发布时间:[ 2022-06-09 08:58:19]
本文介绍了环保去除气体中有机硫的各种方法,并了湿法去除硫化氢复合铁脱硫催化剂脱硫化氢的效果。试验说明SY在去除硫化氢的同时,复合铁脱硫催化剂还可以去除有机硫(主要是基硫),其去除效率可达85%以上。
复合铁、脱硫催化剂、有机硫
目前,焦炉气、水气、天然气和石油气广泛应用于化工生产和日常生活中。由于原料和工艺不同,硫化物的种类和含量也不同。一般来说,硫化物可分为无机硫和有机硫,主要指硫化氢(H2S),有机硫包括基硫(COS)、二硫化碳(CS2)硫醇和硫醚。硫化物的存在会给工业生产和人民生活带来各种危害。COS有机硫主要存在于工业气体中,其化学活性比H2S小,酸性和极性比H2S弱,所以,去掉H2S该方法不能有效地完全去除COS,只有解决COS只有这样,工业气体的总硫才能降低到环保要求。酸性气体处理过程中,COS目前,主要的脱硫技术是氢还原法、水解转化法、有机胺吸收法、固态吸附法和液相吸收法。
1 加氢还原法主要用于石化工业H2还原COS生成H2S一种方法,又称加氢转化法,是将COS有机硫化合物转化为有机硫化合物H2S反应原理如下:
常用的加氢转化催化剂有Co—Mo系、Ni—Mo系和Ni—Co—Mo系等,以负载为主γ—Al2O3载体上的Co—Mo催化剂是较常用的。Ni—Mo系和Ni—Co—Mo适用于石油炼制中碳氧化物含量高、烯烃含量高的加氢转化过程。Fe—Mo系适用于CO焦炉气中有机硫的加氢转化过程小于8%,烯烃体积小于5%。
加氢转化法的优点是转化率高,如石油裂化气COS体积分数从1×10-3降低到4×10-8,但Co—Mo—Al2O催化剂价格高,需要在较高的操作温度下使用COS转化成H2S,再由高温ZnO在这个过程中容易带来冷热病,并有一定的副作用。
2 水解转化法方程式如下COS水解转化为易于去除的水解H2S,它具有反应温度低、不消耗氢源、副作用少等优点。COS目前,水解技术已成为一个非常活跃的研究领域。外国研究始于20世纪60年代COS20世纪70年代末,中国也开始开发水解催化剂。研究主要集中在两个相互促进的方面:一方面是水解催化剂的研发;另一方面是反应动力学和反应机制的研究。反应动力学和反应机制的研究不仅为反应器的设计提供了理论依据,而且有助于人们开发具有高活性和良好性能的水解催化剂。
COS开发催化剂是水解技术的关键,COS水解中使用的固体催化剂主要包括Al2O3基、TiO2基及其混合物浸渍一定量的碱金属、碱土金属和过渡金属。虽然文献中提出了许多催化剂的改进配方,但在工业应用中仍然存在Al2O以三基催化剂为主。
催化剂的活性和使用寿命不仅与催化剂的成分、扩散性和孔径分布有关,还受反应组成和反应温度的影响。研究发现,COS随着催化剂碱性和水解反应速度的增加,催化剂活性的增加与浸渍离子的类型和数量有关。原料气体SO2、CO2、O2.水蒸气等COS在催化剂表面的碱性中心竞争吸附,防止COS另一方面,吸附和水解SO2与O2共存会导致催化剂硫酸盐化,毒害催化剂碱性中心,降低活性。
333 吸收有机胺溶剂
主要是根据COS醇胺溶液与胺反应的性质COS实现化学反应。较常用的吸收方法是用烷基醇胺吸收COS,其水溶液呈碱性,能吸收酸性气体。一乙醇胺是工业上去除酸性气体的烷基醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等。MEA、DEA碱性强,与酸气反应快,价格相对便宜,但脱硫选择性差,易降解,易腐蚀,能耗高。自20世纪80年代以来,DIPA、MDEA逐步进入工业应用,特别是MDEA选择性高,能耗低,抗降解能力强,应用广泛。
烷基醇胺多用于处理H2S和COS与此同时,天然气和炼厂气也存在COS去除率不高,因此需要开发新的脱硫溶剂系统来有效吸收H2S同时,也有更高的COS去除率。混合胺已成为醇胺脱硫溶剂技术的主流,优化和系列溶剂配方;另一种方法是添加一些物理溶剂,以增加溶解度,提高选择性,减少碳氢化合物的溶解和腐蚀。此外,它还可以使用COS从气体中去除氨和许多胺很容易反应COS。
4 液相吸收法目前,以复合铁脱硫催化剂为代表的有机硫也可部分去除湿氧化法脱硫,反应如下:
因此,在复合铁脱硫催化剂的作用下,不仅可以去除无机硫,还可以部分去除有机硫,并复合铁催化剂的脱硫效率。试验条件如下:碱液:10g/L;温度:40℃;气速:100ml/min;络合铁催化剂浓度:100ppm;入口碱硫浓度:70000ppm。
4.1 不同碱度对有机硫去除效果的影响
随着碱浓度的增加,有机硫的去除效果逐渐提高。
4.2 不同碱液量对有机硫去除效果的影响
随着碱液量的增加,有机硫的去除效果逐渐提高。
4.3 不同催化剂浓度对有机硫去除效果的影响
随着催化剂浓度的增加,有机硫的去除效果相对稳定。
试验表明,复合铁脱硫催化剂下,复合铁脱硫催化剂对基硫的脱硫效率可达80%以上。
在实际应用中,复合铁脱硫催化剂无机硫和有机硫得到了证明。四在改进水气有机硫转化生产过程中,COS浓度为300~600ppm之间,采用湿法脱硫、中温水解、常温水解、特种活性炭去除。COS<200ppm,这导致实际生产和设计不一致。络合铁SY-01型脱硫催化剂去除后H2S还有水煤气COS控制在200ppm以下设计要求保证了生产的连续性,延长了中温水解剂的使用寿命。
硫分析数据表1 在正常状态下(ppm)
脱硫液中Na2CO3为5~9克/升,络合铁25ppm左右。
5 总结
以基硫为例,介绍了气相中有机硫的各种去除方法,并通过试验确定SY去除复合铁脱硫催化剂(H2S)同时,它还具有去除有机硫的高特性,并在脱硫过程的实际应用中得到证实。它一直是去除有机硫较经济、较简单的方法,值得推广。
沼气脱硫及脱硫剂
目前市场上有各种家用干式脱硫产品,嵌入颗粒氧化铁脱硫剂的质量范围。氧化铁脱硫剂可重复使用3-4次,但寿命和质量差异近10倍。虽然农村标准相对有限,但农村沼气液体客户也要求克己烟气脱硫器和烟气脱硫器。它是一种简单的家用沼气脱硫机械设备。用两个取下类似的500mL矿泉水瓶后盖嵌有麻花钻,塑料盘上有很多ф1-1.5mm小圆孔,用23层塑料屏幕覆盖成圆垫,然后连接,用塑料瓶嘴作为生物气体的进出口连接器,打开上气体出口的外盖,可携带和卸载粉末或颗粒脱硫剂。应注意的是,机械设备的应用需要机械设备,塑料板在底部,通过生物气体的底部。1、沼气脱硫剂 干躁吸收剂具有活性碳、碳分子筛和氧化铁。考虑到使用寿命、实际运行成本、材料方便、使用简单,较常见的脱硫剂是氧化铁。一个常见的公式有以下两个。纯天然沼气铜矿。纯天然沼气地铁矿砂,又称黄土层,一般含0.5%-1%。使含水量为30%-40%。黑龙江沼地铜矿在宜春、天津蓟县、北京怀柔县等地生产。人工氧化铁。(或铁销)和锯屑沫以1:1的质量混合,应用前将人工石灰粉与0混合.5%的石灰粉与脱硫剂混合pH均匀洒水,使含水量为30%-40%。像农村沼液一样,人工氧化铁法的应用是较方便、较经济的。但如果山西汾阳催化反应经济发展厂生产TG北京郊区科兴净化处理厂生产TTL-2型PM也可选用型式脱硫剂。烟气脱硫效果好,使用寿命长。干燥脱硫剂的再造和交换用于骆驼氧化铁的生物气体脱硫剂。当氯化氢和氧化铁中的生物气体从硫化铁的化学变化为黑灰色时,必须重建或更换脱硫剂的有效性。将脱硫剂从瓶子中取出,用自来水冲洗,去除生物气体产生的砂浆,然后撒在水泥地面上,适当提高(较好喷少量稀氨),气体氧也将硫化铁空气氧化成氧化铁。当沼液脱硫剂从深灰色变为灰黑色,然后变为浅黄色时,重建过程完成。克己脱硫剂可再生2次以上,应更换新的脱硫剂。值得注意的是,当消化器从高压材料中取出脱硫脱硝设备时,必须进入支气管。为了避免消化器中的空气压力,出口管中的许多气体迅速返回脱硫脱硝设备。此时,脱硫剂会点燃化学变化引起的高温天气。SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在工业烟气处理中的应用
高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均匀布置装置喷入烟道,在烟道内加热激活,其比表面积迅速增大,与烟气充分接触后发生物理化学反应SO2 等酸性物质被吸收和净化。该技术的发展背景是垃圾焚烧行业的发展HCl其副产物的主要成分是去除干法系统NaCl,可回收作为生产纯碱的原料。SDS 干法脱酸技术在欧洲发展迅速,其配套的喷射系统和研磨系统相继开发。目前,该技术主要用于欧洲市场的废气脱酸,但该技术在焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等行业取得了良好的应用效果。SDS 干法脱硫 SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高、无温降、无水操作、投资省、面积小、副产品少、功耗低、无腐蚀、设备简单、操作维护方便、脱硫副产品产量小、硫酸钠含量高;缺点是会产生少量脱硫副产品,需要综合利用。络合铁脱硫剂
SY复合铁脱硫剂以水溶性聚合物聚合物作为复合系统的稳定成分,稳定碱性溶液中的离子状态,有效降低复合降解引起的铁离子沉淀消耗,以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中,脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)直接氧化成硫,反应速度快,从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高,副盐生成率低;克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化处理可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点:SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格:名称:复合铁脱硫剂铁含量:≥2.5%(以Fe工作硫容:8元素计.5g/L无机盐:≤0.2%(以clˉ、so42-计)氧化铁脱硫剂填充方法
装卸前应过滤氧化铁脱硫剂,以清除运输和装卸过程中产生的灰尘。1. 计算每层的填充量。氧化铁脱硫剂应分为一层、两层或三层,每层高度为1米,总高径比为2.0-3.0为宜。2. 在氧化铁脱硫剂格栅板上铺设8-10目的不锈钢丝网,在丝网上铺设50层mm、&20—30mm耐火球后,铺一层8-10不锈钢丝网,然后填充氧化铁脱硫剂。如果气体上下,为防止气体吹翻床层,氧化铁脱硫剂8-10不锈钢丝网,铺一层-100厚&20-30mm用格栅板固定耐火球或焦炭。3. 使用布袋等专业填料工具,卸料管应自动旋转,使材料均匀填充在反应器周围,严格将氧化铁脱硫剂倒入中间或固定部位,防止填料不均匀。4. 填充过程中禁止使用踏板氧化铁脱硫剂,然后进入塔检查装置。5. 严格的气体将液体带入脱硫塔,塔配备导淋,使床进水后及时排水。塔前必须有足够的蒸汽水分离器。注:氧化铁脱硫剂的填充直接影响使用效果,必须引起足够的重视。关于脱硫剂添加步骤的介绍
为保证脱硫剂的应用效果,应严格按照有关规定操作其添加方法、剂量等因素。如果不按规定使用,不仅会造成浪费,增加成本,还会降低产品效果。脱硫剂的具体添加工艺如下:1.在添加脱硫剂之前,再次检查和验证填料尺寸。2.铺设在脱硫塔床下层的不锈钢丝网为~层,丝网孔径小于脱硫剂粒径。不锈钢丝网绑在格栅上,丝网边缘应向上翻转mm。三、瓷球、脱硫剂、瓷球按相关装填工程、装填量顺次装填。4.瓷球填充:首先用起重机将瓷球挂在脱硫罐上的平台上,然后装入填料桶,用电葫芦将填料桶放入脱硫罐中,距离底部.~.m打开填料桶的卸料出口时,瓷球将卸料到反应器底部。根据填料的大小,填料达到规则高度。将耙平,记录填料高度,然后安装脱硫剂。5.填充脱硫剂时,应随时将人耙平。6.当填充到热电偶位置时(如果设备气缸中有热电偶),应停止填充,设备完成后应继续填充。7.根据预期高度和瓷球标准,在脱硫剂上覆盖瓷球。8.不锈钢丝网压在瓷球上,丝网孔径小于脱硫剂粒径。然后按下格栅,将不锈钢丝网绑在格栅上,固定格栅。9.及时检查脱硫剂和瓷球的装入量。用户在填充过程中必须严格遵守脱硫剂的添加过程。在填充过程中,操作人员必须认真做好每一步,防止粗心对应用效果的影响。氧化铁脱硫剂介绍
一、氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂具有良好的防水抗压强度,遇水后不泥化,不损害脱硫效率的明显实际效果。生产的新型常温氧化铁脱硫剂是棕色柱常温脱硫剂,以氧化铁为关键活性成分,加上各种不同的硫化促进剂。氧化铁脱硫剂具有体积大、净化处理程度高、抗压强度高、遇水后不泥化、机械设备应用简单、实际操作方便、再生方便等特点。氯化氢即使在无氧运动和氨的严格标准下也可以高精度去除。同时,对有机化学硫、氧、氰也有一定的去除实际效果。二、氧化铁脱硫剂的主要用途首先,氧化铁脱硫剂在无氧运动标准下具有良好的脱硫效果和较大的工作硫容量;超低温标准下,产品具有耐潮、耐压强度高、不泥化、中温产品脱硫活性稳定、无破碎等特点。已应用于石化设备、肥料生产、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、高炉气体、气体、高炉气体、高炉气体、油气天然气、沼气液体、H2、CO2.去除合成气体中的硫酸盐是中国市场上著名的优质产品.(注:氢氧化物脱硫早期得到广泛应用,近年来老客户的反馈证实了其实际效果。山东福瑞达医药干式脱硫系统软件三、氧化铁脱硫剂的特点生产的氧化铁成型脱硫剂是一系列具有不同硫化促进剂生产加工的产品净化剂的关键活性双组分。氯化氢在不同标准下具有较高的去除特性,对碳醇有机化学硫和绝大多数氮氧化合物也具有一定的去除实际效果。氧化铁脱硫剂主要适用于大城市液化气、肥料等化工现场液化气或原料气的精细脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子设备、环保等高炉气体、焦炉气体、油气田气体、液化石油气体、沼气、有机废气等职能部门的氯化氢。氧化铁脱硫剂具有机械设备简单、操作方便、净化处理程度提高、材料层水头损失小、适应性强、无二次污染等特点。即使在无氧运动和氨的严格标准下,氯化氢也可以高精度去除。炼油厂生产的附产氨水是黄色的!氨水里面含硫!有什么办法把氨水的硫去掉!把氨水变成白色?请 帮忙?
根据氨精制原理,炼厂生产氨水是在酸性水蒸气提升装置中,我不知道您所说的炼厂装置是单塔工艺还是双塔工艺,NH3和H2S化学反应如下:NH3 H2S NH4HS Q12NH3 H2S (NH4)2S Q2由于反应是体积减小的放热反应,增加压力或降低温度,平衡向右移动H2S进一步反应,从而去除H2S目的H2S以NH4HS氨盐的晶体形式吸附在晶体内的塔板上,因此该过程称为氨晶体。当晶体积累达到一定程度时,晶体内容积变小,脱落H2S当效果下降时,需要将氨切割到备用结晶器中,用水冲洗结晶器。当温度下降时,反应向右移动H2S和NH3即反应生成NH4HS,由于酸性水蒸气提后氨纯度高,H2S含量很小,过量大NH3可使H2S几乎完全生成NH4HS。通过液氨挥发控制氨结晶器中非常低的温度,使反应能够进行,H2S反应生成NH4HS晶体被吸附在塔板上,并定期清洗。未反应的氨通过高效脱硫剂去除气氨精制器中仍可携带的微量H2S然后进入氨压缩机。氨压缩后,高压高温氨通过冷却转化为液氨。液氨可作为合格的液氨产品输出装置输送到氨储罐。所以:1.如果您生产,则控制或调整提工艺和氨精制工艺。2.如果后期加工,加工量大,可以考虑上一套氨精制系统;如果加工量小或者做实验,可以吸附看看效果。氧化铁脱硫剂广泛应用于油田天然气脱硫
氧化铁(固体脱硫剂)是一种特殊的颗粒物,广泛应用于氧化铁工艺的气体脱硫中。氧化铁工艺采用氧化铁、氧化铁和硫化氢(H2S)反应产生硫化铁和水。氧化铁浸渍在含有其他化学添加剂的特殊碎片中,以提高固体床的去除效率。铁氧化是一种广泛应用于气体处理过程中的高效吸附剂。氧化铁脱硫剂氧化铁作为一种气体脱硫剂,广泛应用于油田天然气处理、焦炉天然气处理、环保系统、纺织、化工、冶金等领域。然而,较具挑战性的应用是油田天然气的处理。鲁迪石化设备致力于通过氧化铁工艺脱硫油田天然气。鲁迪拥有强大的技术实力和经验丰富的油田设备。当天然气中有高压、高流量和高硫化氢含量时,挑战就越来越大。因此,鲁迪的氧化铁脱硫剂经过特殊的生产、选择和,以确保工艺性能,并将硫化氢含量降低到管道验收标准。我们的氧化铁能承受高压,并有效地去除它H2S。酸性气体脱硫剂固态H2S去除是氧化铁过程中气体脱硫系统的重要组成部分。吸附剂应根据现场操作条件、天然气化合物及特性、尺寸要求、项目预算、交货期和操作原理仔细选择。鲁迪石化设备是一家提供氧化铁和专业设计的完整气体脱硫系统的高端固体脱硫设备供应商。氧化铁装置在一个特殊的垂直容器(脱硫塔)中,内部部件布置合理,使氧化床保持在所需的高度。瓷球可以放置在氧化床的底部和顶部,以固定氧化弯管,以防止其在气体脱硫过程中从塔中逃逸。固体脱硫剂如果您需要更多的技术信息和固体脱硫剂的价格,请随时与江苏鲁迪石化联系。保证产品的优质性能、快速准时的交货期和优质的售后服务。氧化锌脱硫剂的重要指标有哪些
氧化锌脱硫剂主要用于生产甲醇、合成天然气、焦炉煤气、合成氨、石化干气和精细化学气相H2S去除和柴/汽油H2S。PZT-常温氧化锌脱硫剂,PZT-氧化锌脱硫剂的主要指标如下:外观和规格:氧化锌脱硫剂的外观形状为黄白三叶草,规格为直径Φ4~5×3~20mm成分:主要成分为ZnO活性组分(95%以上)比表面积:氧化锌脱硫剂的比表面积越大,与硫化氢气体的接触面积越大,反应速度越快硫容量:是衡量氧化锌脱硫剂质量的重要指标。指氧化锌脱硫剂每100公斤能吸收的硫的公斤数,常用百分比表示。山东氧化锌脱硫剂的穿透硫容量高达35%,即单位体积氧化锌脱硫剂在保证工艺净化指标时能吸收的硫容量。压碎强度:百分比越高,抗压能力越好。以上是氧化锌脱硫剂常用指标说明。制备氧化锌脱硫剂的方法
目前,氧化锌脱硫剂制造商一般采用干混制备氧化锌脱硫剂。干混法是一种传统的方法,现在更多的是沉淀法,溶胶凝胶法是较近的一种新方法。干混法是通过加入适量的水、有机溶剂、搅拌、研磨、机械破碎、超声波、振动等一系列破碎手段,将氧化锌粉和其他添加剂、孔剂和粘合剂均匀混合,然后挤压成不同的形状,如片状或条状或球形,然后在烤箱中干燥,在马弗炉中烘烤样品。制造方法简单,生产能力大,操作成本低。较大的缺点是,该工艺的脱硫剂不易使脱硫剂成分高度分散和均匀。同一化学成分的活性和热稳定性不如沉淀法的脱硫剂好。氧化锌脱硫剂制造商介绍,未来的混合法将逐渐被均匀沉淀法和溶胶凝胶法所取代。均匀沉淀法不同于直接沉淀法,因为添加的沉淀剂不直接与沉淀物反应,而是在不饱和的情况下缓慢释放和分散沉淀剂。溶胶凝胶法是利用胶体高度分散成纳米颗粒的性能生产脱硫剂。沼气脱硫及脱硫剂
目前市场上有各种家用干式脱硫产品,嵌入颗粒氧化铁脱硫剂的质量范围。氧化铁脱硫剂可重复使用3-4次,但寿命和质量差异近10倍。虽然农村标准相对有限,但农村沼气液体客户也要求克己烟气脱硫器和烟气脱硫器。它是一种简单的家用沼气脱硫机械设备。用两个取下类似的500mL矿泉水瓶后盖嵌有麻花钻,塑料盘上有很多ф1-1.5mm小圆孔,用23层塑料屏幕覆盖成圆垫,然后连接,用塑料瓶嘴作为生物气体的进出口连接器,打开上气体出口的外盖,可携带和卸载粉末或颗粒脱硫剂。应注意的是,机械设备的应用需要机械设备,塑料板在底部,通过生物气体的底部。1、沼气脱硫剂 干躁吸收剂具有活性碳、碳分子筛和氧化铁。考虑到使用寿命、实际运行成本、材料方便、使用简单,较常见的脱硫剂是氧化铁。一个常见的公式有以下两个。纯天然沼气铜矿。纯天然沼气地铁矿砂,又称黄土层,一般含0.5%-1%。使含水量为30%-40%。黑龙江沼地铜矿在宜春、天津蓟县、北京怀柔县等地生产。人工氧化铁。(或铁销)和锯屑沫以1:1的质量混合,应用前将人工石灰粉与0混合.5%的石灰粉与脱硫剂混合pH均匀洒水,使含水量为30%-40%。像农村沼液一样,人工氧化铁法的应用是较方便、较经济的。但如果山西汾阳催化反应经济发展厂生产TG北京郊区科兴净化处理厂生产TTL-2型PM也可选用型式脱硫剂。烟气脱硫效果好,使用寿命长。干燥脱硫剂的再造和交换用于骆驼氧化铁的生物气体脱硫剂。当氯化氢和氧化铁中的生物气体从硫化铁的化学变化为黑灰色时,必须重建或更换脱硫剂的有效性。将脱硫剂从瓶子中取出,用自来水冲洗,去除生物气体产生的砂浆,然后撒在水泥地面上,适当提高(较好喷少量稀氨),气体氧也将硫化铁空气氧化成氧化铁。当沼液脱硫剂从深灰色变为灰黑色,然后变为浅黄色时,重建过程完成。克己脱硫剂可再生2次以上,应更换新的脱硫剂。值得注意的是,当消化器从高压材料中取出脱硫脱硝设备时,必须进入支气管。为了避免消化器中的空气压力,出口管中的许多气体迅速返回脱硫脱硝设备。此时,脱硫剂会点燃化学变化引起的高温天气。SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在工业烟气处理中的应用
高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均匀布置装置喷入烟道,在烟道内加热激活,其比表面积迅速增大,与烟气充分接触后发生物理化学反应SO2 等酸性物质被吸收和净化。该技术的发展背景是垃圾焚烧行业的发展HCl其副产物的主要成分是去除干法系统NaCl,可回收作为生产纯碱的原料。SDS 干法脱酸技术在欧洲发展迅速,其配套的喷射系统和研磨系统相继开发。目前,该技术主要用于欧洲市场的废气脱酸,但该技术在焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等行业取得了良好的应用效果。SDS 干法脱硫 SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高、无温降、无水操作、投资省、面积小、副产品少、功耗低、无腐蚀、设备简单、操作维护方便、脱硫副产品产量小、硫酸钠含量高;缺点是会产生少量脱硫副产品,需要综合利用。络合铁脱硫剂
SY复合铁脱硫剂以水溶性聚合物聚合物作为复合系统的稳定成分,稳定碱性溶液中的离子状态,有效降低复合降解引起的铁离子沉淀消耗,以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中,脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)直接氧化成硫,反应速度快,从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高,副盐生成率低;克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化处理可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点:SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格:名称:复合铁脱硫剂铁含量:≥2.5%(以Fe工作硫容:8元素计.5g/L无机盐:≤0.2%(以clˉ、so42-计)氧化铁脱硫剂填充方法
装卸前应过滤氧化铁脱硫剂,以清除运输和装卸过程中产生的灰尘。1. 计算每层的填充量。氧化铁脱硫剂应分为一层、两层或三层,每层高度为1米,总高径比为2.0-3.0为宜。2. 在氧化铁脱硫剂格栅板上铺设8-10目的不锈钢丝网,在丝网上铺设50层mm、&20—30mm耐火球后,铺一层8-10不锈钢丝网,然后填充氧化铁脱硫剂。如果气体上下,为防止气体吹翻床层,氧化铁脱硫剂8-10不锈钢丝网,铺一层-100厚&20-30mm用格栅板固定耐火球或焦炭。3. 使用布袋等专业填料工具,卸料管应自动旋转,使材料均匀填充在反应器周围,严格将氧化铁脱硫剂倒入中间或固定部位,防止填料不均匀。4. 填充过程中禁止使用踏板氧化铁脱硫剂,然后进入塔检查装置。5. 严格的气体将液体带入脱硫塔,塔配备导淋,使床进水后及时排水。塔前必须有足够的蒸汽水分离器。注:氧化铁脱硫剂的填充直接影响使用效果,必须引起足够的重视。关于脱硫剂添加步骤的介绍
为保证脱硫剂的应用效果,应严格按照有关规定操作其添加方法、剂量等因素。如果不按规定使用,不仅会造成浪费,增加成本,还会降低产品效果。脱硫剂的具体添加工艺如下:1.在添加脱硫剂之前,再次检查和验证填料尺寸。2.铺设在脱硫塔床下层的不锈钢丝网为~层,丝网孔径小于脱硫剂粒径。不锈钢丝网绑在格栅上,丝网边缘应向上翻转mm。三、瓷球、脱硫剂、瓷球按相关装填工程、装填量顺次装填。4.瓷球填充:首先用起重机将瓷球挂在脱硫罐上的平台上,然后装入填料桶,用电葫芦将填料桶放入脱硫罐中,距离底部.~.m打开填料桶的卸料出口时,瓷球将卸料到反应器底部。根据填料的大小,填料达到规则高度。将耙平,记录填料高度,然后安装脱硫剂。5.填充脱硫剂时,应随时将人耙平。6.当填充到热电偶位置时(如果设备气缸中有热电偶),应停止填充,设备完成后应继续填充。7.根据预期高度和瓷球标准,在脱硫剂上覆盖瓷球。8.不锈钢丝网压在瓷球上,丝网孔径小于脱硫剂粒径。然后按下格栅,将不锈钢丝网绑在格栅上,固定格栅。9.及时检查脱硫剂和瓷球的装入量。用户在填充过程中必须严格遵守脱硫剂的添加过程。在填充过程中,操作人员必须认真做好每一步,防止粗心对应用效果的影响。氧化铁脱硫剂介绍
一、氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂具有良好的防水抗压强度,遇水后不泥化,不损害脱硫效率的明显实际效果。生产的新型常温氧化铁脱硫剂是棕色柱常温脱硫剂,以氧化铁为关键活性成分,加上各种不同的硫化促进剂。氧化铁脱硫剂具有体积大、净化处理程度高、抗压强度高、遇水后不泥化、机械设备应用简单、实际操作方便、再生方便等特点。氯化氢即使在无氧运动和氨的严格标准下也可以高精度去除。同时,对有机化学硫、氧、氰也有一定的去除实际效果。二、氧化铁脱硫剂的主要用途首先,氧化铁脱硫剂在无氧运动标准下具有良好的脱硫效果和较大的工作硫容量;超低温标准下,产品具有耐潮、耐压强度高、不泥化、中温产品脱硫活性稳定、无破碎等特点。已应用于石化设备、肥料生产、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、高炉气体、气体、高炉气体、高炉气体、油气天然气、沼气液体、H2、CO2.去除合成气体中的硫酸盐是中国市场上著名的优质产品.(注:氢氧化物脱硫早期得到广泛应用,近年来老客户的反馈证实了其实际效果。山东福瑞达医药干式脱硫系统软件三、氧化铁脱硫剂的特点生产的氧化铁成型脱硫剂是一系列具有不同硫化促进剂生产加工的产品净化剂的关键活性双组分。氯化氢在不同标准下具有较高的去除特性,对碳醇有机化学硫和绝大多数氮氧化合物也具有一定的去除实际效果。氧化铁脱硫剂主要适用于大城市液化气、肥料等化工现场液化气或原料气的精细脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子设备、环保等高炉气体、焦炉气体、油气田气体、液化石油气体、沼气、有机废气等职能部门的氯化氢。氧化铁脱硫剂具有机械设备简单、操作方便、净化处理程度提高、材料层水头损失小、适应性强、无二次污染等特点。即使在无氧运动和氨的严格标准下,氯化氢也可以高精度去除。炼油厂生产的附产氨水是黄色的!氨水里面含硫!有什么办法把氨水的硫去掉!把氨水变成白色?请 帮忙?
根据氨精制原理,炼厂生产氨水是在酸性水蒸气提升装置中,我不知道您所说的炼厂装置是单塔工艺还是双塔工艺,NH3和H2S化学反应如下:NH3 H2S NH4HS Q12NH3 H2S (NH4)2S Q2由于反应是体积减小的放热反应,增加压力或降低温度,平衡向右移动H2S进一步反应,从而去除H2S目的H2S以NH4HS氨盐的晶体形式吸附在晶体内的塔板上,因此该过程称为氨晶体。当晶体积累达到一定程度时,晶体内容积变小,脱落H2S当效果下降时,需要将氨切割到备用结晶器中,用水冲洗结晶器。当温度下降时,反应向右移动H2S和NH3即反应生成NH4HS,由于酸性水蒸气提后氨纯度高,H2S含量很小,过量大NH3可使H2S几乎完全生成NH4HS。通过液氨挥发控制氨结晶器中非常低的温度,使反应能够进行,H2S反应生成NH4HS晶体被吸附在塔板上,并定期清洗。未反应的氨通过高效脱硫剂去除气氨精制器中仍可携带的微量H2S然后进入氨压缩机。氨压缩后,高压高温氨通过冷却转化为液氨。液氨可作为合格的液氨产品输出装置输送到氨储罐。所以:1.如果您生产,则控制或调整提工艺和氨精制工艺。2.如果后期加工,加工量大,可以考虑上一套氨精制系统;如果加工量小或者做实验,可以吸附看看效果。氧化铁脱硫剂广泛应用于油田天然气脱硫
氧化铁(固体脱硫剂)是一种特殊的颗粒物,广泛应用于氧化铁工艺的气体脱硫中。氧化铁工艺采用氧化铁、氧化铁和硫化氢(H2S)反应产生硫化铁和水。氧化铁浸渍在含有其他化学添加剂的特殊碎片中,以提高固体床的去除效率。铁氧化是一种广泛应用于气体处理过程中的高效吸附剂。氧化铁脱硫剂氧化铁作为一种气体脱硫剂,广泛应用于油田天然气处理、焦炉天然气处理、环保系统、纺织、化工、冶金等领域。然而,较具挑战性的应用是油田天然气的处理。鲁迪石化设备致力于通过氧化铁工艺脱硫油田天然气。鲁迪拥有强大的技术实力和经验丰富的油田设备。当天然气中有高压、高流量和高硫化氢含量时,挑战就越来越大。因此,鲁迪的氧化铁脱硫剂经过特殊的生产、选择和,以确保工艺性能,并将硫化氢含量降低到管道验收标准。我们的氧化铁能承受高压,并有效地去除它H2S。酸性气体脱硫剂固态H2S去除是氧化铁过程中气体脱硫系统的重要组成部分。吸附剂应根据现场操作条件、天然气化合物及特性、尺寸要求、项目预算、交货期和操作原理仔细选择。鲁迪石化设备是一家提供氧化铁和专业设计的完整气体脱硫系统的高端固体脱硫设备供应商。氧化铁装置在一个特殊的垂直容器(脱硫塔)中,内部部件布置合理,使氧化床保持在所需的高度。瓷球可以放置在氧化床的底部和顶部,以固定氧化弯管,以防止其在气体脱硫过程中从塔中逃逸。固体脱硫剂如果您需要更多的技术信息和固体脱硫剂的价格,请随时与江苏鲁迪石化联系。保证产品的优质性能、快速准时的交货期和优质的售后服务。氧化锌脱硫剂的重要指标有哪些
氧化锌脱硫剂主要用于生产甲醇、合成天然气、焦炉煤气、合成氨、石化干气和精细化学气相H2S去除和柴/汽油H2S。PZT-常温氧化锌脱硫剂,PZT-氧化锌脱硫剂的主要指标如下:外观和规格:氧化锌脱硫剂的外观形状为黄白三叶草,规格为直径Φ4~5×3~20mm成分:主要成分为ZnO活性组分(95%以上)比表面积:氧化锌脱硫剂的比表面积越大,与硫化氢气体的接触面积越大,反应速度越快硫容量:是衡量氧化锌脱硫剂质量的重要指标。指氧化锌脱硫剂每100公斤能吸收的硫的公斤数,常用百分比表示。山东氧化锌脱硫剂的穿透硫容量高达35%,即单位体积氧化锌脱硫剂在保证工艺净化指标时能吸收的硫容量。压碎强度:百分比越高,抗压能力越好。以上是氧化锌脱硫剂常用指标说明。制备氧化锌脱硫剂的方法
目前,氧化锌脱硫剂制造商一般采用干混制备氧化锌脱硫剂。干混法是一种传统的方法,现在更多的是沉淀法,溶胶凝胶法是较近的一种新方法。干混法是通过加入适量的水、有机溶剂、搅拌、研磨、机械破碎、超声波、振动等一系列破碎手段,将氧化锌粉和其他添加剂、孔剂和粘合剂均匀混合,然后挤压成不同的形状,如片状或条状或球形,然后在烤箱中干燥,在马弗炉中烘烤样品。制造方法简单,生产能力大,操作成本低。较大的缺点是,该工艺的脱硫剂不易使脱硫剂成分高度分散和均匀。同一化学成分的活性和热稳定性不如沉淀法的脱硫剂好。氧化锌脱硫剂制造商介绍,未来的混合法将逐渐被均匀沉淀法和溶胶凝胶法所取代。均匀沉淀法不同于直接沉淀法,因为添加的沉淀剂不直接与沉淀物反应,而是在不饱和的情况下缓慢释放和分散沉淀剂。溶胶凝胶法是利用胶体高度分散成纳米颗粒的性能生产脱硫剂。联系人:张春怀
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