发布时间:[ 2022-06-02 09:47:27]
研究脱硫工艺影响因素(连接)
3、水分的影响
在文献和我们对脱硫机制的研究中,氧化铁脱硫反应需要水的支持,文献指出氧化铁脱硫反应具有液相负载性能(10),水的存在直接影响H2S解离、颗粒表面液相扩散驱动力和溶液粘度,间接影响脱硫剂的活性。不同氧化铁脱硫剂有适当的液膜厚度或液相负载率。为了保证脱硫剂的活性,需要适当的含水量。水分要求与脱硫剂本身的孔径、孔容量、碱含量等因素有关,关系复杂。本文仅针对水分JNT-1初步研究了常温氧化铁脱硫剂硫容的影响。
表3给出了JNT-1常温氧化铁脱硫剂含水量为0%、1%、2%、10%20℃饱和水蒸气下的硫容量。可以看出,当床层含水量为零时,硫容量低于10%。脱硫反应几乎仅依靠脱硫剂本身的少量结晶水来提供必要的反应水,活性成分不能充分利用。增加床层含水量,增加水分,促进氧化铁脱硫反应的充分进行,硫容量逐渐增加,硫容量在2%左右增加到较大15%。含水量继续增加到10%,硫容量开始下降。分析原因是水分过大,导致液膜过厚,堵塞反应的微孔通道,H2S分子难以达到脱硫剂颗粒内部与活性氧化铁分子的反应,极限情况是水分过多淹没脱硫剂床层,H2S仅相当于洗涤后穿,使脱硫剂无法产生一点脱硫效果。考虑到实际情况,我们在实验评价装置中添加了水饱和器5,使气体在一定温度下饱和,然后进入反应器6(在这种情况下,20℃总水分约为脱硫剂干重5%)硫容14%,与2%水分相差约1%,说明水分分布对脱硫影响不大。
见表3中40%的水表示20℃的饱和水
因此,对于一定量的氧化铁脱硫剂,必须确定其较佳含水量。需要注意的是,含水量会因空速不同而变化。这主要是因为气流会带出一些水,流速越大,带出的水就越多。因此,在确定较佳含水量时,必须注意工艺空速的大小,见表2中相同的20%含水量,Sw200h-1-Sw800h-1=10%左右,这也是如上所述空速对脱硫剂应用效果的影响之一,但是,此影响相对于上面中所空速影响程度来讲相对较弱。表3,JNT-1常温氧化铁脱硫剂600h-1由于添加了有效的表面活性剂和固水剂,空速对水的影响更大。
4、粒度的影响
根据氧化铁脱硫机理,H2S与脱硫剂的反应受到内外扩散的影响,气体分子从颗粒的外表面进入毛孔并向内扩散。颗粒粒度直接影响反应中的扩散程度,反应速率随粒度的降低而增加,直到消除内部扩散的影响。当脱硫剂粒径过大时,小于表面积,导致脱硫剂与气体接触时间短,易产生壁流,不利于反应,硫容量必须低:粒径过小,虽然反应充分,硫容量高,但会增加床阻力,压力过高,对于成型脱硫剂,阻力要求小于100Pa/m床层。试验中,将JNT-1型脱硫剂制备成四粒,并测量其硫容和床层的阻力降,见下表
Vsp=400h-1; T=20℃; H2S=4300mg/m3; Water content=2%
见表3中40%的水表示20℃的饱和水
因此,对于一定量的氧化铁脱硫剂,必须确定其较佳含水量。需要注意的是,含水量会因空速不同而变化。这主要是因为气流会带出一些水,流速越大,带出的水就越多。因此,在确定较佳含水量时,必须注意工艺空速的大小,见表2中相同的20%含水量,Sw200h-1-Sw800h-1=10约%,这也是上述空速对脱硫剂应用效果的影响之一,但与上述空速相比,这种影响相对较弱。JNT-1常温氧化铁脱硫剂600h-1由于添加了有效的表面活性剂和固水剂,空速对水的影响更大。
4、粒度的影响
根据氧化铁脱硫机理,H2S与脱硫剂的反应受到内外扩散的影响,气体分子从颗粒的外表面进入毛孔并向内扩散。颗粒粒度直接影响反应中的扩散程度,反应速率随粒度的降低而增加,直到消除内部扩散的影响。当脱硫剂粒径过大时,小于表面积,导致脱硫剂与气体接触时间短,易产生壁流,不利于反应,硫容量必须低:粒径过小,虽然反应充分,硫容量高,但会增加床阻力,压力过高,对于成型脱硫剂,阻力要求小于100Pa/m床层。试验中,将JNT-1型脱硫剂制备成四粒,并测量其硫容和床层的阻力降,见下表
Vsp=400h-1; T=20℃; H2S=4300mg/m3; Water content=2%
表5粒级和床层阻力降低
说明:1粒级4.0~6.0mm;2粒级4.0~1.6mm;
3粒级1.6~0.9mm;4粒级0.9~0.6mm.
从表4看,随着颗粒粒径的减小,脱硫剂的硫容量逐渐增加。1级粒径为原粒度(脱硫剂制备成型无粉碎处理)。当粒径减小到0.9~0.6mm硫容可达35%以上;同时,床层阻力急剧下降(表5)20Pa增至33OPa,显然,它远远超出了成型脱硫剂的使用要求,因此脱硫剂用户或开发单位应在此前提下调查和比较脱硫剂的性能。一般脱硫剂的粒径为2~10mm阻力小于更合适的98Pa/m。JNT-1原粒度下型脱硫剂硫容15%可完全保证其使用寿命,每米床层阻力降低仅20Pa,对气源压力影响不大。
5、气源H2S含量的影响
在干法脱硫剂的工业应用中,一般进口H2S含量不大于0.01%,否则湿法粗脱大部分应先进行H2S,然后用干法脱硫。在以下五种浓度下,我们JNT-1研究型脱硫现象:100、300、500、mg/m3,结果见表6。脱硫剂的硫容随气源可见H2S浓度从17%增加4倍到24%。这主要是因为H2S浓度的增加增加了脱硫剂床层的浓度梯度,传质扩散驱动力大,深入颗粒孔的概率越高,影响了硫容量的增加透快;另一方面,高浓度H2S使大量H2S在进入颗粒之前,分子在颗粒之外与表面活性铁反应形成硫化铁,增加分子体积,阻塞孔隙通道,减少H2S分子进入颗粒内部的机会影响降低硫容量的趋势。综合两个方面的影响,由于颗粒孔较大,后一个方面的影响相对较弱。Lnagmuuir等温吸附考虑,见下式:
Γ=Γm·
其中,Γ, 平衡吸附,g;
Γm,饱和吸附,g
b, 吸附因子,Pa-1;
P, 吸附压力,Pa
在气源中可见H2S浓度增加,H2S分压P其平衡吸附量也随之增加。因此,硫容量随之增加。H2S浓度的增加呈上升趋势,但不会增加太多。应指出,当气源出现时H2S当浓度过高时,由于表面反应迅速,床表面呈现饱和状态,事实上,床内部,特别是颗粒内部没有达到完全反应,即饱和区没有达到完全饱和,工作区长,脱硫剂穿透过早,出现废气不干净现象。因此,应首先考虑湿法脱硫。6
原粒度中4×4一6mm; 空速,400h-1; 温度,20℃; 含水,20%
表6 硫容和气源H2S浓度的关系
小结
主要研究温度、水分、H2S脱硫剂含量、粒径、空速对脱硫剂应用的影响主要讨论了各种因素对脱硫剂硫容量的影响。研究结果表明,温度和水含量的变化对脱硫剂总硫容量有较佳值20℃;脱硫剂的硫容含水量约为2%,高于其他条件,即脱硫剂的使用寿命长。H2S硫含量的增加略有增加,物理吸附H2S增加是主要原因。随着脱硫剂粒径的降低,由于与气体接触比表面积的增加,即脱硫剂的利用率显著提高,但床层阻力的降低也急剧增加。脱硫剂填充体积和气体流量的大小直接影响使用空速,空速上升,硫容量下降。对硫容量的重要性的研究表明,其影响从高到低的顺序是:温度、粒度、含水量、空速、H2S含量。因此,在实际应用中,脱硫工艺条件的要求不能因追求高硫容而忽视,必须综合考虑各种因素。JNT-1常温氧化铁脱硫剂在上述各种工艺因素的调查试验中具有较强的适应性。
参考文献
1.寇公等,煤炭气化工程,机械工业出版社,1991.2
2. 太原工业大学煤化工研究所,TG1994年,1. 3. 太原化工设计研究院,讨论了干法氧化铁脱硫剂、化肥和催化剂、1998.
4郭汉贤等,TG总结了一系列高效脱硫剂的使用、气体和热量,1994
5. 任爱玲,SW研究型脱硫剂脱硫性能,环境科学,1994,15(6):38~ 46.
6. 任爱玲,硕士论文,天津大学,1999年. 7. 北京煤化所,高效常温煤气脱硫剂研发报告,2000,12.
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9. 冯续,氧化铁脱硫剂性能研究,化工部化肥研究所.
10房根祥采用微波技术分解硫化氢,化肥工业翻译系列,1992年(4)18.
沼气脱硫及脱硫剂
目前市场上有各种家用干式脱硫产品,嵌入颗粒氧化铁脱硫剂的质量范围。氧化铁脱硫剂可重复使用3-4次,但寿命和质量差异近10倍。虽然农村标准相对有限,但农村沼气液体客户也要求克己烟气脱硫器和烟气脱硫器。它是一种简单的家用沼气脱硫机械设备。用两个取下类似的500mL矿泉水瓶后盖嵌有麻花钻,塑料盘上有很多ф1-1.5mm小圆孔,用23层塑料屏幕覆盖成圆垫,然后连接,用塑料瓶嘴作为生物气体的进出口连接器,打开上气体出口的外盖,可携带和卸载粉末或颗粒脱硫剂。应注意的是,机械设备的应用需要机械设备,塑料板在底部,通过生物气体的底部。1、沼气脱硫剂 干躁吸收剂具有活性碳、碳分子筛和氧化铁。考虑到使用寿命、实际运行成本、材料方便、使用简单,较常见的脱硫剂是氧化铁。一个常见的公式有以下两个。纯天然沼气铜矿。纯天然沼气地铁矿砂,又称黄土层,一般含0.5%-1%。使含水量为30%-40%。黑龙江沼地铜矿在宜春、天津蓟县、北京怀柔县等地生产。人工氧化铁。(或铁销)和锯屑沫以1:1的质量混合,应用前将人工石灰粉与0混合.5%的石灰粉与脱硫剂混合pH均匀洒水,使含水量为30%-40%。像农村沼液一样,人工氧化铁法的应用是较方便、较经济的。但如果山西汾阳催化反应经济发展厂生产TG北京郊区科兴净化处理厂生产TTL-2型PM也可选用型式脱硫剂。烟气脱硫效果好,使用寿命长。干燥脱硫剂的再造和交换用于骆驼氧化铁的生物气体脱硫剂。当氯化氢和氧化铁中的生物气体从硫化铁的化学变化为黑灰色时,必须重建或更换脱硫剂的有效性。将脱硫剂从瓶子中取出,用自来水冲洗,去除生物气体产生的砂浆,然后撒在水泥地面上,适当提高(较好喷少量稀氨),气体氧也将硫化铁空气氧化成氧化铁。当沼液脱硫剂从深灰色变为灰黑色,然后变为浅黄色时,重建过程完成。克己脱硫剂可再生2次以上,应更换新的脱硫剂。值得注意的是,当消化器从高压材料中取出脱硫脱硝设备时,必须进入支气管。为了避免消化器中的空气压力,出口管中的许多气体迅速返回脱硫脱硝设备。此时,脱硫剂会点燃化学变化引起的高温天气。SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在工业烟气处理中的应用
高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均匀布置装置喷入烟道,在烟道内加热激活,其比表面积迅速增大,与烟气充分接触后发生物理化学反应SO2 等酸性物质被吸收和净化。该技术的发展背景是垃圾焚烧行业的发展HCl其副产物的主要成分是去除干法系统NaCl,可回收作为生产纯碱的原料。SDS 干法脱酸技术在欧洲发展迅速,其配套的喷射系统和研磨系统相继开发。目前,该技术主要用于欧洲市场的废气脱酸,但该技术在焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等行业取得了良好的应用效果。SDS 干法脱硫 SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高、无温降、无水操作、投资省、面积小、副产品少、功耗低、无腐蚀、设备简单、操作维护方便、脱硫副产品产量小、硫酸钠含量高;缺点是会产生少量脱硫副产品,需要综合利用。络合铁脱硫剂
SY复合铁脱硫剂以水溶性聚合物聚合物作为复合系统的稳定成分,稳定碱性溶液中的离子状态,有效降低复合降解引起的铁离子沉淀消耗,以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中,脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)直接氧化成硫,反应速度快,从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高,副盐生成率低;克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化处理可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点:SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格:名称:复合铁脱硫剂铁含量:≥2.5%(以Fe工作硫容:8元素计.5g/L无机盐:≤0.2%(以clˉ、so42-计)氧化铁脱硫剂填充方法
装卸前应过滤氧化铁脱硫剂,以清除运输和装卸过程中产生的灰尘。1. 计算每层的填充量。氧化铁脱硫剂应分为一层、两层或三层,每层高度为1米,总高径比为2.0-3.0为宜。2. 在氧化铁脱硫剂格栅板上铺设8-10目的不锈钢丝网,在丝网上铺设50层mm、&20—30mm耐火球后,铺一层8-10不锈钢丝网,然后填充氧化铁脱硫剂。如果气体上下,为防止气体吹翻床层,氧化铁脱硫剂8-10不锈钢丝网,铺一层-100厚&20-30mm用格栅板固定耐火球或焦炭。3. 使用布袋等专业填料工具,卸料管应自动旋转,使材料均匀填充在反应器周围,严格将氧化铁脱硫剂倒入中间或固定部位,防止填料不均匀。4. 填充过程中禁止使用踏板氧化铁脱硫剂,然后进入塔检查装置。5. 严格的气体将液体带入脱硫塔,塔配备导淋,使床进水后及时排水。塔前必须有足够的蒸汽水分离器。注:氧化铁脱硫剂的填充直接影响使用效果,必须引起足够的重视。关于脱硫剂添加步骤的介绍
为保证脱硫剂的应用效果,应严格按照有关规定操作其添加方法、剂量等因素。如果不按规定使用,不仅会造成浪费,增加成本,还会降低产品效果。脱硫剂的具体添加工艺如下:1.在添加脱硫剂之前,再次检查和验证填料尺寸。2.铺设在脱硫塔床下层的不锈钢丝网为~层,丝网孔径小于脱硫剂粒径。不锈钢丝网绑在格栅上,丝网边缘应向上翻转mm。三、瓷球、脱硫剂、瓷球按相关装填工程、装填量顺次装填。4.瓷球填充:首先用起重机将瓷球挂在脱硫罐上的平台上,然后装入填料桶,用电葫芦将填料桶放入脱硫罐中,距离底部.~.m打开填料桶的卸料出口时,瓷球将卸料到反应器底部。根据填料的大小,填料达到规则高度。将耙平,记录填料高度,然后安装脱硫剂。5.填充脱硫剂时,应随时将人耙平。6.当填充到热电偶位置时(如果设备气缸中有热电偶),应停止填充,设备完成后应继续填充。7.根据预期高度和瓷球标准,在脱硫剂上覆盖瓷球。8.不锈钢丝网压在瓷球上,丝网孔径小于脱硫剂粒径。然后按下格栅,将不锈钢丝网绑在格栅上,固定格栅。9.及时检查脱硫剂和瓷球的装入量。用户在填充过程中必须严格遵守脱硫剂的添加过程。在填充过程中,操作人员必须认真做好每一步,防止粗心对应用效果的影响。氧化铁脱硫剂介绍
一、氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂具有良好的防水抗压强度,遇水后不泥化,不损害脱硫效率的明显实际效果。生产的新型常温氧化铁脱硫剂是棕色柱常温脱硫剂,以氧化铁为关键活性成分,加上各种不同的硫化促进剂。氧化铁脱硫剂具有体积大、净化处理程度高、抗压强度高、遇水后不泥化、机械设备应用简单、实际操作方便、再生方便等特点。氯化氢即使在无氧运动和氨的严格标准下也可以高精度去除。同时,对有机化学硫、氧、氰也有一定的去除实际效果。二、氧化铁脱硫剂的主要用途首先,氧化铁脱硫剂在无氧运动标准下具有良好的脱硫效果和较大的工作硫容量;超低温标准下,产品具有耐潮、耐压强度高、不泥化、中温产品脱硫活性稳定、无破碎等特点。已应用于石化设备、肥料生产、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、高炉气体、气体、高炉气体、高炉气体、油气天然气、沼气液体、H2、CO2.去除合成气体中的硫酸盐是中国市场上著名的优质产品.(注:氢氧化物脱硫早期得到广泛应用,近年来老客户的反馈证实了其实际效果。山东福瑞达医药干式脱硫系统软件三、氧化铁脱硫剂的特点生产的氧化铁成型脱硫剂是一系列具有不同硫化促进剂生产加工的产品净化剂的关键活性双组分。氯化氢在不同标准下具有较高的去除特性,对碳醇有机化学硫和绝大多数氮氧化合物也具有一定的去除实际效果。氧化铁脱硫剂主要适用于大城市液化气、肥料等化工现场液化气或原料气的精细脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子设备、环保等高炉气体、焦炉气体、油气田气体、液化石油气体、沼气、有机废气等职能部门的氯化氢。氧化铁脱硫剂具有机械设备简单、操作方便、净化处理程度提高、材料层水头损失小、适应性强、无二次污染等特点。即使在无氧运动和氨的严格标准下,氯化氢也可以高精度去除。炼油厂生产的附产氨水是黄色的!氨水里面含硫!有什么办法把氨水的硫去掉!把氨水变成白色?请 帮忙?
根据氨精制原理,炼厂生产氨水是在酸性水蒸气提升装置中,我不知道您所说的炼厂装置是单塔工艺还是双塔工艺,NH3和H2S化学反应如下:NH3 H2S NH4HS Q12NH3 H2S (NH4)2S Q2由于反应是体积减小的放热反应,增加压力或降低温度,平衡向右移动H2S进一步反应,从而去除H2S目的H2S以NH4HS氨盐的晶体形式吸附在晶体内的塔板上,因此该过程称为氨晶体。当晶体积累达到一定程度时,晶体内容积变小,脱落H2S当效果下降时,需要将氨切割到备用结晶器中,用水冲洗结晶器。当温度下降时,反应向右移动H2S和NH3即反应生成NH4HS,由于酸性水蒸气提后氨纯度高,H2S含量很小,过量大NH3可使H2S几乎完全生成NH4HS。通过液氨挥发控制氨结晶器中非常低的温度,使反应能够进行,H2S反应生成NH4HS晶体被吸附在塔板上,并定期清洗。未反应的氨通过高效脱硫剂去除气氨精制器中仍可携带的微量H2S然后进入氨压缩机。氨压缩后,高压高温氨通过冷却转化为液氨。液氨可作为合格的液氨产品输出装置输送到氨储罐。所以:1.如果您生产,则控制或调整提工艺和氨精制工艺。2.如果后期加工,加工量大,可以考虑上一套氨精制系统;如果加工量小或者做实验,可以吸附看看效果。氧化铁脱硫剂广泛应用于油田天然气脱硫
氧化铁(固体脱硫剂)是一种特殊的颗粒物,广泛应用于氧化铁工艺的气体脱硫中。氧化铁工艺采用氧化铁、氧化铁和硫化氢(H2S)反应产生硫化铁和水。氧化铁浸渍在含有其他化学添加剂的特殊碎片中,以提高固体床的去除效率。铁氧化是一种广泛应用于气体处理过程中的高效吸附剂。氧化铁脱硫剂氧化铁作为一种气体脱硫剂,广泛应用于油田天然气处理、焦炉天然气处理、环保系统、纺织、化工、冶金等领域。然而,较具挑战性的应用是油田天然气的处理。鲁迪石化设备致力于通过氧化铁工艺脱硫油田天然气。鲁迪拥有强大的技术实力和经验丰富的油田设备。当天然气中有高压、高流量和高硫化氢含量时,挑战就越来越大。因此,鲁迪的氧化铁脱硫剂经过特殊的生产、选择和,以确保工艺性能,并将硫化氢含量降低到管道验收标准。我们的氧化铁能承受高压,并有效地去除它H2S。酸性气体脱硫剂固态H2S去除是氧化铁过程中气体脱硫系统的重要组成部分。吸附剂应根据现场操作条件、天然气化合物及特性、尺寸要求、项目预算、交货期和操作原理仔细选择。鲁迪石化设备是一家提供氧化铁和专业设计的完整气体脱硫系统的高端固体脱硫设备供应商。氧化铁装置在一个特殊的垂直容器(脱硫塔)中,内部部件布置合理,使氧化床保持在所需的高度。瓷球可以放置在氧化床的底部和顶部,以固定氧化弯管,以防止其在气体脱硫过程中从塔中逃逸。固体脱硫剂如果您需要更多的技术信息和固体脱硫剂的价格,请随时与江苏鲁迪石化联系。保证产品的优质性能、快速准时的交货期和优质的售后服务。氧化锌脱硫剂的重要指标有哪些
氧化锌脱硫剂主要用于生产甲醇、合成天然气、焦炉煤气、合成氨、石化干气和精细化学气相H2S去除和柴/汽油H2S。PZT-常温氧化锌脱硫剂,PZT-氧化锌脱硫剂的主要指标如下:外观和规格:氧化锌脱硫剂的外观形状为黄白三叶草,规格为直径Φ4~5×3~20mm成分:主要成分为ZnO活性组分(95%以上)比表面积:氧化锌脱硫剂的比表面积越大,与硫化氢气体的接触面积越大,反应速度越快硫容量:是衡量氧化锌脱硫剂质量的重要指标。指氧化锌脱硫剂每100公斤能吸收的硫的公斤数,常用百分比表示。山东氧化锌脱硫剂的穿透硫容量高达35%,即单位体积氧化锌脱硫剂在保证工艺净化指标时能吸收的硫容量。压碎强度:百分比越高,抗压能力越好。以上是氧化锌脱硫剂常用指标说明。制备氧化锌脱硫剂的方法
目前,氧化锌脱硫剂制造商一般采用干混制备氧化锌脱硫剂。干混法是一种传统的方法,现在更多的是沉淀法,溶胶凝胶法是较近的一种新方法。干混法是通过加入适量的水、有机溶剂、搅拌、研磨、机械破碎、超声波、振动等一系列破碎手段,将氧化锌粉和其他添加剂、孔剂和粘合剂均匀混合,然后挤压成不同的形状,如片状或条状或球形,然后在烤箱中干燥,在马弗炉中烘烤样品。制造方法简单,生产能力大,操作成本低。较大的缺点是,该工艺的脱硫剂不易使脱硫剂成分高度分散和均匀。同一化学成分的活性和热稳定性不如沉淀法的脱硫剂好。氧化锌脱硫剂制造商介绍,未来的混合法将逐渐被均匀沉淀法和溶胶凝胶法所取代。均匀沉淀法不同于直接沉淀法,因为添加的沉淀剂不直接与沉淀物反应,而是在不饱和的情况下缓慢释放和分散沉淀剂。溶胶凝胶法是利用胶体高度分散成纳米颗粒的性能生产脱硫剂。沼气脱硫及脱硫剂
目前市场上有各种家用干式脱硫产品,嵌入颗粒氧化铁脱硫剂的质量范围。氧化铁脱硫剂可重复使用3-4次,但寿命和质量差异近10倍。虽然农村标准相对有限,但农村沼气液体客户也要求克己烟气脱硫器和烟气脱硫器。它是一种简单的家用沼气脱硫机械设备。用两个取下类似的500mL矿泉水瓶后盖嵌有麻花钻,塑料盘上有很多ф1-1.5mm小圆孔,用23层塑料屏幕覆盖成圆垫,然后连接,用塑料瓶嘴作为生物气体的进出口连接器,打开上气体出口的外盖,可携带和卸载粉末或颗粒脱硫剂。应注意的是,机械设备的应用需要机械设备,塑料板在底部,通过生物气体的底部。1、沼气脱硫剂 干躁吸收剂具有活性碳、碳分子筛和氧化铁。考虑到使用寿命、实际运行成本、材料方便、使用简单,较常见的脱硫剂是氧化铁。一个常见的公式有以下两个。纯天然沼气铜矿。纯天然沼气地铁矿砂,又称黄土层,一般含0.5%-1%。使含水量为30%-40%。黑龙江沼地铜矿在宜春、天津蓟县、北京怀柔县等地生产。人工氧化铁。(或铁销)和锯屑沫以1:1的质量混合,应用前将人工石灰粉与0混合.5%的石灰粉与脱硫剂混合pH均匀洒水,使含水量为30%-40%。像农村沼液一样,人工氧化铁法的应用是较方便、较经济的。但如果山西汾阳催化反应经济发展厂生产TG北京郊区科兴净化处理厂生产TTL-2型PM也可选用型式脱硫剂。烟气脱硫效果好,使用寿命长。干燥脱硫剂的再造和交换用于骆驼氧化铁的生物气体脱硫剂。当氯化氢和氧化铁中的生物气体从硫化铁的化学变化为黑灰色时,必须重建或更换脱硫剂的有效性。将脱硫剂从瓶子中取出,用自来水冲洗,去除生物气体产生的砂浆,然后撒在水泥地面上,适当提高(较好喷少量稀氨),气体氧也将硫化铁空气氧化成氧化铁。当沼液脱硫剂从深灰色变为灰黑色,然后变为浅黄色时,重建过程完成。克己脱硫剂可再生2次以上,应更换新的脱硫剂。值得注意的是,当消化器从高压材料中取出脱硫脱硝设备时,必须进入支气管。为了避免消化器中的空气压力,出口管中的许多气体迅速返回脱硫脱硝设备。此时,脱硫剂会点燃化学变化引起的高温天气。SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在工业烟气处理中的应用
高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均匀布置装置喷入烟道,在烟道内加热激活,其比表面积迅速增大,与烟气充分接触后发生物理化学反应SO2 等酸性物质被吸收和净化。该技术的发展背景是垃圾焚烧行业的发展HCl其副产物的主要成分是去除干法系统NaCl,可回收作为生产纯碱的原料。SDS 干法脱酸技术在欧洲发展迅速,其配套的喷射系统和研磨系统相继开发。目前,该技术主要用于欧洲市场的废气脱酸,但该技术在焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等行业取得了良好的应用效果。SDS 干法脱硫 SCR 脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高、无温降、无水操作、投资省、面积小、副产品少、功耗低、无腐蚀、设备简单、操作维护方便、脱硫副产品产量小、硫酸钠含量高;缺点是会产生少量脱硫副产品,需要综合利用。络合铁脱硫剂
SY复合铁脱硫剂以水溶性聚合物聚合物作为复合系统的稳定成分,稳定碱性溶液中的离子状态,有效降低复合降解引起的铁离子沉淀消耗,以铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心Fe3 (L)氧化还原电位值适中,脱硫过程中Fe3 (L)将HS-(L)直接氧化成硫,反应速度快,从根本上消除 的再生过程HS-(L)与氧气的直接接触使脱硫过程中的硫选择性高,副盐生成率低;克服了硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、脱硫废液排放频繁等缺点。硫化氢装置的净化处理可使硫回收率达到99%以上。SY复合铁脱硫剂具有以下优点:SY复合铁脱硫技术具有工作硫容量调节弹性大、撬装、设备投资低、脱硫成本低、功耗低、无废液排放、运行稳定性高等优点COS、硫醇有机硫去除率高。产品规格:名称:复合铁脱硫剂铁含量:≥2.5%(以Fe工作硫容:8元素计.5g/L无机盐:≤0.2%(以clˉ、so42-计)氧化铁脱硫剂填充方法
装卸前应过滤氧化铁脱硫剂,以清除运输和装卸过程中产生的灰尘。1. 计算每层的填充量。氧化铁脱硫剂应分为一层、两层或三层,每层高度为1米,总高径比为2.0-3.0为宜。2. 在氧化铁脱硫剂格栅板上铺设8-10目的不锈钢丝网,在丝网上铺设50层mm、&20—30mm耐火球后,铺一层8-10不锈钢丝网,然后填充氧化铁脱硫剂。如果气体上下,为防止气体吹翻床层,氧化铁脱硫剂8-10不锈钢丝网,铺一层-100厚&20-30mm用格栅板固定耐火球或焦炭。3. 使用布袋等专业填料工具,卸料管应自动旋转,使材料均匀填充在反应器周围,严格将氧化铁脱硫剂倒入中间或固定部位,防止填料不均匀。4. 填充过程中禁止使用踏板氧化铁脱硫剂,然后进入塔检查装置。5. 严格的气体将液体带入脱硫塔,塔配备导淋,使床进水后及时排水。塔前必须有足够的蒸汽水分离器。注:氧化铁脱硫剂的填充直接影响使用效果,必须引起足够的重视。关于脱硫剂添加步骤的介绍
为保证脱硫剂的应用效果,应严格按照有关规定操作其添加方法、剂量等因素。如果不按规定使用,不仅会造成浪费,增加成本,还会降低产品效果。脱硫剂的具体添加工艺如下:1.在添加脱硫剂之前,再次检查和验证填料尺寸。2.铺设在脱硫塔床下层的不锈钢丝网为~层,丝网孔径小于脱硫剂粒径。不锈钢丝网绑在格栅上,丝网边缘应向上翻转mm。三、瓷球、脱硫剂、瓷球按相关装填工程、装填量顺次装填。4.瓷球填充:首先用起重机将瓷球挂在脱硫罐上的平台上,然后装入填料桶,用电葫芦将填料桶放入脱硫罐中,距离底部.~.m打开填料桶的卸料出口时,瓷球将卸料到反应器底部。根据填料的大小,填料达到规则高度。将耙平,记录填料高度,然后安装脱硫剂。5.填充脱硫剂时,应随时将人耙平。6.当填充到热电偶位置时(如果设备气缸中有热电偶),应停止填充,设备完成后应继续填充。7.根据预期高度和瓷球标准,在脱硫剂上覆盖瓷球。8.不锈钢丝网压在瓷球上,丝网孔径小于脱硫剂粒径。然后按下格栅,将不锈钢丝网绑在格栅上,固定格栅。9.及时检查脱硫剂和瓷球的装入量。用户在填充过程中必须严格遵守脱硫剂的添加过程。在填充过程中,操作人员必须认真做好每一步,防止粗心对应用效果的影响。氧化铁脱硫剂介绍
一、氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂具有良好的防水抗压强度,遇水后不泥化,不损害脱硫效率的明显实际效果。生产的新型常温氧化铁脱硫剂是棕色柱常温脱硫剂,以氧化铁为关键活性成分,加上各种不同的硫化促进剂。氧化铁脱硫剂具有体积大、净化处理程度高、抗压强度高、遇水后不泥化、机械设备应用简单、实际操作方便、再生方便等特点。氯化氢即使在无氧运动和氨的严格标准下也可以高精度去除。同时,对有机化学硫、氧、氰也有一定的去除实际效果。二、氧化铁脱硫剂的主要用途首先,氧化铁脱硫剂在无氧运动标准下具有良好的脱硫效果和较大的工作硫容量;超低温标准下,产品具有耐潮、耐压强度高、不泥化、中温产品脱硫活性稳定、无破碎等特点。已应用于石化设备、肥料生产、食品二氧化碳、二氧化碳再生气、高炉气体、气体、高炉气体、高炉气体、油气天然气、沼气液体、H2、CO2.去除合成气体中的硫酸盐是中国市场上著名的优质产品.(注:氢氧化物脱硫早期得到广泛应用,近年来老客户的反馈证实了其实际效果。山东福瑞达医药干式脱硫系统软件三、氧化铁脱硫剂的特点生产的氧化铁成型脱硫剂是一系列具有不同硫化促进剂生产加工的产品净化剂的关键活性双组分。氯化氢在不同标准下具有较高的去除特性,对碳醇有机化学硫和绝大多数氮氧化合物也具有一定的去除实际效果。氧化铁脱硫剂主要适用于大城市液化气、肥料等化工现场液化气或原料气的精细脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子设备、环保等高炉气体、焦炉气体、油气田气体、液化石油气体、沼气、有机废气等职能部门的氯化氢。氧化铁脱硫剂具有机械设备简单、操作方便、净化处理程度提高、材料层水头损失小、适应性强、无二次污染等特点。即使在无氧运动和氨的严格标准下,氯化氢也可以高精度去除。炼油厂生产的附产氨水是黄色的!氨水里面含硫!有什么办法把氨水的硫去掉!把氨水变成白色?请 帮忙?
根据氨精制原理,炼厂生产氨水是在酸性水蒸气提升装置中,我不知道您所说的炼厂装置是单塔工艺还是双塔工艺,NH3和H2S化学反应如下:NH3 H2S NH4HS Q12NH3 H2S (NH4)2S Q2由于反应是体积减小的放热反应,增加压力或降低温度,平衡向右移动H2S进一步反应,从而去除H2S目的H2S以NH4HS氨盐的晶体形式吸附在晶体内的塔板上,因此该过程称为氨晶体。当晶体积累达到一定程度时,晶体内容积变小,脱落H2S当效果下降时,需要将氨切割到备用结晶器中,用水冲洗结晶器。当温度下降时,反应向右移动H2S和NH3即反应生成NH4HS,由于酸性水蒸气提后氨纯度高,H2S含量很小,过量大NH3可使H2S几乎完全生成NH4HS。通过液氨挥发控制氨结晶器中非常低的温度,使反应能够进行,H2S反应生成NH4HS晶体被吸附在塔板上,并定期清洗。未反应的氨通过高效脱硫剂去除气氨精制器中仍可携带的微量H2S然后进入氨压缩机。氨压缩后,高压高温氨通过冷却转化为液氨。液氨可作为合格的液氨产品输出装置输送到氨储罐。所以:1.如果您生产,则控制或调整提工艺和氨精制工艺。2.如果后期加工,加工量大,可以考虑上一套氨精制系统;如果加工量小或者做实验,可以吸附看看效果。氧化铁脱硫剂广泛应用于油田天然气脱硫
氧化铁(固体脱硫剂)是一种特殊的颗粒物,广泛应用于氧化铁工艺的气体脱硫中。氧化铁工艺采用氧化铁、氧化铁和硫化氢(H2S)反应产生硫化铁和水。氧化铁浸渍在含有其他化学添加剂的特殊碎片中,以提高固体床的去除效率。铁氧化是一种广泛应用于气体处理过程中的高效吸附剂。氧化铁脱硫剂氧化铁作为一种气体脱硫剂,广泛应用于油田天然气处理、焦炉天然气处理、环保系统、纺织、化工、冶金等领域。然而,较具挑战性的应用是油田天然气的处理。鲁迪石化设备致力于通过氧化铁工艺脱硫油田天然气。鲁迪拥有强大的技术实力和经验丰富的油田设备。当天然气中有高压、高流量和高硫化氢含量时,挑战就越来越大。因此,鲁迪的氧化铁脱硫剂经过特殊的生产、选择和,以确保工艺性能,并将硫化氢含量降低到管道验收标准。我们的氧化铁能承受高压,并有效地去除它H2S。酸性气体脱硫剂固态H2S去除是氧化铁过程中气体脱硫系统的重要组成部分。吸附剂应根据现场操作条件、天然气化合物及特性、尺寸要求、项目预算、交货期和操作原理仔细选择。鲁迪石化设备是一家提供氧化铁和专业设计的完整气体脱硫系统的高端固体脱硫设备供应商。氧化铁装置在一个特殊的垂直容器(脱硫塔)中,内部部件布置合理,使氧化床保持在所需的高度。瓷球可以放置在氧化床的底部和顶部,以固定氧化弯管,以防止其在气体脱硫过程中从塔中逃逸。固体脱硫剂如果您需要更多的技术信息和固体脱硫剂的价格,请随时与江苏鲁迪石化联系。保证产品的优质性能、快速准时的交货期和优质的售后服务。氧化锌脱硫剂的重要指标有哪些
氧化锌脱硫剂主要用于生产甲醇、合成天然气、焦炉煤气、合成氨、石化干气和精细化学气相H2S去除和柴/汽油H2S。PZT-常温氧化锌脱硫剂,PZT-氧化锌脱硫剂的主要指标如下:外观和规格:氧化锌脱硫剂的外观形状为黄白三叶草,规格为直径Φ4~5×3~20mm成分:主要成分为ZnO活性组分(95%以上)比表面积:氧化锌脱硫剂的比表面积越大,与硫化氢气体的接触面积越大,反应速度越快硫容量:是衡量氧化锌脱硫剂质量的重要指标。指氧化锌脱硫剂每100公斤能吸收的硫的公斤数,常用百分比表示。山东氧化锌脱硫剂的穿透硫容量高达35%,即单位体积氧化锌脱硫剂在保证工艺净化指标时能吸收的硫容量。压碎强度:百分比越高,抗压能力越好。以上是氧化锌脱硫剂常用指标说明。制备氧化锌脱硫剂的方法
目前,氧化锌脱硫剂制造商一般采用干混制备氧化锌脱硫剂。干混法是一种传统的方法,现在更多的是沉淀法,溶胶凝胶法是较近的一种新方法。干混法是通过加入适量的水、有机溶剂、搅拌、研磨、机械破碎、超声波、振动等一系列破碎手段,将氧化锌粉和其他添加剂、孔剂和粘合剂均匀混合,然后挤压成不同的形状,如片状或条状或球形,然后在烤箱中干燥,在马弗炉中烘烤样品。制造方法简单,生产能力大,操作成本低。较大的缺点是,该工艺的脱硫剂不易使脱硫剂成分高度分散和均匀。同一化学成分的活性和热稳定性不如沉淀法的脱硫剂好。氧化锌脱硫剂制造商介绍,未来的混合法将逐渐被均匀沉淀法和溶胶凝胶法所取代。均匀沉淀法不同于直接沉淀法,因为添加的沉淀剂不直接与沉淀物反应,而是在不饱和的情况下缓慢释放和分散沉淀剂。溶胶凝胶法是利用胶体高度分散成纳米颗粒的性能生产脱硫剂。联系人:张春怀
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