。去除沼气H2S原理:酸性条件下,H2S被铁盐溶液吸收,被铁盐溶液吸收Fe3 在氧化亚铁硫杆菌的作用下,氧化成S单质Fe2 离子氧化为Fe3 离子,回收利用。反应式为:H2S Fe2(SO4)3 S 2FeSO4 H2SO42FeSO4 H2SO4 1/2O2 Fe2(SO4)3 H2O该方法能耗低,投资少,废物排放少,适用于沼气脱硫过程。沼气脱硫净化装置的运行维护
沼气脱硫净化装置的运行和维护应符合下列规定:脱水和脱硫装置中的领凝水应定期排出。当室外温度接近0时℃冷凝水出冷凝水,防止沼气泄漏。2、生物脱硫正常运行后,应定期检查脱硫前后硫化氢浓度的变化,硫化氢去除率应满足后端工艺的要求。当发现脱硫效率显著降低时,应及时补充循环营养液。塔内填料应每6-12个月清洗一次。3、应定期检查干法脱硫塔前后硫化氢浓度和沼气压力的变化,更换脱硫剂或进行脱硫再生。4、干法脱硫塔再生应符合下列规定:1).塔内脱硫剂再生时,应关闭沼气进出口阀,打开旁路管和放松管阀。2).在线脱硫剂再生时,应根据沼气中硫化氢的含量确定空气掺合量和空气流量,塔内温度应小于70℃,脱硫塔出口沼气中氧含量应小于1%;3).两次脱硫剂~三次再生后应及时更换,更换脱硫剂时操作人员应戴防毒面具,室内通风;4).废脱硫剂的处理应符合环保要求。沼气脱硫净化工艺的探索和研究
1、国内不同气体脱硫综述沼气产业近年来在中国发展迅速。沼气产业作为一种新能源,不仅得到了国家产业政策的支持,而且在富煤、少油、贫穷的祖国对清洁能源的需求也越来越大。但国内沼气行业普遍具有气量小、分散性大、脱硫净化成本高等特点。因此,脱硫净化工艺和成本是决定沼气工业健康发展的关键。无论是沼气、煤气、焦炉煤气、炼油厂煤气还是天然气,通常含有不同数量的硫化氢和有机硫化物,其含量和形式都有不同的来源和原材料。硫化物的存在会导致设备和管道的腐蚀,导致化学反应催化剂的中毒和失活。硫化物作为民用燃料,污染环境,危害人体健康。因此,硫化物必须按照不同用途的技术要求去除,硫化物也可以回收,实现无污染、低消耗、可回收的循环经济。沼气主要是硫化氢,但由于介质不同,硫化氢含量不同,脱硫精度不同,一般脱硫发电要求硫化氢小于每标准立方米200mg,生产车辆天然气要求硫化氢小于每标准立方米10mg,但由于沼气成分特殊,二氧化碳含量过高,脱硫工艺,对脱硫剂和脱硫设备提出了更高的要求。原料气脱硫化物的技术分为物理化学方法;脱硫分为干脱硫和湿脱硫,湿脱硫中的湿氧化脱硫。湿氧化法是碱性溶液的吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,采用分离法或喷射法再生后的溶液循环。长春进一步优化了沼气行业的脱硫工艺和配套设备,特别是在再生环节,大大降低了湿脱硫的投资成本和运行成本;从设计、设备制造安装、使用脱硫催化剂、指导驾驶等一站式服务。近年来,研究了适用于沼气固定床干脱硫的高效脱硫剂,开发了高硫容量、高强度、高效的沼气脱硫专用脱硫剂。以888沼气脱硫专用催化剂为例1、脱除沼气H2S主化学反应(以Na2CO3碱源为例)①碱性水溶液吸收H2SNa2CO3 H2S=====NaHS NaHCO3②液相HS-氧化生成元素硫888NaHS 1/2O2=====S↓ NaOH③催化剂携氧[888]R O2==[888]OX2.脱硫吸收过程中的主要副作用①NaHS 2O2====Na2 S2O3 H2O(硫氢化钠) (氧气)==(硫化硫酸钠) (水)②Na2S2O2 O2===Na2SO4 2S(硫代硫酸钠) (氧)==(硫酸钠) (硫)③Na2CO3 CO2 H2O===NaHCO3(碳酸钠) (二氧化碳) (水)==碳酸氢钠④NaHCO3 NaOH===Na2CO3 H2O(调节碱度的重要反应)(碳酸氢钠) (氢氧化钠)=(碳酸钠) (水)沼气脱硫专用催化剂在沼气脱硫过程中的作用及研究脱硫催化剂在湿氧化脱硫过程中的作用非常重要,是将沼气脱硫碱性物质吸收硫化氢产生的硫氢酸催化剂转化为单硫,恢复碱液的吸收活性,因此脱硫催化剂的活性直接影响湿氧化脱硫效率、副作用和材料消耗。以下是脱硫催化剂在脱硫过程中的作用和关系。脱硫催化剂作为脱硫液组成的核心,维持稳定的催化剂浓度和碱度是十分重要的事情,作为以Na2CO三是碱源脱硫,控制PH8~8.5时,缓冲溶液的当量浓度控制不应过低或过高。过低不利于吸收脱硫效率低,再生浮选差,泡沫不成型,长期过低,容易导致成分紊乱,低于0.3.碱度很难提高。产生脱硫生产过程中的副反应是不可避免的,应采用高效的脱硫催化剂来减少副反应的产生。一般认为副盐总量≤200g/L能维持正常生产。如果副作用严重,碱大幅增加,大量补碱也难以维持碱度。当溶液中副盐总量较高时,溶液粘度和比例增加,功耗增加,甚至循环泵不打液。严重影响吸收和再生。当溶液中Na2SO4≥80g/L设备腐蚀加剧,硫回收率降低,温度低时容易结晶堵塞管道或塔,脱硫工况紊乱,HS-的析硫速度和程度决定于合理的脱硫液组分、催化剂的活性等因素,结合沼气脱硫的气体成分和工况特点研发了沼气脱硫专用催化剂。鉴于沼气中二氧化碳含量高,硫化氢和二氧化碳是酸性气体,碱性溶液更难选择性吸收酸性气体,产生大量碳酸氢钠,降低碳酸钠的吸收活性。沼气是高CO2气体工况,作为以Na2CO3为碱源制备的脱硫液在脱硫塔内完成Na2CO3和H2S吸收过程也完成了Na2CO3和CO2生成NaHCO3.反应过程。高NaHCO虽然3的脱硫液可以去除H2S,但脱硫效率显著降低。更严重的是脱硫液分析Na2CO3含量为零。NaHCO3指标50-60g/L也很常见。此时,应采取积极措施进行调整NaHCO3/ Na2CO3的比例也可以暂时补充系统NaOH来调节NaHCO3(快速有效)。作者认为是对的NaHCO3和Na2CO较好通过管理生产过程来实现自身的平衡。沼气脱硫对脱硫催化剂的要求较高。近年来,根据沼气脱硫的具体特点和工作条件,开发了适合沼气脱硫的专用催化剂,具有脱硫效率高、硫容量高、副作用少、溶液成分操作简单、塔不易堵塞等特点。四、脱硫设备的探索与研究脱硫催化剂是湿氧化法脱硫中的软件,因此脱硫设备是硬件。两者相互统一,相互影响。结合脱硫过程中沼气脱硫的特点:气液分布器、再分布器、填料传质、喷淋塔高效雾化喷嘴是具有独立产权的专利产品。经过大量的研究和实验,沼气脱硫工业化验证取得了良好的效果。报告脱硫过程中脱硫设备及内件的作用:脱硫塔的核心是气液分布和填料传质,决定了整个脱硫吸收塔的效率。气体分布器、液体分布器和气液再分布器应具有较高的脱硫效率。分布器的结构和分布状态是决定脱硫效率和塔阻力控制的硬件,是实现气液再分布和提高塔效率的关键。众所周知,脱硫塔基本上使用聚丙烯填料。随着使用周期的延长,填料不可避免地会老化和强度下降。随着塔的拆卸、清洗和运行过程的湍流,填料将被破碎。破碎的填料将从填料支撑下移到下一段的气液再分布器;容易堵塞再分布器的降液孔或形成桥梁现象,影响下一段填料的点密度,导致液体再分布不均匀,严重时可引起液泛。影响脱硫效率和截面阻力。影响脱硫效率和截面阻力。因此,有机会停止维护,即剥离塔,也要打开装料孔,检查清洁液体再分布器。湿式氧化法脱硫气体采用氧化再生槽喷射器─液体传质过程具有充分利用并流原理的优点。脱硫液高速通过喷嘴形成射流,产生局部负压,实现自吸空气。此时,由于两相流体高速分散,气液接触面大大增加,不断更新,使传质过程非常快,脱硫液快速有效地氧化再生,在文丘里管内完成,同时,硫泡沫在再生罐中浮选,喷射再生氧化效率高,空气与溶液接触时间短,副作用低,原料消耗低,溶液腐蚀性小。当喷射器设计合理,操作条件合适时,一般自吸空气能满足再生要求,无需鼓空气。当喷射器设计合理,操作条件合适时,一般自吸空气量可满足再生要求,无需鼓空气。喷射器的工作压力可根据脱硫负荷调节,以满足自吸空气量。对于自吸空气0.35~0.5Mpa溶液流量为20-25m3/S(不同的喷嘴不同)如果喷嘴处的溶液流量过小,吸入空气量少,再生氧化效率低。随着喷嘴流量的增加,空气吸入量在一定范围内增加。但如果液速过大,再生效率会降低,功耗会增加。湿式氧化法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量,约为理论空气量的12-15倍。实践证明,除氧化外,空气量控制效果较好。一般来说,再生氧化效率随着空气与溶液比的增加而提高,但超过一定边界时,再生氧化效率会降低,副作用会增加。通过吸气阀的开度大小,可以调节喷射器吸入的空气量调节喷射器吸入的空气量。友情提示:雷力阀门-只为优质工程!我们雷力阀门严格按照国家GB/T标准生产,我们的脱硫阀质量好,如果你还在1.推荐阅读4529脱硫蝶阀:1.4529/2507脱硫蝶阀焦油破乳剂,焦油脱水剂,焦油氨水分离剂,煤焦化净化回收剂
焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂从源头上解决以下问题:1 氨水含油高、悬浮物高;2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞;3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高;4 焦炉桥管喷嘴堵塞;5 焦油水分高,灰分超标,粘度高;6 焦油沉积在鼓风机出口;7 低焦油收率;8 生化废水COD高;9 煤气焦油雾含量超标 我们认为,通过实施化学品增强工艺方案,配合现场工艺操作的改进,我们可以实现以下目标:1 氨更清洁,更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上,显著降低换热器和蒸氨塔的清洗频率。2 焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少。3 焦油粘度降低,焦油氨水大槽更容易分离,初冷器壁沉积的可能性大大降低。4 初冷器出口温度降低,初冷器热负荷降低,喷淋效果更好,清洁度更高。5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗工作量。焦油脱水是一种更好的方法: 焦油和循环氨水在乳化状态下进入氨焦油分离槽。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大槽,氨和焦油可以很容易地分离出来。虽然这种分离可以很快,但大槽中仍然有一层乳化层,包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长,这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此,乳化液中的一些杂质和氨水经常离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡,增强分离效果,使客户得到更少的乳化层,尽量减少夹带进入循环氨的可能性。同时,通往氨焦油分离槽的废液也会保持氨焦油乳化。在这种情况下,的化学品可以帮助减少乳化。根据废液的不同,可能需要更多的剂量。 提供的焦油破乳剂也是一种优良的减粘剂,在焦油表面产生一层膜,大大降低了焦油的附着力。 、焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂我们可以实现以下目标:可衡量的价值回报:· 焦油水分会下降,喹啉不溶物对减少;· 焦油粘度下降;· 氨含油量和悬浮物降低,质量更清洁。· 蒸氨塔及换热器v 更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上;v 蒸氨塔的清洗频率和排油频率显著降低;v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。· 初冷器v 更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;v 初冷阻力好,喷洒效果好;v 降低初冷器气体出口温度,有效降低初冷器热负荷;v 延长清洗频率,降低清洗成本。· 焦炉喷嘴及集气总管v 大大降低氨喷嘴堵塞,保持氨喷量,稳定荒煤气冷却温度;v 减少喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。· 压力翻板v 加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏,更加灵活。· 焦油氨分离大槽v 焦油渣产量减少,焦油产量相应增加,焦油渣处理成本降低。· 相应的能耗降低v 减少焦油水分会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗;v 减少焦油水分会减少超离心机等脱水设备的能耗;v 良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1)中国北方某焦化厂:1.氨中焦油含量为420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨中悬浮物的平均含量为1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;1.2.中间槽的含水量从平均7开始.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油储罐的含水量从平均水平4开始.39%降到3.平均下降244%30%.8%。1.焦油收率平均上升0.同时,焦油产量每月平均增长424%.3t;1.4系统中的油渣等物质也得到了大量的清清除焦油渣约200吨;1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管的频率,提高炉顶除尘效果;1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产,带来巨大的环保效益;1.7由于焦油水分减少,焦油储罐水量减少,节省蒸汽消耗。 取得的效益煤焦油废水用破乳剂处理的案例
焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水,成分复杂,处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物,其有毒物质导致细胞失活和蛋白质凝固。多环芳烃有致癌风险,生物降解困难。目前,部分工厂排放的许多焦油废水未完全处理,对水环境造成严重污染。 煤焦油废水的主要来源包括大罐内的焦油静态分离水、废水罐、洗涤分解、管道清洗等。焦油废水处理工艺与焦化废水处理工艺大致相同处理和二次处理的目的是分离油和水,COD、氨氮等物质符合标准。在废水预处理中加入焦油废水破乳剂,可使废水处理简单地减少水处理步骤。 如图所示,以某厂焦油废水为处理对象。 首先我们取100ML焦油废水现场水样,加入千分之三的焦油废水破乳剂,通过液碱调节PH搅拌均匀,然后加入值PAM(水溶液)快速搅拌,静置等待沉淀,沉淀后废水上层出水干净清澈,处理效果达标。 焦油废水破乳剂添加量少,效果快捷明显,操作简单方便。同时,可在不改变设备和增加设备的基础上使用。预处理不会影响后续的生化处理。焦油废水破乳剂是前端废水处理的关键所在
煤焦油是焦化行业的重要产品之一,其成分极其复杂。在大多数情况下,它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品,但煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。这种废水含有高浓度有机化合物等有害物质,在前期处理中需要清水。这是一个非常关键的步骤,也是清除焦油废水破乳剂的步骤。为什么焦油废水需要先破乳?由于水质复杂,含油量大,絮凝物多,乳化油破乳稳定,去除水中悬浮物。破乳完成后,如果中后端处理后出水清澈,复杂性简单,后续步骤更方便处理。为了使这种废水达到破乳剂的效果,许多制造商尝试了许多破乳工艺或机械设备,成本高,效果小。什么是焦油废水破乳剂?是一种高分子复合型聚合物,利用反相破法,与絮凝物反应,从而达到净水的作用,推荐使用前处理 生化处理方法。加入破乳剂进行预处理,去除水中乳化物,絮凝聚结废水中的悬浮物,去除大部分有机物和废水B/C显著改进,后续连接生化系统处理,达到排放标准。目前,仍有许多企业局限于使用聚丙烯系列水处理剂絮凝水中的杂质,但由于废水越来越复杂,处理过程越来越繁琐,面对困难的废水,单依靠该药剂不能达到理想的效果,这也是污水药剂越来越精细的原因。点燃焦油废水破碎乳剂为困难废水而战!含油废水破乳剂是如何进行处理的?
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工生产过程中产生!含油废水中含有的油,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪,使含油废水污染成为许多污染源的难题。如果你想真正做好含油废水的处理,你可以用含油废水破乳剂来处理!含油废水破乳剂是凡清为各种复杂难处理而开发的聚合物聚合物药剂。集破乳絮凝沉降于一体,能分离沉淀水中乳化油和胶体絮凝;它能吸收水中的电和去除水中的水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等超标物质;对含油废水问题,加入破乳剂即可解决,真正做到破乳速度快,COD去除率高,处理效果好,大大降低了处理环节和工艺,节约了设备投资成本,实现了环保与经济实用的水处理剂!石油废水破乳剂絮凝破乳的有效处理药剂
石化是一系列以石油为原料,重组合成提炼为主的有机物加工工艺。石化产品生产工艺长,生产装置,产生大量污水,典型的石化污水含有石油,CODCr、氨氮、硫、酚、氤化物等常规污染物.污水中还含有多种与有机化学品相关的特性污染物, 如多环芳化合物、芳香胺化合物、杂环化合物等,污水不仅水质复杂, 石化废水具有含油量高、生化困难等特点,可采用石油废水破乳剂进行调节。 在石油废水处理中,一般在气浮工艺前,加入废水破乳剂破坏水中胶体颗粒的稳定性,在一定的水力条件下,通过胶体颗粒和其他颗粒之间的碰撞和聚集,形成油、硫、砷、镉、表面活性物质、放射性物质、浮游生物和藻类等絮凝剂。混凝剂可分为石油废水破乳剂和凝结剂。 石油废水破乳剂 石油废水破乳剂对含油废水具有较高的处理能力,使其上液清晰,减少COD;二是聚丙烯酰胺等聚合物絮凝剂。添加剂后的废水以高度分散的小气泡作为载体附着在废水中的悬浮物,与气泡浮到水面分离,絮凝物通过过滤器压泥,处理后的废水通过后端的生化或其他工艺。切削乳化废水破乳剂怎么用?
乳化后,切削液废水携带杂质、油脂、金属等,自然难以分解。若处理不当,水质难以达到国家标准。机械加工切割乳化废水由于有机浓度高,乳化状态稳定,成分复杂,难以降解,传统工艺难以去除,切割乳化废水乳化剂是专门为这类废水开发的环保水处理剂,部分型号实际使用,破乳后可使COD90%以上的去除率, 脱色率高,油胶去除速度快,絮团大,沉降速度快,污泥量小。 点清实拍 点清切割乳化废水破乳剂是一种反相破乳剂,属于聚合物聚合物,可分离乳化油和胶体絮凝沉淀;在切割乳化废水中吸附电和去除切割乳化废水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等。 使用方法也很简单:取100ml切割乳化废水,加入3~6滴(约千分之一至千分之三,根据实际水质增减)点清切削液乳化废水破乳剂,充分搅拌,调整PH搅拌约7-8分钟,加入聚丙烯酰胺加速絮凝,减慢搅拌速度,静止1分钟可明显看到絮凝沉淀,清澈透明,可继续回用。沼气脱硫器沼气脱硫罐运行原理
沼气脱硫脱水设备效率高,体积小,安装使用方便,内部不锈钢丝网可反复清洗。当沼气中的硫化氢与氧化铁接触化学反应产生的硫化铁呈灰黑色时,脱硫剂失效,应再生或更换。将失效的脱硫剂从瓶内倒出,先用清水冲洗以去除由沼气带来的泥沫因为沼气中含有大量的硫化氢常用的干法脱硫有活性炭法、氧化铁法、氧化锌。脱硫剂应在三个月后再生或更换,这对沼气的使用、环境、设备、管道和仪器的污染和腐蚀有很大的影响,因此不能使用未经净化的沼气。 沼气脱硫罐运行原理: 沼气脱硫脱水设备其次水分部分泡烂氧化铁颗粒但仍能留存部分出气孔;再次在于多孔管悬空设置,使脱硫瓶内水分积存在悬空多孔管下。优点是不仅可以去除硫化氢,还可以去除有机硫,具有较高的净化湿度脱硫法H2S脱至20mg/m活性炭法、氧化铁法、氧化锌是常用的干法脱硫。脱硫剂倒出后,先去除粉碎的泡沫,然后将颗粒脱硫剂放在水泥地面或铁板上,污染和腐蚀环境、设备、管道和仪器,从瓶内倒出失效的脱硫剂,用清水冲洗去除沼气带来的泥沫,然后摊在水泥地面上,适当翻转(少量稀氨水),用空气中的氧气将硫化铁氧化成氧化铁。沼气脱硫技术分析
有机废物厌氧消化产生沼气H2S的产生,H2S它是一种腐蚀性很强的化合物,对输气管、仪器仪表、燃烧设备等有很强的腐蚀作用,其燃烧产品二氧化硫也是一种腐蚀性很强的气体,进入大气会产生酸雨。H2S对人体的危害也很大,对粘膜和呼吸道有害 作用,空气中含0.1%的H2S可以在几秒钟内致命。沼气脱硫是沼气利用的重要环节,保护环境,延长设备寿命。此外,我国环境保护标准严格规定,沼气能源的使用H2S含量不得超过20mg/m3。因此,必须进行脱硫。3.物理法脱硫技术活性炭吸附法常用于物理脱硫技术。活性炭多孔,比表面积大,吸附性强,可脱硫、脱苯、脱臭、脱色等。可用于化工、石油、天然气、冶金、原子能、水处理、食品、纺织、医药、城建、环保等工业工艺和人类生活。活性炭的吸附作用是催化反应,活性炭作为催化剂,吸附H2S后,催化H2S与吸附氧反应:2H2S O2 2S 2H2O生成的S元素被活性炭吸附。使用活性炭床(AS)吸附H2S单床或双床系统可根据H2S浓度确定。双床串联吸附,*吸附床吸附H2S当*张吸附床穿透(即*张吸附床出口)时,后串联吸附床几乎不起作用;H2S含量超标时),H2S当*张吸附床饱和(即*张吸附床进口)时,*张吸附床仍然起作用H2S含量和出口H2S当含量基本相等时),需要更换*个吸附床的活性炭;更换后,新的吸附床作为第二个吸附床运行;这种更换可以较大限度地利用活性炭吸附,以确保脱硫精度和延长使用寿命。3.化学法脱硫技术沼气化学脱硫法一般可分为直接脱硫法和间接脱硫法。直接脱硫是指沼气中的沼气H2S气体直接分离,间接脱硫是指减少或抑制沼气生产的具体方法H2S气体的产生。沼气直接脱硫的原理可分为湿法和干法;间接脱硫需要开发新的工艺和催化剂。湿式脱硫技术沼气湿式脱硫技术包括碱性溶液吸收法、萘醌氧化法、氧化法PTS法、络合铁脱硫等。碱性溶液法吸收H2S,反应如下:2NaOH H2S Na2S 2H2ONaOH H2S NaHS H2OH2S吸收受流速、流量、温度、气量、停留时间等因素的影响,溶解度难以保证100%,容易形成NaHS,而非Na2S。NaHS硫酸盐和硫代硫酸盐在再生过程中与氧气反应,降低了吸收液的吸收能力,因此需要定期更换碱液,也可能造成二次污染。PTS它是酞清钴磺酸盐系化合物的混合物。硫沼气从脱硫塔底部进入,与碱性脱硫液反流接触。硫化氢被溶液吸收,沼气从塔顶排出。富液是吸收硫化氢的脱硫液,用富液泵将富液泵加压至再生槽与空气混合。硫以硫泡沫的形式浮选,再生的脱硫贫液进入贫液罐,通过泵循环进入脱硫塔。该方法脱除H2S工艺简单,成本低,效果好也是目前主要的工艺流程。干法脱硫技术沼气干式法脱硫技术主要包括氧化铁法、活性炭法等。Fe2O3脱硫剂为条状多孔结构固体,填充在脱硫装置中,沼气经过时,对H2S可以快速不可逆吸附,几秒钟内可以H2S脱除至1ppm以下化学反应如下:Fe2O3·H2O 3H2S Fe2S3·H2O 3H2OFe2O3·H2O 3H2S 2FeS S 4H2O当脱硫剂工作到一定程度时,即Fe2O3大量转化为Fe2S3或FeS,出口H2S当浓度超过规定标准时,需要处理脱硫剂。生产的常温氧化铁脱硫剂硫容量可达30%~40%,脱硫效率高达99%以上,未达到饱和硫容量的脱硫剂可再生;如果超过饱和硫容量,则需要更换新的脱硫剂。脱硫剂再生原理:将脱硫剂与氧气接触(进入氧气或将脱硫剂放入大气中)Fe2O反应式为3和S单质:2Fe2S3·H2O 3O2 2Fe2O3·H2O 6S4FeS 3O2 2Fe2O3 4S脱硫剂可循环多次,直到脱硫剂中的大部分孔隙被单质S堵塞,失去活性。如果在脱硫装置中进行脱硫剂再生,则必须严格控制再生条件:常压,床层温度为30~60℃,严格控制超温,否则会引起单质S的升华和自然,使用条件下水分含量为35%,pH值为8~10,为提高再生效果,可在脱硫塔底部进气口处定时加入适量的浓氨水(NH3·H2O),弱碱性再生环境,当观察到脱硫剂从黑棕色变为红棕色时,再生就完成了。为了充分实现脱硫剂的脱硫性能,脱硫机理:较佳反应温度为20~40℃,冬季要特别注意;水分含量不宜过大或过小,水分过多,脱硫剂表面微孔堵塞,H2S不能与脱硫剂接触,不能有效去除,水分过少难以形成液膜,H2S吸附受影响,去除效果不理想,沼气水分一般较大,脱硫罐前可加入气水分离器,定期排水,避免液体水进入脱硫床层;脱硫剂再生应符合上述再生条件,再生时间应保持在24~48小时为宜。生物法脱硫技术生物法脱硫技术是一种由于传统物理化学方法的缺点而发展起来的新型脱硫技术。该方法具有诱人的工业应用前景,但起步较晚,技术和技术仍然非常不成熟。从19世纪50年代到80年代,人们对生物法脱硫的研究在一些发达国家得到了很大的发展,比如德国。传统的脱硫H2S虽然物理化学方法各有优点,但存在运行成本高、工艺复杂、二次污染大、能耗等缺点;相比之下,生物法被去除H2S具有能耗低、操作方便、无二次污染、投资少等优点。Shell – Paques 脱硫技术是世界生物脱硫技术领域的先进技术之一,其原理是接触沼气和含有化能自养微生物的苏打水溶液,H2S微生物被碱液吸收后,将其代谢转化为单质S或硫酸盐。反应类型为:H2S OH- HS- H2OH2S CO32- HS- HCO3-2HS- O2 2S 2OH-HS- 2O2 OH- SO42- H2O该工艺具有以下优点:⑴ 高效。操作灵活性大,灵活性高,能适应浓度和压力范围广;⑵ 节能。该技术投资少,仪器设备少,人工成本低,化学品少,无需更换,操作成本和维护成本低;⑶ 安全。整个生物脱硫系统运行封闭,沼气中H2S它被降低到很低的浓度,甚至几乎完全吸收,在吸收器的下游没有游离H2S,无中毒、伤亡事故,无环境污染。此外,酸性铁盐溶液氧化法是近年来发展起来的新型生物脱硫技术之一。去除沼气H2S原理:酸性条件下,H2S被铁盐溶液吸收,被铁盐溶液吸收Fe3 在氧化亚铁硫杆菌的作用下,氧化成S单质Fe2 离子氧化为Fe3 离子,回收利用。反应式为:H2S Fe2(SO4)3 S 2FeSO4 H2SO42FeSO4 H2SO4 1/2O2 Fe2(SO4)3 H2O该方法能耗低,投资少,废物排放少,适用于沼气脱硫过程。沼气脱硫净化装置的运行维护
沼气脱硫净化装置的运行和维护应符合下列规定:脱水和脱硫装置中的领凝水应定期排出。当室外温度接近0时℃冷凝水出冷凝水,防止沼气泄漏。2、生物脱硫正常运行后,应定期检查脱硫前后硫化氢浓度的变化,硫化氢去除率应满足后端工艺的要求。当发现脱硫效率显著降低时,应及时补充循环营养液。塔内填料应每6-12个月清洗一次。3、应定期检查干法脱硫塔前后硫化氢浓度和沼气压力的变化,更换脱硫剂或进行脱硫再生。4、干法脱硫塔再生应符合下列规定:1).塔内脱硫剂再生时,应关闭沼气进出口阀,打开旁路管和放松管阀。2).在线脱硫剂再生时,应根据沼气中硫化氢的含量确定空气掺合量和空气流量,塔内温度应小于70℃,脱硫塔出口沼气中氧含量应小于1%;3).两次脱硫剂~三次再生后应及时更换,更换脱硫剂时操作人员应戴防毒面具,室内通风;4).废脱硫剂的处理应符合环保要求。沼气脱硫净化工艺的探索和研究
1、国内不同气体脱硫综述沼气产业近年来在中国发展迅速。沼气产业作为一种新能源,不仅得到了国家产业政策的支持,而且在富煤、少油、贫穷的祖国对清洁能源的需求也越来越大。但国内沼气行业普遍具有气量小、分散性大、脱硫净化成本高等特点。因此,脱硫净化工艺和成本是决定沼气工业健康发展的关键。无论是沼气、煤气、焦炉煤气、炼油厂煤气还是天然气,通常含有不同数量的硫化氢和有机硫化物,其含量和形式都有不同的来源和原材料。硫化物的存在会导致设备和管道的腐蚀,导致化学反应催化剂的中毒和失活。硫化物作为民用燃料,污染环境,危害人体健康。因此,硫化物必须按照不同用途的技术要求去除,硫化物也可以回收,实现无污染、低消耗、可回收的循环经济。沼气主要是硫化氢,但由于介质不同,硫化氢含量不同,脱硫精度不同,一般脱硫发电要求硫化氢小于每标准立方米200mg,生产车辆天然气要求硫化氢小于每标准立方米10mg,但由于沼气成分特殊,二氧化碳含量过高,脱硫工艺,对脱硫剂和脱硫设备提出了更高的要求。原料气脱硫化物的技术分为物理化学方法;脱硫分为干脱硫和湿脱硫,湿脱硫中的湿氧化脱硫。湿氧化法是碱性溶液的吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,采用分离法或喷射法再生后的溶液循环。长春进一步优化了沼气行业的脱硫工艺和配套设备,特别是在再生环节,大大降低了湿脱硫的投资成本和运行成本;从设计、设备制造安装、使用脱硫催化剂、指导驾驶等一站式服务。近年来,研究了适用于沼气固定床干脱硫的高效脱硫剂,开发了高硫容量、高强度、高效的沼气脱硫专用脱硫剂。以888沼气脱硫专用催化剂为例1、脱除沼气H2S主化学反应(以Na2CO3碱源为例)①碱性水溶液吸收H2SNa2CO3 H2S=====NaHS NaHCO3②液相HS-氧化生成元素硫888NaHS 1/2O2=====S↓ NaOH③催化剂携氧[888]R O2==[888]OX2.脱硫吸收过程中的主要副作用①NaHS 2O2====Na2 S2O3 H2O(硫氢化钠) (氧气)==(硫化硫酸钠) (水)②Na2S2O2 O2===Na2SO4 2S(硫代硫酸钠) (氧)==(硫酸钠) (硫)③Na2CO3 CO2 H2O===NaHCO3(碳酸钠) (二氧化碳) (水)==碳酸氢钠④NaHCO3 NaOH===Na2CO3 H2O(调节碱度的重要反应)(碳酸氢钠) (氢氧化钠)=(碳酸钠) (水)沼气脱硫专用催化剂在沼气脱硫过程中的作用及研究脱硫催化剂在湿氧化脱硫过程中的作用非常重要,是将沼气脱硫碱性物质吸收硫化氢产生的硫氢酸催化剂转化为单硫,恢复碱液的吸收活性,因此脱硫催化剂的活性直接影响湿氧化脱硫效率、副作用和材料消耗。以下是脱硫催化剂在脱硫过程中的作用和关系。脱硫催化剂作为脱硫液组成的核心,维持稳定的催化剂浓度和碱度是十分重要的事情,作为以Na2CO三是碱源脱硫,控制PH8~8.5时,缓冲溶液的当量浓度控制不应过低或过高。过低不利于吸收脱硫效率低,再生浮选差,泡沫不成型,长期过低,容易导致成分紊乱,低于0.3.碱度很难提高。产生脱硫生产过程中的副反应是不可避免的,应采用高效的脱硫催化剂来减少副反应的产生。一般认为副盐总量≤200g/L能维持正常生产。如果副作用严重,碱大幅增加,大量补碱也难以维持碱度。当溶液中副盐总量较高时,溶液粘度和比例增加,功耗增加,甚至循环泵不打液。严重影响吸收和再生。当溶液中Na2SO4≥80g/L设备腐蚀加剧,硫回收率降低,温度低时容易结晶堵塞管道或塔,脱硫工况紊乱,HS-的析硫速度和程度决定于合理的脱硫液组分、催化剂的活性等因素,结合沼气脱硫的气体成分和工况特点研发了沼气脱硫专用催化剂。鉴于沼气中二氧化碳含量高,硫化氢和二氧化碳是酸性气体,碱性溶液更难选择性吸收酸性气体,产生大量碳酸氢钠,降低碳酸钠的吸收活性。沼气是高CO2气体工况,作为以Na2CO3为碱源制备的脱硫液在脱硫塔内完成Na2CO3和H2S吸收过程也完成了Na2CO3和CO2生成NaHCO3.反应过程。高NaHCO虽然3的脱硫液可以去除H2S,但脱硫效率显著降低。更严重的是脱硫液分析Na2CO3含量为零。NaHCO3指标50-60g/L也很常见。此时,应采取积极措施进行调整NaHCO3/ Na2CO3的比例也可以暂时补充系统NaOH来调节NaHCO3(快速有效)。作者认为是对的NaHCO3和Na2CO较好通过管理生产过程来实现自身的平衡。沼气脱硫对脱硫催化剂的要求较高。近年来,根据沼气脱硫的具体特点和工作条件,开发了适合沼气脱硫的专用催化剂,具有脱硫效率高、硫容量高、副作用少、溶液成分操作简单、塔不易堵塞等特点。四、脱硫设备的探索与研究脱硫催化剂是湿氧化法脱硫中的软件,因此脱硫设备是硬件。两者相互统一,相互影响。结合脱硫过程中沼气脱硫的特点:气液分布器、再分布器、填料传质、喷淋塔高效雾化喷嘴是具有独立产权的专利产品。经过大量的研究和实验,沼气脱硫工业化验证取得了良好的效果。报告脱硫过程中脱硫设备及内件的作用:脱硫塔的核心是气液分布和填料传质,决定了整个脱硫吸收塔的效率。气体分布器、液体分布器和气液再分布器应具有较高的脱硫效率。分布器的结构和分布状态是决定脱硫效率和塔阻力控制的硬件,是实现气液再分布和提高塔效率的关键。众所周知,脱硫塔基本上使用聚丙烯填料。随着使用周期的延长,填料不可避免地会老化和强度下降。随着塔的拆卸、清洗和运行过程的湍流,填料将被破碎。破碎的填料将从填料支撑下移到下一段的气液再分布器;容易堵塞再分布器的降液孔或形成桥梁现象,影响下一段填料的点密度,导致液体再分布不均匀,严重时可引起液泛。影响脱硫效率和截面阻力。影响脱硫效率和截面阻力。因此,有机会停止维护,即剥离塔,也要打开装料孔,检查清洁液体再分布器。湿式氧化法脱硫气体采用氧化再生槽喷射器─液体传质过程具有充分利用并流原理的优点。脱硫液高速通过喷嘴形成射流,产生局部负压,实现自吸空气。此时,由于两相流体高速分散,气液接触面大大增加,不断更新,使传质过程非常快,脱硫液快速有效地氧化再生,在文丘里管内完成,同时,硫泡沫在再生罐中浮选,喷射再生氧化效率高,空气与溶液接触时间短,副作用低,原料消耗低,溶液腐蚀性小。当喷射器设计合理,操作条件合适时,一般自吸空气能满足再生要求,无需鼓空气。当喷射器设计合理,操作条件合适时,一般自吸空气量可满足再生要求,无需鼓空气。喷射器的工作压力可根据脱硫负荷调节,以满足自吸空气量。对于自吸空气0.35~0.5Mpa溶液流量为20-25m3/S(不同的喷嘴不同)如果喷嘴处的溶液流量过小,吸入空气量少,再生氧化效率低。随着喷嘴流量的增加,空气吸入量在一定范围内增加。但如果液速过大,再生效率会降低,功耗会增加。湿式氧化法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量,约为理论空气量的12-15倍。实践证明,除氧化外,空气量控制效果较好。一般来说,再生氧化效率随着空气与溶液比的增加而提高,但超过一定边界时,再生氧化效率会降低,副作用会增加。通过吸气阀的开度大小,可以调节喷射器吸入的空气量调节喷射器吸入的空气量。友情提示:雷力阀门-只为优质工程!我们雷力阀门严格按照国家GB/T标准生产,我们的脱硫阀质量好,如果你还在1.推荐阅读4529脱硫蝶阀:1.4529/2507脱硫蝶阀焦油破乳剂,焦油脱水剂,焦油氨水分离剂,煤焦化净化回收剂
焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂从源头上解决以下问题:1 氨水含油高、悬浮物高;2 焦油沉积引起的蒸氨塔和换热器堵塞;3 过滤器堵塞、排油、清洗频率高;4 焦炉桥管喷嘴堵塞;5 焦油水分高,灰分超标,粘度高;6 焦油沉积在鼓风机出口;7 低焦油收率;8 生化废水COD高;9 煤气焦油雾含量超标 我们认为,通过实施化学品增强工艺方案,配合现场工艺操作的改进,我们可以实现以下目标:1 氨更清洁,更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上,显著降低换热器和蒸氨塔的清洗频率。2 焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少。3 焦油粘度降低,焦油氨水大槽更容易分离,初冷器壁沉积的可能性大大降低。4 初冷器出口温度降低,初冷器热负荷降低,喷淋效果更好,清洁度更高。5 减少集气总管喷淋系统清洗和集气总管清洗工作量。焦油脱水是一种更好的方法: 焦油和循环氨水在乳化状态下进入氨焦油分离槽。如果没有其他能稳定这种乳化状态的溶液进入大槽,氨和焦油可以很容易地分离出来。虽然这种分离可以很快,但大槽中仍然有一层乳化层,包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果时间足够长,这些物质可以继续分离。因为在实际操作中不可能有这么长的停留时间。因此,乳化液中的一些杂质和氨水经常离开焦油氨水槽。提供的焦油破乳剂足以破坏乳化层的平衡,增强分离效果,使客户得到更少的乳化层,尽量减少夹带进入循环氨的可能性。同时,通往氨焦油分离槽的废液也会保持氨焦油乳化。在这种情况下,的化学品可以帮助减少乳化。根据废液的不同,可能需要更多的剂量。 提供的焦油破乳剂也是一种优良的减粘剂,在焦油表面产生一层膜,大大降低了焦油的附着力。 、焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨分离剂、煤焦化净化回收剂我们可以实现以下目标:可衡量的价值回报:· 焦油水分会下降,喹啉不溶物对减少;· 焦油粘度下降;· 氨含油量和悬浮物降低,质量更清洁。· 蒸氨塔及换热器v 更难附着在换热器和蒸氨塔托盘上;v 蒸氨塔的清洗频率和排油频率显著降低;v 可降低清洗换热器和蒸氨塔的成本。· 初冷器v 更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;v 初冷阻力好,喷洒效果好;v 降低初冷器气体出口温度,有效降低初冷器热负荷;v 延长清洗频率,降低清洗成本。· 焦炉喷嘴及集气总管v 大大降低氨喷嘴堵塞,保持氨喷量,稳定荒煤气冷却温度;v 减少喷淋系统清洗和集气总管清洗的工作量。· 压力翻板v 加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏,更加灵活。· 焦油氨分离大槽v 焦油渣产量减少,焦油产量相应增加,焦油渣处理成本降低。· 相应的能耗降低v 减少焦油水分会减少用于保持焦油储罐温度的蒸汽消耗;v 减少焦油水分会减少超离心机等脱水设备的能耗;v 良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1)中国北方某焦化厂:1.氨中焦油含量为420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨中悬浮物的平均含量为1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;1.2.中间槽的含水量从平均7开始.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油储罐的含水量从平均水平4开始.39%降到3.平均下降244%30%.8%。1.焦油收率平均上升0.同时,焦油产量每月平均增长424%.3t;1.4系统中的油渣等物质也得到了大量的清清除焦油渣约200吨;1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管的频率,提高炉顶除尘效果;1.6有利于脱酚和蒸氨工艺的顺利生产,带来巨大的环保效益;1.7由于焦油水分减少,焦油储罐水量减少,节省蒸汽消耗。 取得的效益煤焦油废水用破乳剂处理的案例
焦油废水通常是指煤焦油加工过程中产生的工业废水。这种废水通常是有毒废水,成分复杂,处理困难。废水中含有高浓度的有机物、氰化物和有毒物质。其主要污染物包括芳香族化合物和杂环化合物,其有毒物质导致细胞失活和蛋白质凝固。多环芳烃有致癌风险,生物降解困难。目前,部分工厂排放的许多焦油废水未完全处理,对水环境造成严重污染。 煤焦油废水的主要来源包括大罐内的焦油静态分离水、废水罐、洗涤分解、管道清洗等。焦油废水处理工艺与焦化废水处理工艺大致相同处理和二次处理的目的是分离油和水,COD、氨氮等物质符合标准。在废水预处理中加入焦油废水破乳剂,可使废水处理简单地减少水处理步骤。 如图所示,以某厂焦油废水为处理对象。 首先我们取100ML焦油废水现场水样,加入千分之三的焦油废水破乳剂,通过液碱调节PH搅拌均匀,然后加入值PAM(水溶液)快速搅拌,静置等待沉淀,沉淀后废水上层出水干净清澈,处理效果达标。 焦油废水破乳剂添加量少,效果快捷明显,操作简单方便。同时,可在不改变设备和增加设备的基础上使用。预处理不会影响后续的生化处理。焦油废水破乳剂是前端废水处理的关键所在
煤焦油是焦化行业的重要产品之一,其成分极其复杂。在大多数情况下,它是由煤焦业专门分离和净化的。煤焦油精加工可获得多种化工产品,但煤焦油加工过程中会产生大量有毒废水。这种废水含有高浓度有机化合物等有害物质,在前期处理中需要清水。这是一个非常关键的步骤,也是清除焦油废水破乳剂的步骤。为什么焦油废水需要先破乳?由于水质复杂,含油量大,絮凝物多,乳化油破乳稳定,去除水中悬浮物。破乳完成后,如果中后端处理后出水清澈,复杂性简单,后续步骤更方便处理。为了使这种废水达到破乳剂的效果,许多制造商尝试了许多破乳工艺或机械设备,成本高,效果小。什么是焦油废水破乳剂?是一种高分子复合型聚合物,利用反相破法,与絮凝物反应,从而达到净水的作用,推荐使用前处理 生化处理方法。加入破乳剂进行预处理,去除水中乳化物,絮凝聚结废水中的悬浮物,去除大部分有机物和废水B/C显著改进,后续连接生化系统处理,达到排放标准。目前,仍有许多企业局限于使用聚丙烯系列水处理剂絮凝水中的杂质,但由于废水越来越复杂,处理过程越来越繁琐,面对困难的废水,单依靠该药剂不能达到理想的效果,这也是污水药剂越来越精细的原因。点燃焦油废水破碎乳剂为困难废水而战!含油废水破乳剂是如何进行处理的?
中国的含油污水问题非常广泛和严重。含油污水将在钢铁炼制、工业生产、石油开采、农药和食品加工生产过程中产生!含油废水中含有的油,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪,使含油废水污染成为许多污染源的难题。如果你想真正做好含油废水的处理,你可以用含油废水破乳剂来处理!含油废水破乳剂是凡清为各种复杂难处理而开发的聚合物聚合物药剂。集破乳絮凝沉降于一体,能分离沉淀水中乳化油和胶体絮凝;它能吸收水中的电和去除水中的水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等超标物质;对含油废水问题,加入破乳剂即可解决,真正做到破乳速度快,COD去除率高,处理效果好,大大降低了处理环节和工艺,节约了设备投资成本,实现了环保与经济实用的水处理剂!石油废水破乳剂絮凝破乳的有效处理药剂
石化是一系列以石油为原料,重组合成提炼为主的有机物加工工艺。石化产品生产工艺长,生产装置,产生大量污水,典型的石化污水含有石油,CODCr、氨氮、硫、酚、氤化物等常规污染物.污水中还含有多种与有机化学品相关的特性污染物, 如多环芳化合物、芳香胺化合物、杂环化合物等,污水不仅水质复杂, 石化废水具有含油量高、生化困难等特点,可采用石油废水破乳剂进行调节。 在石油废水处理中,一般在气浮工艺前,加入废水破乳剂破坏水中胶体颗粒的稳定性,在一定的水力条件下,通过胶体颗粒和其他颗粒之间的碰撞和聚集,形成油、硫、砷、镉、表面活性物质、放射性物质、浮游生物和藻类等絮凝剂。混凝剂可分为石油废水破乳剂和凝结剂。 石油废水破乳剂 石油废水破乳剂对含油废水具有较高的处理能力,使其上液清晰,减少COD;二是聚丙烯酰胺等聚合物絮凝剂。添加剂后的废水以高度分散的小气泡作为载体附着在废水中的悬浮物,与气泡浮到水面分离,絮凝物通过过滤器压泥,处理后的废水通过后端的生化或其他工艺。切削乳化废水破乳剂怎么用?
乳化后,切削液废水携带杂质、油脂、金属等,自然难以分解。若处理不当,水质难以达到国家标准。机械加工切割乳化废水由于有机浓度高,乳化状态稳定,成分复杂,难以降解,传统工艺难以去除,切割乳化废水乳化剂是专门为这类废水开发的环保水处理剂,部分型号实际使用,破乳后可使COD90%以上的去除率, 脱色率高,油胶去除速度快,絮团大,沉降速度快,污泥量小。 点清实拍 点清切割乳化废水破乳剂是一种反相破乳剂,属于聚合物聚合物,可分离乳化油和胶体絮凝沉淀;在切割乳化废水中吸附电和去除切割乳化废水COD、总磷,SS、氨氮、重金属等。 使用方法也很简单:取100ml切割乳化废水,加入3~6滴(约千分之一至千分之三,根据实际水质增减)点清切削液乳化废水破乳剂,充分搅拌,调整PH搅拌约7-8分钟,加入聚丙烯酰胺加速絮凝,减慢搅拌速度,静止1分钟可明显看到絮凝沉淀,清澈透明,可继续回用。联系人:张春怀
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